萬豐摩輪規(guī)劃方案_v1 0

1、萬豐摩輪智慧工廠生產(chǎn)執(zhí)行MES解決方案,MES 裝 備 制 造 業(yè) 生 產(chǎn) 執(zhí) 行 解 決 方 案,目錄,,項目背景,整個制造業(yè)面臨著空前的降低成本、縮短交期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升創(chuàng)新能力、改善服務(wù)水平的壓力；很多大型制造企業(yè)企業(yè)面臨著分離、重組和聯(lián)合，強化主營業(yè)務(wù)，強化核心技術(shù)與制造技術(shù)，形成競爭力；利用低成本優(yōu)勢，國內(nèi)制造企業(yè)努力進入全球化采購體系，形成生產(chǎn)精益化、敏捷化，工廠數(shù)字化，管理信息化和網(wǎng)絡(luò)化；,企業(yè)信息化程度逐步提高，

2、強調(diào)全環(huán)節(jié)協(xié)同和企業(yè)智能化；智能設(shè)備的應(yīng)用逐漸增多，產(chǎn)生智能設(shè)備、系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互需求,目錄,,現(xiàn)狀分析,浙江萬豐摩輪有限公司是萬豐奧特控股集團控股子公司，系摩托車鋁合金車輪專業(yè)生產(chǎn)廠家。浙江萬豐摩輪享有自營進出口權(quán)，自主開發(fā)新產(chǎn)品能力和作業(yè)平臺已達到國際先進水平。公司擁有國際一流的摩托車鋁合金車輪生產(chǎn)設(shè)備及直讀光譜儀、X光探傷機、滾動疲勞試驗機等整套進口檢測設(shè)備，先進的二維、三維實體造型設(shè)計系統(tǒng)、繪圖儀、工作站、微機平臺。市場占

3、有率從九八年起躍居行業(yè)首位，國內(nèi)有生市場占有率已超過55%。,萬豐磨輪主要生產(chǎn)模式為少品種、大批量的面向庫存生產(chǎn)，產(chǎn)線模式為離散、流水線混合模式，主要工序包括鑄造、熱處理、機加工、噴涂等，擁有完整的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。只有在產(chǎn)能不夠時才會進行部分工序外協(xié)。,直接需求,衍生需求,浙江萬豐摩輪擁有一套較為成熟的ERP，其覆蓋范圍包括進、銷、存。但對生產(chǎn)計劃的下發(fā)排程、生產(chǎn)進度的跟蹤及生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況沒有信息化的管理工具。本次設(shè)計將對ERP沒有覆蓋的

4、范圍進行系統(tǒng)設(shè)計，主要包括：1、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)排程2、生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控與物料流轉(zhuǎn)跟蹤3、生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)信息可視化,根據(jù)上述需求及具體業(yè)務(wù)流的調(diào)研我們可以推斷出衍生需求如下：1、對物料需求的分解2、對生產(chǎn)準備的跟蹤與調(diào)度3、對在制品積壓、成品積壓、廢料回收情況的快速數(shù)據(jù)共享,目錄,,系統(tǒng)概述,本項目基于萬豐磨輪的現(xiàn)有生產(chǎn)模式及現(xiàn)有業(yè)務(wù)流，結(jié)合信息化改造的建設(shè)目標，進行數(shù)字化建設(shè)，推進生產(chǎn)標準化、作業(yè)過程程序化、器件裝卸

5、運輸自動化、生產(chǎn)管理信息化等目標，實現(xiàn)工業(yè)自動化控制和計算機信息化管理，進行完備的人機界面實時監(jiān)控，進行全集成的系統(tǒng)規(guī)劃，實現(xiàn)萬豐磨輪的少品種大批量柔性生產(chǎn)體系。通過MES+SCADA實現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標最大限度地調(diào)動、發(fā)揮人的作用標準的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)信息交換迅速準確以訂單定生產(chǎn),海寶“智慧工廠”業(yè)務(wù)管理模塊架構(gòu),應(yīng)用場景,現(xiàn)場圖例,業(yè)務(wù)規(guī)劃,目錄,,MPS主生產(chǎn)計劃,輸入營銷部的要貨需求，系統(tǒng)根據(jù)優(yōu)先級生成主生產(chǎn)計劃模板。其

