建筑工程關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案解決方案一、砌磚工程一、砌磚工程1.11.1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定1、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定的原因分析（1）影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)，對(duì)砂漿的配合比多數(shù)工地使用體積比，以手推車(chē)為計(jì)量單位，由于砂子的含水率的變化和運(yùn)料途中丟失，使砂漿含水量低于規(guī)定量的10～20％。（2）水泥混合砂漿中塑化材料用量，常常超過(guò)規(guī)定的用量，降低了強(qiáng)

2、度。（3）塑化材料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強(qiáng)度。（4）砂漿攪拌不均勻，人工拌和不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。2、預(yù)防措施（1）砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的材質(zhì)情況，在滿(mǎn)足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強(qiáng)度，按每袋水泥、白灰膏用量進(jìn)行控制，做定型量具，控制用量。（2）建立施工計(jì)量校驗(yàn)、維修、保管制度。（3）塑化材料一般為混料，計(jì)量更為困難，由于其計(jì)量誤差對(duì)砂

3、漿強(qiáng)度影響十分敏感，故應(yīng)嚴(yán)格控制。（4）砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌機(jī)葉子和砂子搓勁，將塑化材料打開(kāi)，再投入其余部分的砂子和全部水泥。1.21.2組砌方法不正確組砌方法不正確1、現(xiàn)象：混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，降低了強(qiáng)度和整體性。難。2、原因分析：木模板未校直撐牢。（1）模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的地面上。（2）梁底模板未起拱。（3）固定梁而未定牢。（4）木模在砼澆灌后吸

4、水膨脹，事先未留有空隙。3、預(yù)防措施（1）支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。（2）梁底間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（3）梁側(cè)模及底模用料厚與寬度根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行配制，必須具有足夠的拼條。（4）梁側(cè)模下口必須有夾條木釘緊釘在支柱上，以保證砼澆灌的過(guò)程中，側(cè)模下口不致鼓模。2.1.32.1.3板模板工程板模板工程1、現(xiàn)象：板中間下沉，板底砼面不平，板邊模嵌入梁內(nèi)不易拆除。2、原因

5、分析（1）板擱棚用料較小造成撓度過(guò)大。（2）板下支撐底部不牢，砼澆灌過(guò)程中荷載不斷增加，板模下?lián)?。?）板模底不平，砼接觸面平整度超過(guò)允許偏差。（4）將模板釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁內(nèi)，澆灌砼后，板模板吸水膨脹，梁模略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內(nèi)。3、預(yù)防措施（1）模板厚度一致，有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭結(jié)。（3）模板與梁模搭結(jié)處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，避免模板嵌入梁砼內(nèi)，以便于拆除。