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文檔簡(jiǎn)介
1、煤粉爐落灰斗襯里修復(fù)方案一、工程概況煤粉爐落渣斗內(nèi)襯的工作條件十分惡劣,不僅受到高溫輻射,渣液侵蝕,而且伴隨著800℃左右熾熱焦渣落下落沖擊。在排渣或結(jié)焦后的操作中,溫度交變,如果對(duì)其內(nèi)襯的選材和結(jié)構(gòu)考慮不周,或施工工藝不正確,就會(huì)使其在短期運(yùn)行后發(fā)生局部開裂、鼓脹,甚至大面積剝落。不僅造成頻繁的排渣故障,而且還會(huì)導(dǎo)致其鋼護(hù)板外殼腐蝕、穿透,直接影響著鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定的運(yùn)行。經(jīng)過(guò)實(shí)勘照片觀察,該爐子護(hù)板外防腐層已全部脫落。故為保障正
2、常的安全生產(chǎn),根據(jù)以往煤粉爐落渣斗普遍出現(xiàn)的內(nèi)襯脫落想象,提出了次此改進(jìn)爐落渣斗內(nèi)襯方案。2工作內(nèi)容、范圍:鍋爐冷灰斗修復(fù)項(xiàng)目包括:2.1落灰斗內(nèi)部檢查清掃,受損表面積檢查記錄;2.2對(duì)存在嚴(yán)重開裂、剝落、缺損等情況的部位,將破損區(qū)域墻面內(nèi)襯的耐火層全部剔除,露出渣斗金屬殼體,并將雜物清理干凈。2.3對(duì)渣斗金屬殼體檢查,殼體鋼板存在燒損變形、破裂處,進(jìn)行修補(bǔ)或更換殼體。2.4對(duì)落灰斗內(nèi)襯耐火層進(jìn)行拆除修復(fù),最后抹面養(yǎng)護(hù)。2.5經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際
3、勘察,預(yù)估落渣斗的大概尺寸為:長(zhǎng)10米,寬2.2米,上邊錐形高0.9米,下邊長(zhǎng)方形高為0.8米。根據(jù)往年經(jīng)驗(yàn),冷灰斗需要修復(fù)工作量約20立方,(完工根據(jù)實(shí)際量進(jìn)行結(jié)算)。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、DLT936《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備耐火及保溫檢修導(dǎo)則》2、甲方提供的施工圖紙。3、《耐火澆注料施工及驗(yàn)收規(guī)范》三、施工組織部署三、施工組織部署為了優(yōu)質(zhì)高效的完成甲方此次檢修任務(wù),我方?jīng)Q定投入足額人員機(jī)具,保證15天完成單臺(tái)爐子的檢修任務(wù)。1、施
4、工人員計(jì)劃負(fù)責(zé)人1名技術(shù)員1名筑爐工8人焊工1名電工1名安全員1名2、工機(jī)具計(jì)劃度不宜超過(guò)2米。2.4.4所有固定件焊接牢固后,再進(jìn)行一次清理渣物,在所有的固定件上刷瀝青漆,待表干后方可進(jìn)行內(nèi)襯施工。2.5內(nèi)襯耐火材料使用要求及選用:2.5.1內(nèi)襯的耐火材料應(yīng)選擇中溫(900-1200℃)強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好,并具有抗酸性渣液侵蝕的水硬性耐火澆注料。隔熱輕質(zhì)保溫澆注料選用高強(qiáng)度輕質(zhì)耐火顆粒、多種輕質(zhì)細(xì)粉和高溫結(jié)合劑配制而成的,其特點(diǎn)是體
5、積密度小導(dǎo)熱率低。故落渣斗內(nèi)襯采用100mm厚的隔熱輕質(zhì)澆注料,250mm的鋼纖維高鋁高溫耐磨澆注料。2.5.2為使內(nèi)襯能夠適應(yīng)除渣斗特殊工況的需要,選用的材料性能必須留有一定的儲(chǔ)備裕度。2.5.3內(nèi)襯耐火材料選用鋼纖維高鋁高溫耐磨澆注料,它的安全工作溫度為1200℃,除了具有快、硬、高、強(qiáng)和抗酸性渣液的侵蝕能力外,還可以強(qiáng)化其中溫強(qiáng)度。這樣,不僅可以提高抗機(jī)械沖擊作用,而且其熱震穩(wěn)定性和耐剝落性也更好。同時(shí),增大了澆注料的熱膨脹率,減
6、小與金屬錨固構(gòu)件的脹差應(yīng)力,對(duì)兩者之間的固結(jié)十分有利。完全可以滿足內(nèi)襯的技術(shù)要求。2.5.4澆注料的骨料(剛玉)與粉料,選用高鋁礬土熟料。2.5.5鋼纖維高鋁澆注料的集配(重量比)如下:高鋁水泥#62520%粗骨料5-20㎜40%細(xì)骨料0.15-5㎜20%粉料0.088及以下20%鋼纖維ф0.520㎜(外加)5%3內(nèi)襯的澆制建議材料選用及施工工藝3.1澆制內(nèi)襯時(shí),應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)和高頻振動(dòng)棒。在不影響施工性能的前提下,其水灰比盡量小一
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