[企業(yè)管理]企業(yè)管理 價值流分析

1、價值流分析圖VALUE STREAM MAPPING,精益原則及工具的聯系,1,2,3,4,5,原則,工具,價值,價值流,流動,拉動,完美,1. 顧客聲音,1. 精益診斷,2. 質量功能展開,1. 過程圖,2. 意面圖,3. 價值流圖,1. 5S工作現場,2. 快速工裝轉換,3. 全面生產維護,4. 單件流,1. 節(jié)拍控制,2. 看板拉動系統(tǒng),2. 改善,,,目錄,價值價值流價值流分析圖為什么要繪制價值流分析圖繪制價值流圖的步

2、驟如何繪制價值流分析圖如何使用價值流分析圖節(jié)拍時間增值、非增值時間，制造周期時間,什么是價值？,價值(字典中的定義)：“商品的一種屬性，其大小取決于生產這件商品所需的社會必要勞動時間的多少財產價值?！瘪R克思關于價值的定義是：“用于交換的、為別人生產的使用價值中的無差別的人類勞動的單純凝結”政治經濟學中價值的定義：“價值在交換過程中體現。價值就是一種交換關系?！?精益生產中的價值， 取決于客戶是否愿意為了它而付錢。,什

3、么是價值流？,一個產品通過其基本生產過程所要求的全部活動（包括增加價值的活動和不增加價值的活動）:1)、 從原材料，到產品交到顧客手中的生產流程2) 、從概念到正式投產的產品設計流程3) 、從客戶訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程,什么是價值流圖析？,從用戶到供應商，跟蹤產品的生產路徑，在材料和信息流當中，用便于看清的圖標，仔細畫出每個過程，然后詢問一組關鍵問題，描繪出價值流的“當前狀態(tài)圖”。然后要畫出一個我們希望的價值流的

4、“未來狀態(tài)圖”。價值流圖析是使用鉛筆和紙張，來幫助你看到、和理解生產過程在整個價值流中的材料、信息流動的情況。,繪圖圖標,物流圖標,內部工藝過程,數據筐,超市,通用圖標,緩沖區(qū)或安全庫存,信息圖標,外部資源,XYZCorporation,,,,,,,,,,為什么要繪制價值流？,超越單個工藝過程層次而建立宏觀整個生產流程的能力；幫助發(fā)現浪費，以及浪費源；展示了信息流與物流之間的聯系；提供一個與各級溝通的工具；根據流動障礙確定

5、改善的優(yōu)先次序；使精益的概念與技術結合起來，幫助避免只挑容易的來改進；形成實施計劃的基礎；描繪為了影響這些定量的數據，實際應該做些什么；通過繪制價值流圖，能學習以精益生產的角度來分析生產過程。,價值流程圖適用范圍,繪制價值流圖的步驟,,,當前狀態(tài)圖,未來狀態(tài)圖,,首先選擇一個產品族,了解工藝工程當前是如何運作的,設計一個精益價值流,研制實現“未來狀態(tài)”的計劃并且實施,價值流程圖使用流程圖,繪制當前VSM,劃定價值流環(huán),選定改善的

6、價值流環(huán),確定改善目標，制定改善內容和計劃,繪制目標VSM,改善執(zhí)行,繪制改善后VSM,,價值流圖基本結構,關鍵: 前后一致,繪圖圖標,物流圖標,內部工藝過程,數據筐,超市,通用圖標,緩沖區(qū)或安全庫存,信息圖標,外部資源,XYZCorporation,,,,,,,,,,繪制當前狀態(tài)價值流圖- (1),界定產品族針對一個單一的產品族，選取一種“跟蹤部件”“跟蹤部件”是該產品中的一種零部件，每一個產品應該只有一個“跟蹤部件”；“跟

7、蹤部件”的選擇，應該是該產品中，比較具有價值的一種零部件；在價值流的繪制過程中，所有庫存點清點的數量，就是以“跟蹤部件”在該庫存點，該時段的庫存數量為準。,繪制當前狀態(tài)價值流圖 - (2),理解工藝當前是怎么運行的從顧客需求著手了解工作繪制基本的生產過程沿著“門到門”流程，倒退行走 (從成品出貨點開始)手工草繪簡單的流程圖，了解流程與工藝順序給每一工藝過程加上數據框包括每一工藝過程如下的一些適當數據 (但不僅限于) :

