標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝卡循環(huán)泵檢修

1、標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝卡 標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝卡設(shè)備名稱 1 號(hào)余熱鍋爐 1A 凝結(jié)水再循環(huán)泵檢修 KKS 編碼設(shè)備型號(hào) HPK-Y100-400-H00 耗用工時(shí)10 天工作負(fù)責(zé)人□ 高級(jí)工□ 中級(jí)工 □ 初級(jí)工工作成員 □ 高級(jí)工 人 □ 中級(jí)工 人 □ 初級(jí)工 人 □ 勞力工 人一、作業(yè)工具 一、作業(yè)工具序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 單位 備注1 活扳手 300mm、375mm 各 2 把2 管鉗 360mm 1 把3

2、梅花扳手 14-17、19-22、24-27、30-32各 1 個(gè)4 沖擊螺絲刀 300mm 1 把5 螺絲刀 150mm、300mm 各 1 個(gè)6 手錘 1.5P 1 把7 手拉葫蘆 1.5T 1 個(gè)8 記號(hào)筆 1 個(gè)9 大錘 1 把10 鋼絲繩 15mm*2m 2 根11 雙頭呆扳手 1 套12 大小橇棒 2 個(gè)13 油盤 1 個(gè)14 游標(biāo)卡尺 0-200mm 1 把15 深度尺 0—300mm 1 把16 銅棒 2 個(gè)17 塞尺

3、150mm 1 個(gè)18 三爪拉馬 150mm.450mm 各 1 個(gè)19 磁性表座及表 2 套20 附頁 張二、消耗材料及備品備件 二、消耗材料及備品備件序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 單位 備注1 葉輪 1 件2 軸套 2 件3 乳膠手套 20 個(gè)4 煤油 2 公斤5 破布 1 公斤6 軸承 件1 分解2 清理與檢查3 組裝1 拆除聯(lián)軸器罩及聯(lián)軸器螺絲，修前中心測(cè)量。2 拆除泵蓋螺栓、軸承托架螺栓、機(jī)械密封進(jìn)回水門后移開電機(jī)，頂出泵頭，移

4、至檢修現(xiàn)場(chǎng)。3 在非驅(qū)動(dòng)端依次拆下葉輪并帽、葉輪、軸套和機(jī)械密封函體。4 在驅(qū)動(dòng)端拆下聯(lián)軸器、軸承端蓋，緊好葉輪并帽后用銅棒向驅(qū)動(dòng)端敲擊出轉(zhuǎn)子。5 取出滾動(dòng)軸承，把拆下的轉(zhuǎn)子零部件擺放整齊。1 翻開泵蓋，清理檢查結(jié)合面及泵殼流道汽蝕、沖刷情況。2 葉輪檢查是否有裂紋、偏磨及汽蝕沖刷等情形，清理葉輪流道。3 清理檢查軸套、密封環(huán)。4 用煤油清洗檢查滾動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡澀，內(nèi)外圈及隔離架完好，游隙合格。5 檢查機(jī)械密動(dòng)靜環(huán)的磨損情

5、況，必要時(shí)進(jìn)行更換。6 清理檢查泵軸，將軸放在專用“V”型鐵上測(cè)量泵軸彎曲度。1 根據(jù)檢查情況準(zhǔn)備好更換的零部件并進(jìn)行試裝。2 將軸承在透平油中加熱至80 度左右裝在泵軸上。3 將裝好軸承的泵軸自對(duì)輪側(cè)穿入軸承室內(nèi)，測(cè)量調(diào)整軸承端蓋間隙至合格，恢復(fù)軸承端蓋。1 泵蓋及結(jié)合面無拉毛、凹坑、沙眼及裂紋等缺陷，結(jié)合面螺栓、螺孔無損壞、翻牙。2 葉輪無嚴(yán)重裂紋、吹損、汽蝕。前后蓋板不鼓起，葉輪與密封環(huán)配合直徑間隙：0.50～0.80mm。3 軸

6、承室清理干凈，無磨損。軸承內(nèi)外圈無磨損、裂紋，隔離架完整、彈道光滑、無銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀。4 機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)無裂紋、麻點(diǎn)及損壞現(xiàn)象。5 泵軸表面無裂紋、傷痕。鍵槽及兩端的螺紋完好無損傷，各處彎曲度要求：葉輪處：≤0.03mm，軸套處：≤0.02mm, 軸頸處：0.00mm，聯(lián)軸器處:≤0.02mm。6 軸承與軸承壓蓋軸向間隙：0.10～0.20mm。7 中心找正：對(duì)輪間距：3～5mm，端面偏差：≤0.05mm，圓周偏差：≤0.05