ca6140車床撥叉831002加工工藝編制及夾具設(shè)計

1、 I 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。 關(guān)鍵詞 工序 工藝 定位方案

2、 III 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................. Ⅰ Abstract Abstract ........................................................

3、................................................................. Ⅱ 第 1 章 緒論 ..................................................................................................................... 1 1.1 .1 選題的意義 選題的意義

4、........................................................................................................ 1 1.2 .2 夾具的發(fā)展方向 夾具的發(fā)展方向 ........................................................................................

5、........ 1 1.3 .3 本章小結(jié) 本章小結(jié) ............................................................................................................ 3 第 2 章 撥叉的加工工藝規(guī)程設(shè)計 ...........................................................

6、...................... 4 2.1 2.1 零件的分析 零件的分析 ......................................................................................................... 4 2.1.1 零件的作用 ...................................................

7、............................................. 4 2.1.2 零件的工藝分析 ........................................................................................ 4 2.2 2.2 確定生產(chǎn)類型 確定生產(chǎn)類型 .........................................

8、............................................................ 5 2.3 2.3 確定毛坯 確定毛坯 ............................................................................................................. 5 2.3.1 確定毛坯種類 ..........

9、.................................................................................. 5 2.3.2 確定鑄件加工余量及形狀 ........................................................................ 5 2.3.3 繪制鑄件零件圖 ........................

10、................................................................ 6 2.4 2.4 工藝規(guī)程設(shè)計 工藝規(guī)程設(shè)計 ..................................................................................................... 7 2.4.1 選擇定位基準(zhǔn) ..........

11、.................................................................................. 7 2.4.2 制定工藝路線 ............................................................................................ 8 2.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 .....

12、................................................................. 10 2.4.4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .............................................. 10 2.5 2.5 確定切削用量及基本工時 確定切削用量及基本工時 .........................................

13、...................................... 11 工序 10：粗銑Φ25H7 的兩端面 .................................................................... 11 工序 20：鉆、擴、鉸Φ25H7 通孔 ................................................................ 1

14、2 工序 30：粗鏜下端Φ60H12 孔 ...................................................................... 16 工序 40：半精鏜下端Φ60H12 孔 .................................................................. 16 工序 50：粗銑 a、b 面 ..................

15、.................................................................. 17 工序 60：鉆Φ20.50 孔 .................................................................................... 19 工序 70：攻 M22×1.5 螺紋 ...................