8、- 工序制造周期時間（C/T） - 產品批量大?。˙atch Size）- 作業(yè)準備時間（C/O） - 工人數目- 品質狀況-合格率（Yield%） - 機器可靠性 (Up Time) - 工作時間 (Shift) 添加庫存點識別“跟蹤部件”在 工序中間的庫存數量,繪制當前狀態(tài)價值流圖- (3),理解工藝當前是怎么運行的（續(xù)）展示整個過程中的物料流展示整個過程中的信息流計算節(jié)拍時間確定客戶的

9、需求（可以以以往一段時間內的客戶訂單數為準，或是以未來一段時間內客戶的需求計算。）將客戶的需求轉化為我們的生產速率 - 節(jié)拍時間畫出時間線包括有 : 加工周期時間（C/T）、制造周期時間（MCT）、增值時間（VA/T）及非增值時間（NVA/T）等等庫存數量必須依照我們的節(jié)拍時間，來轉換成相應的非增值時間（NVA/T）,繪制價值流的注意事項,一直是用鉛筆親自畫；在延著實際材料流和信息流走的時候，要一直親自收集當時狀態(tài)的信息；不

10、要從“收原材料”開始向下道工序走，而是由最后工序向上道工序走；帶著你的秒表，不要依賴于標準時間或不是你親自得到的信息；一定要是完整地完成整個價值流的繪制。,,,,,,當前狀態(tài)價值流圖,譯注： C/T －周期時間 C/O －換型調整時間 Uptime－機器正常使用時間 Qty －數量 Lot Size －批量 LT －供貨周期時間

11、 VA －增加價值的時間,當前狀態(tài)價值流圖繪制步驟,1、選取一個“跟蹤部件”2、從顧客需求開始3 、繪制基本的生產工藝流程4 、給每個工藝過程加上數據框5 、添加庫存點6 、展示源自供應商并且流向顧客的物流7 、展示工藝過程之間的物流、信息流8 、繪制時間線,,,,,,,,,,,,,,,顧客訂單,,,訂單,訂單,工作通知單,1,1,3,2,0.5,1,預測,預測,0.5,2,當前價值流圖,2.5 EU,2.

12、5 EU,2.5 EU,2.5 EU,7.5 EU,7.5 EU,10EU,10EU,6 EU,26 sec,100 sec,100 sec,4 sec,16 sec,300 sec,42 sec,400 sec,60 sec,240 sec,24 sec,目前狀態(tài)圖,精益價值流的關注點,關注過量生產節(jié)拍時間對問題提供最快的反應時間，消除意外故障的原因最大限度降低換型時間在可能的地方發(fā)展“連續(xù)流”“連續(xù)流”是效率最高的生產方式

13、無法“連續(xù)流”時應設置“超市”控制生產拉動系統(tǒng)（努力將訂單計劃只發(fā)到一個工序）根據具體的工藝過程，設置合適的“定拍點”適合于多品種、小批量能有效降低在制品庫存,怎樣使用當前價值流圖,整體改進，而不是局部優(yōu)化注意并了解物流與信息流預見“未來狀態(tài)”消除浪費的步驟,消除瓶頸使剩下的各步驟變成流動工藝讓顧客拉動建立“未來狀態(tài)”圖，制定改善行動計劃實現流動的制造,2024/4/3,R.KEEFE - LLC6IMPL.P

14、PT,24,繪制未來狀態(tài)價值流圖,設計一個精益的價值流由繪制當前狀態(tài)價值流圖開始第一次繪制假定現有產品的設計、工藝技術與工廠位置不變未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)成為實施計劃的基礎－－象一幅“藍圖”總需要一個未來狀態(tài)與一個實現此未來狀態(tài)的計劃,2024/4/3,R.KEEFE - LLC6IMPL.PPT,25,繪制未來狀態(tài)價值流圖的步驟,1) 計算節(jié)拍時間2) 確定你是否準備生產給成品的超級市場或是準備直接生產發(fā)貨

