畢業(yè)設(shè)計（論文）ppt答辯-年產(chǎn)250萬噸煉鋼生鐵高爐車間設(shè)計

1、本科生畢業(yè)設(shè)計答辯,年產(chǎn)250萬噸煉鋼生鐵的高爐車間設(shè)計,,,答辯人：,指導(dǎo)老師：,題 目,專業(yè)班級： 冶金0705班,,,,,,,,,設(shè)計,計算,準(zhǔn)備,1,2,3,1.前期準(zhǔn)備通過查閱相關(guān)文獻資料，編寫文獻綜述，確定廠址，生產(chǎn)流程，工藝條件。2.冶金計算 進行全流程冶金計算，理論上模擬冶金過程中物料、熱量平衡。3.設(shè)備設(shè)計設(shè)計高爐爐體及附屬設(shè)備，選擇輔助設(shè)備，估算投資成本，進行三廢治理設(shè)計，并繪圖。,,設(shè)計步驟,設(shè)計步驟,

2、內(nèi)容概述,Text,文獻綜述—概述,第一章,鋼鐵是重要的金屬材料，需求量極大。鋼鐵工業(yè)在國名經(jīng)濟中占有重要地位。煉鐵技術(shù)經(jīng)歷數(shù)千年發(fā)展，已經(jīng)極為成熟，最大的高爐爐容達到5000m3以上。我國的高爐煉鐵技術(shù)從上世紀開始迅速發(fā)展，取得諸多技術(shù)突破，已接近世界先進水平，目前鋼鐵產(chǎn)量居世界第一。,文獻綜述—我國煉鐵技術(shù)發(fā)展趨勢,1.高爐大型化，提高高爐壽命，實現(xiàn) 高效率2.提高煤比降低焦比3.生產(chǎn)過程精確監(jiān)控，優(yōu)化流程和配置4.加

3、大節(jié)能環(huán)保力度,廠址的選擇,第二章,第二章,廠址的選擇,本設(shè)計廠址選擇在四川攀枝花市，它具有以下主要優(yōu)勢：,1.附近鐵礦資源儲量豐富，已探明儲量達194億噸2.能源供應(yīng)充足，附近建有二灘水電站，煤炭資源十分豐富3.勞動力豐富，專業(yè)技術(shù)人員和技工人才儲備豐富4. 該地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件適宜,工藝流程及主要經(jīng)濟指標(biāo)的選擇與論證,第三章,工藝流程圖,主要經(jīng)濟指標(biāo)的選擇與論證,第三章,設(shè)計所需的主要經(jīng)濟指標(biāo)如下：1.焦比—即冶煉

4、每噸生鐵的焦炭消耗量 其公式為： 焦比可根據(jù)設(shè)計采用的原燃料、風(fēng)溫、設(shè)備、操作等條件與實際生產(chǎn)情況進行全面分析比較和計算確定。當(dāng)高爐采用噴吹燃料時，計算焦比必須考慮噴吹物的焦炭置換量。本設(shè)計中取K=450kg/t,,,主要經(jīng)濟指標(biāo)的選擇與論證,第三章,2.煤比—冶煉每噸生鐵消耗的煤粉為煤比。本設(shè)計中高爐噴吹粉煤，煤比Y=90 kg/t。3.冶煉強度—即高爐每晝夜焦炭消耗量與 的比值。本設(shè)計 I=1.1 t/m3

5、?d4.燃燒強度—燃燒強度 既每小時每平方米爐缸截面積所燃燒的焦炭量。本設(shè)計i=28.5t/m2?d。,,,高爐煉鐵綜合計算—配料計算,第四章,配料計算前將所需條件進行整理，首先明確各種元素在原料中的存在形式，計算原料中化合物含量，統(tǒng)一百分比，按比例配礦石，預(yù)設(shè)堿度1.03。 常見元素的分配比率（%）,表4-1 常見元素分配率（%）,高爐煉鐵綜合計算—配料計算,