15、3) 確定在何處可以使用連續(xù)流的生產方法4) 確定何處需要超級市場拉動系統(tǒng)5) 在工藝流程中訂定應從哪一點安排生產－－“控制節(jié)拍的工序”6) 決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產7) 確立將如何穩(wěn)定地從“控制節(jié)拍的工序”提出成品8)確定為使價值流依未來狀態(tài)設計中指定地流動而必需改進的工藝流程,未來狀態(tài)價值流圖,2024/4/3,value stream mapping.ppt,27,實現未來狀態(tài),制定一個基于未來狀態(tài)圖的實

16、施計劃 緊密結合計劃與商業(yè)目標從“控制節(jié)拍的工序”點起設計基礎系統(tǒng)從事特定的項目移到下一個價值流環(huán)“摸著石頭過河”－在流程中邊走邊指導實施和審查,2024/4/3,value stream mapping.ppt,28,實施計劃的要素,目標 時間安排 -- 直觀的資源工作步驟進度里程碑的檢驗點,我們的思考,不斷地消除“過量生產”關注“七大浪費”不要害怕失敗，堅信伴隨著嘗試、失敗和學習的愿望，精益原則就能應用到你的

17、工作當中真正學習精益生產的唯一方式，就是接受一些培訓后，親自應用這些技術。。。。。。。。。。。。,了解“工作”,需要數據采集理解工作順序了解生產周期收集等待時間,數據采集表格,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工序

18、分析表格 (OSA),生產速率,操作者,機器,節(jié)拍時間,走動,空閑/等待,TQC,NVA,時間估計,操作時間,#,操作/工序,,( x ),操作者,機器,移動,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,總時間,作業(yè)準備時間,操作者,,,,,,,,,,,,,,,,,,作業(yè)準備分析,批量大小,機器,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7,8,9,20 40 60 80 1

19、00 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320,,節(jié)拍 TAKT,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,6,3,4,5,10,11,,,,,為適應客戶的需求，而進行的連續(xù)性生產中完成兩個產品之間的時間長度。如果能確切的知道某段時間里客戶需求狀況，則節(jié)拍時間就能夠按下面的公式設定： __每天有效的工作時

20、間__ 每天客戶需求產品數節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）。,節(jié)拍時間 TAKT TIME,節(jié)拍時間 =,節(jié)拍時間,節(jié)拍時間,=,每天工作時間（以分鐘計）,每天客戶需求的產品數,爭取使每一工位每3分20秒生產一件合格品,節(jié)拍時間,=,(60 X 工作小時/天) - 休息 & 午餐& 其它停頓時間,=,258 ABC 總成

21、/天,例子:,節(jié)拍時間,=,(60 x 17.0) - ((15+15+30+20)x2),=,860 分鐘,258 ABC 總成/天,節(jié)拍時間,=,860 分鐘 x 60 秒/分,200 秒/件,ABC 裝配線,,258 ABC 總成/天,,,,,每天客戶需求的產品數,定拍點,案例,價值流圖,“ 目前狀態(tài)”,,,,產品族,目前狀態(tài)圖,將來狀態(tài)圖,工作計劃,,,,,,價值流圖步驟,產品族,在下游過程中通過共同加工步驟及應用共同設備的

22、一組產品,產品/過程矩陣,產品過程矩陣 創(chuàng)立產品通過的產品和過程（設備）的矩陣. 包括要求和成本/價格數據，根據實際的顧客要求 相關的路徑，確保驗證，不要推測. 將相似的產品合成組，根據擴大成本80/20法則選擇產品族作價值流圖－“對受益最大的影響”,,,,產品族,目前狀態(tài)圖,將來狀態(tài)圖,工作計劃,,,,,,價值流圖步驟,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

23、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,200噸壓軋機,焊接II,焊接 I,壓軋部門,組裝部門.,鋼卷庫,,,,= 籃子里的半成品,= 盤子里的產成品,焊

24、接零件庫,終檢,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ACME 沖壓廠布局,組裝 II,組裝 I,焊接部門.,沖壓件,產成品庫,發(fā)貨,焊接檢測區(qū)域,從哪里開始？？？,ACME 沖壓材料流程,沖壓 #1點焊工作站 #2點焊工作站 #1組裝工作站 #2組裝工作站 發(fā)貨,地理布局圖,顧客要求,圖表,從顧客開始,組裝公司每月18,400 件 - 12,000 Type LH -

25、 6,400 Type RH每月20 天 每盤20 件 兩班工作制一天1 卡車 18,400 / 20 = 920/ 天,目前狀態(tài)圖,發(fā)貨,ACME 沖壓加工,每天1卡車 20件 /盤 10盤 /托架30 “L” 盤/天16 “R” 盤/天存貨 - 2700 L - 1440 R,,,SHIPPING,,,I,2700 L1440 R,Staging,目前狀態(tài)圖,收集加工數據,各類產品的數

26、量 使用的機器 操作時間 換產周期 正常運行時間（所要求的機器時間） 操作者數量（敬業(yè)的） 包裝尺寸 工作時間（減去休息時間） 報廢率,#2組裝,圖表,,ASSEMBLY #2,,1,ACME 沖壓加工,2 個部件號 1個操作者 2班制 沒有設置 40 秒操作時間 100% 正常運行使用 2次休息–每次 10 分鐘 庫存: - 1200 LH - 640 RH,,,AS

27、SEMBLY #2,,1,1200 L 640 R,目前狀態(tài)圖,,Staging,SHIPPING,,,,I,2700 L1440 R,#1組裝,圖表:,,ASSEMBLY #1,,1,2 個部件號1 個操作者2 班制沒有設置62 秒操作時間 100%正常運行使用 2次休息–每次 10 分鐘 庫存: - 1600 LH - 850 RH,ACME 沖壓加工,,,,,ASSEMBL

28、Y #1,,1,C/T = 62 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shift,,,,,,I,1600 L 850 R,SHIPPING,Staging,,,,I,2700 L1440 R,,ASSEMBLY #2,,1,1200 L 640 R,目前狀態(tài)圖,#2點焊 :,圖表:,,S.WELD #2,,1,2 個部件號 1 操作者 2 班制 10 分鐘設置

29、46 秒操作時間80% 正常運行使用時間 2次休息–每次 10 分鐘庫存: - 1100 LH - 600 RH,ACME 沖壓加工,目前狀態(tài)圖,#1點焊:,圖表:,,S.WELD #1,,1,2 個部件號 1 個操作者 2 班制 10 分鐘設置 39 秒操作時間100% 正常運行使用時間 2次休息–每次 10 分鐘庫存: - 4600 LH - 2400 RH,ACM

30、E 沖壓加工,目前狀態(tài)圖,沖壓:,圖表:,,STAMPING,,200 T,200 Ton 沖壓機 自動上卷 每兩個星期運行一次1 個小時設置 1 秒操作時間 85% 正常運行時間 2次休息–每次 10 分鐘庫存: - 5 天的鋼卷,ACME 沖壓加工,目前狀態(tài)圖,加入供方,Michigan Steel Co: 星期二一卡車 星期四一卡車 500英尺鋼卷,目前狀態(tài)圖,Acme 生產控制:,圖表:,,

31、PRODUCTIONCONTROL,,MRP,加入信息流,來自顧客的預測/30/60/90天 每日確認訂貨 每周 產生MRP 6 周的預測給供方 每周向供方 確認放行 每周計劃 每日發(fā)貨計劃,目前狀態(tài)圖,加入時間線,生產周期是所有在各過程中操作的時間（增值時間） 庫存時間是庫存通過價值流排隊的時間.,,,,,C/T = 62 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,6

32、00 sec/shift,,,,,,1 second,39 sec.,62 sec.,40 sec.,ValueAddedTime,= 188 sec.,46 sec.,5 days,7.6 days,1.8 days,2.7 days,2 days,4.5 days,ProductionLeadtime,23.6days,=,,SHIPPING,Staging,,,,I,,ASSEMBLY #2,,1,1200 L 640

33、R,,,ASSEMBLY #1,1,,,I,1600 L 850 R,,S. WELD #2,,1,C/T = 46 secondsC/O = 10 minutesUptime = 80%2 Shifts27,600 sec/shift,,,,,1100 L 600 R,,,I,,S. WELD #1,,4600 L2400 R,1,C/T = 39 secondsC/O = 10 minutesUptime = 10