6、第四章,,根據(jù)以上已知條件，先以1t生鐵作為計算單位進行計算，確定礦石配比。在計算時設(shè)定焦炭灰加入量為20kg/t，煤灰為10kg/t，爐塵加入量為136.65kg/t。 根據(jù)質(zhì)量守恒計算混合礦量為1482.44kg。 根據(jù)堿度立方程求的石灰石量為70.51kg。 得到每噸生鐵原料消耗表,高爐煉鐵綜合計算—配料計算,第四章,計算終渣的化合物成分,表4-5 生鐵成分（％）,生鐵成分校核,高爐煉鐵綜合計算—物料平衡計算

7、,第四章,表4-5 生鐵成分（％）,取鼓風(fēng)濕度f =1.7%（12g/m3 ），富氧率2.5%，氧氣濃度98%。計算鼓風(fēng)質(zhì)量=1882.738kg 煤氣質(zhì)量=2741.589kg 水分質(zhì)量=51.42kg列出物料平衡表,高爐煉鐵綜合計算—物料平衡計算,第四章,表4-5 生鐵成分（％）,高爐煉鐵綜合計算—熱平衡計算,第四章,表4-5 生鐵成分（％）,分別計算熱量收入與熱量支出，得到熱平衡表，并計算熱平衡指標(biāo)

8、。,高爐本體設(shè)計—爐型設(shè)計,第五章,本設(shè)計采用5段式高爐，爐體內(nèi)型如下,高爐本體設(shè)計—爐型設(shè)計,第五章,高爐尺寸,高爐本體設(shè)計—爐體設(shè)計,第五章,高爐爐體設(shè)計主要是爐體各段部位的爐襯結(jié)構(gòu)及所選用的耐火磚設(shè)計。根據(jù)各部位的物化特點選用適合耐火磚，以及砌筑厚度。 爐體冷卻采用軟水閉循環(huán)冷卻而系統(tǒng)。爐腹、路腰、和爐身采用銅冷卻壁，爐鋼、爐底采用光面冷卻壁 爐體支柱、爐頂框架、爐殼及平臺結(jié)構(gòu)等都為鋼結(jié)構(gòu)。

9、 風(fēng)口28個，鐵口2個。,高爐附屬系,第六章,高爐采用PW串罐無料鐘爐頂旋轉(zhuǎn)溜槽布料。爐后供料系統(tǒng)包括：貯礦槽，貯焦槽，篩分機，稱量設(shè)施，斜橋，料車等。根據(jù)風(fēng)量選取鼓風(fēng)機。,高爐附屬設(shè)備選擇,第六章,熱風(fēng)爐設(shè)計,高爐附屬系統(tǒng),第六章,粉煤噴吹系統(tǒng),高爐附屬系統(tǒng),第六章,水渣處理采用英巴法。,沖渣設(shè)備：1-沖制箱；2-水渣溝；3-水渣槽；脫水設(shè)備：4-分配器；5-轉(zhuǎn)鼓過濾器；6-緩沖槽；7-集水槽； 水處理設(shè)備：8-熱水

10、池；9-冷卻塔；10-冷水池； 成品運輸：11-膠帶機；12-成品槽,車間布置,第七章,生產(chǎn)組織與經(jīng)濟技術(shù)分析,第八章,管理人員編制,第八章,生產(chǎn)組織與經(jīng)濟技術(shù)分析,工人編制,本設(shè)計安排四班三倒制，工人的總數(shù)為79人,第八章,生產(chǎn)組織與經(jīng)濟技術(shù)分析,總投資費用約為12.97億，每年運營成本為約10.5億。由于按照設(shè)計要求，該高爐車間所產(chǎn)的鐵水供應(yīng)本廠煉鋼使用，不外銷，因此具體的盈利要根據(jù)煉鋼廠的情況進行計算。,第九章,環(huán)保與安