34、0%2 Shifts27,600 sec/shift,,,,,Daily ShipSchedule,4600 L2400 R7000 920 =7.6 days,目前狀態(tài)圖,識別機會,目前的狀態(tài)圖表明“正在”所發(fā)生的 它展示了浪費的步驟和瓶頸 它幫助目視操作者如何能夠合并“流動” 它幫助你看到哪里需要“拉動”體系 它幫助如何改進影響價值流,,,,,C/T = 62 secondsC/O = 0Uptim

35、e = 100%2 Shifts27,600 sec/shift,,,,,,1 second,39 sec.,62 sec.,40 sec.,ValueAddedTime,= 188 sec.,46 sec.,5 days,7.6 days,1.8 days,2.7 days,2 days,4.5 days,ProductionLeadtime,23.6days,=,,SHIPPING,Staging,,,,I,,ASSEM

36、BLY #2,,1,1200 L 640 R,,,ASSEMBLY #1,1,,,I,1600 L 850 R,,S. WELD #2,,1,C/T = 46 secondsC/O = 10 minutesUptime = 80%2 Shifts27,600 sec/shift,,,,,1100 L 600 R,,,I,,S. WELD #1,,4600 L2400 R,1,C/T = 39 secondsC/O =

37、10 minutesUptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shift,,,,,Daily ShipSchedule,目前狀態(tài)圖,目前狀態(tài)圖,價值流圖,“將來的狀態(tài) ”,,,,產品族,目前狀態(tài)圖,將來狀態(tài)圖,工作計劃,,,,,,價值流圖步驟,將來狀態(tài)的問題,將來狀態(tài)的問題 #1,什么是節(jié)拍（理想的操作時間 ）?節(jié)拍是通過計算生產及最終銷售的步伐把顧客與生產相連的工具精益生產的目的是按顧客的頻率生

38、產 ，不快也不慢無論或快或慢的生產都會產生浪費與非增值活動,,,可用時間 = 付費時間 – 休息時間 = 8 小時 - 20 分鐘 = 28,800 - 1200 秒 = 27,600 秒 / 班,可用時間 顧客要求,,=,27,600 秒 460 件 每班,,理想的

39、操作時間（或節(jié)拍）= 60 秒,ACME 沖壓節(jié)拍,將來狀態(tài)圖問題#2,是否建立成品超市，顧客從這里拉動，或直接發(fā)貨 ?,,,顧客時間表裝配,,,發(fā)貨,,,顧客要求,,訂單,,,組裝,2. 直接發(fā)貨或超市?,當持續(xù)流動使用直接發(fā)貨，可以混合模式生產.,2. 直接發(fā)貨或超市 ?,使用成品超市，需要考慮以下因素： 設置時間長 過程長或不可靠 遠距離外面供貨,,,,顧客要求,訂單,超市時間表組裝,2. 直接發(fā)貨或超市 ?,

40、將來狀態(tài)圖 #3,哪里能使用持續(xù)流動過程 ?,3. 持續(xù)流動在哪里適用 ?,找出可以合并的增值的操作 根據操作時間和節(jié)拍判斷設備 平衡和改進流動,,運行分析表,Takt Time,,改進后:,目前的操作時間:,,,,,,,,,,,39s.,45s.,,,62s.,1s.,40s.,604020 0,WELD 1,WELD 2,ASSEMBLE 1,ASSEMB. 2,60,,= 1 + 39 + 45 + 62 +

41、 40= 187 / 60 = 3.12 Ops,= 186 – improvement,= 168 / 60 = 2.8 Ops,,,,,,,,,56s.,56s.,56s.,,,,,WELD,WELD,ASSEMBLE,ASSEMBLE,3. ACME 持續(xù)流動,將來狀態(tài)問題#4,什么地方使用超市拉動系統(tǒng)來控制上游過程的生產 ?,,4. 超市放在哪里 ?,當需要時使用生產超市 : 短的操作時間 多樣顧客 長時間設置

42、 長或非可靠的過程 遠距離外面供貨,,4. ACME 超市,沖壓后 : 操作結速很快，設置時間很長 使用批次信號看板（三角式）來安排超市并杜絕周計劃 沖壓前 : 供方盡量不改變批次尺寸或一次運貨量 每次鋼卷使用完，發(fā)看板給生產控制,拉動原則的超市系統(tǒng),將來狀態(tài)圖問題 #5,生產鏈中在什么點（“觸發(fā)器過程”）開始計劃生產 ?,,5. 觸發(fā)器放在哪里 ?,觸發(fā)器的過程是在價值流中你唯一安排計劃的過程 它規(guī)定了步

43、調并從上游過程開始拉動 它的輸出流過下游的其他過程,,,過程 1,,,過程 2,,,過程 3,,,過程 4,,,過程 1,,,過程 2,,,過程 3,,,過程 4,超市,超市,流動,,,,流動,,5. 選擇觸發(fā)器,將來狀態(tài)問題#6,如何在觸發(fā)器過程平衡混合生產 ?,6.如何平衡混合產品 ?,平衡混合產品是在觸發(fā)器分配所有產品在短的時間周期的均衡生產，將會 :對顧客反應更快 更短生產周期 較少超市庫存 沒有高

44、、低谷 較少加速 較少拒收,6. ACME 混合生產,每日需要30盤左驅動件，16盤右驅動支架,1st shift 2nd ShiftLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLRRRRRRRRRRRRRRRR,1st shift 2nd ShiftRLLRLLRLLRLLRLLR

45、LLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLR,均衡圖表是 :,OXOX,在觸發(fā)器過程，什么工作量（鼓點/批量）你將持續(xù)釋放并收回 ?,將來狀態(tài)問題#7,7. 什么是批量 ?,從觸發(fā)器可以釋放和收回工作時間最小的批次（批量），建立一個持續(xù)的，均衡生產流動，需要考慮 :節(jié)拍（要求的生產周期）驅動器 用來拉動系統(tǒng) 生產的高峰與低谷 可視的進展 有效處理優(yōu)先權及較少加速 快的顧客反應,,1 周 1 日 1

46、 班 1 小時 1 批量,,,,,,量越小 =反饋快,管理時間的框架,將釋放什么工作量 ?你如何知道其表現滿足顧客要求 ?,批量（Pitch）,在觸發(fā)器過程決定生產的平穩(wěn)性如何 根據包裝尺寸可以計算 (節(jié)拍 X 包裝數量 = 最少批量 ),每批量一個柱子 (假設20分鐘 ),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,type,type,type,A,B,C

47、,每行一類產品,7:00 7:20 7:40 8:00 8:20 8:40 9:00 9:20,負荷均衡箱,收回步調的例子,,觸發(fā)器過程,,將來狀態(tài)問題#8,對價值流需做什么過程改進才能實現所設計的將來狀態(tài) ?,8. 什么必須改進 ?,識別所有必須完成的，使將來狀態(tài)圖為現實的措施項目 每個項目展示在圖上用圖表顯示 :,,焊接更換,,,,,,,,,,,,,實現將來狀態(tài),Kaizen – 持續(xù)改進,,,,產品族,目前狀態(tài)圖

48、,將來狀態(tài)圖,工作計劃,,,,,,價值流圖步驟,ACME 所需的改進,焊接 /組裝區(qū) 減少工作內容至168秒或更少 減少焊工的設置時間至1分鐘或更少 增加焊工正常運轉時間 至 100%,圖標:,,消除浪費,,焊工的更換,,焊工的正常運轉時間,ACME 所需的改進,200 T 沖壓機 減少沖壓機的設置時間至10分鐘或更少 鋼材供方 改為每日供貨,圖標:,,200 t 設置更換,,,,,,,,,,,,,日供貨,

49、,將來狀態(tài)圖,精益游戲,精益游戲－游戲的目的,,游戲的設計模擬制造廠的工作環(huán)境，利用精益技術將“傳統(tǒng)”的操作方式轉化為“精益”生產方式 。,精益游戲－室內的安排,沖壓操作小的紅色 / 小的黃色 / 小的藍色 基礎塊 – 各種顏色組裝操作小的藍色 / 小的白色 / 小的黃色 大的紅色 / 大的黃色 /大的白色 /大的藍色 入庫的成品5 個紅色 / 2 個藍色 / 2 個黃色,精益游戲－小組角色,,計劃管理員