6、中系統(tǒng)抓取產(chǎn)品對應(yīng)的庫存積壓數(shù)、在制品積壓數(shù)、備庫低于安全庫存的產(chǎn)品等。制造部可以對相同種類的產(chǎn)品根據(jù)優(yōu)先級進行合并及調(diào)整，最終生成對應(yīng)的批次任務(wù)，對各批次的生產(chǎn)進度進行相應(yīng)的跟蹤。,約束條件：1、供貨優(yōu)先級2、積壓庫存數(shù)3、積壓在制品數(shù)4、總產(chǎn)能5、各工序節(jié)拍,生產(chǎn)計劃拆分,約束條件：1、工藝路線2、工序節(jié)拍3、排程規(guī)則4、工序產(chǎn)能,MPS主計劃生成后，計劃會根據(jù)工藝路線及對應(yīng)的生產(chǎn)節(jié)拍拆分成各分廠的月度生產(chǎn)計劃，并

7、根據(jù)產(chǎn)能、工序節(jié)拍生成甘特圖，對一、二分廠可設(shè)置優(yōu)先級，優(yōu)先級較高的工序會優(yōu)先被排滿。并把生成后的計劃同步至車間看板、PC、工位機等設(shè)備，實現(xiàn)可視化管理。,排程方式會選用錯位排程模式及平行錯位排程模式。,,,生產(chǎn)計劃管理APS-Advanced Planning System 高級計劃與排程,生產(chǎn)任務(wù)管理 用戶在ERP新建一個任務(wù)，然后輸入任務(wù)相關(guān)信息，如：訂單號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品數(shù)量、交付日期等。并下達到MES系統(tǒng)中。

8、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)（APS） 生產(chǎn)部門根據(jù)由ERP下達到MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)和制定生產(chǎn)通知單，對所需加工的任務(wù)安排出開始加工的時間、生產(chǎn)線以及預(yù)計結(jié)束時間；每條產(chǎn)線都能看到各自的生產(chǎn)任務(wù)，但是沒有修改權(quán)限。 任務(wù)模擬排程 系統(tǒng)根據(jù)各產(chǎn)線當前任務(wù)、產(chǎn)線職能、產(chǎn)線負荷、交付日期等信息，自動模擬排程，供生產(chǎn)部相關(guān)人員參考制定生產(chǎn)任務(wù)。,17,□ 配料計劃根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)會自動拿到相關(guān)產(chǎn)品

9、生產(chǎn)總數(shù)的BOM清單總和，并生成相應(yīng)物料配送清單，物流部的配料人員根據(jù)配料清單從倉庫中選取需要的物料，送往生產(chǎn)車間，經(jīng)過生產(chǎn)車間確認后，自動變換配送狀態(tài)。,圖例,訂單甘特圖,資源負荷圖,任務(wù)調(diào)度圖,圖例,將緊急訂單所需使用的資源算上，而原先所排訂單保持加工順序不變的前提下，作平移調(diào)整，以便插單。 根據(jù)排程規(guī)則的設(shè)置，首先犧牲優(yōu)先級較低、交貨期較遠的訂單。 工作狀態(tài)用于標識工作所處的不同階段。當緊急插單時，首先犧牲工作狀態(tài)的級別較低的

10、訂單。 可控制緊急插單是否搶占非緊急訂單的物料。允許插單后短信告知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和人員，并定時統(tǒng)計做到 插單可控。,物料需求,圖示：,系統(tǒng)根據(jù)拆分后的生產(chǎn)任務(wù)進行針對制造BOM的MRP運算，形成對應(yīng)到各分廠工序的物料需求清單及轉(zhuǎn)序需求單。該功能包含對物料需求、原材（包含生產(chǎn)工裝）料庫存、廢料回收數(shù)、采購在途等數(shù)據(jù)的對比，便于各分廠在進行排產(chǎn)之前對生產(chǎn)準備過程的跟蹤與確認，確保不出現(xiàn)待料短線。同時也

11、為采購和外協(xié)提供了有效的跟蹤手段。,MRP– 物料需求計劃管理根據(jù)生產(chǎn)計劃，通過庫存信息與BOM計算物料需求；物料計劃與生產(chǎn)計劃的節(jié)拍控制。,21,排程派工,在系統(tǒng)根據(jù)各種約束條件對生產(chǎn)設(shè)備進行了最優(yōu)化的排列組合后，系統(tǒng)將生成一系列的生產(chǎn)派工單、領(lǐng)料單及轉(zhuǎn)序單。工單下發(fā)后，調(diào)度人員可以根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行情況的反饋對整個生產(chǎn)過程進行跟蹤，控制。保障生產(chǎn)的順利執(zhí)行，在發(fā)生突發(fā)事件時也可根據(jù)系統(tǒng)的計算給出最優(yōu)化的應(yīng)變方案。,此功能在計劃拆

12、分后進行了細分，將認為排程到機臺及員工，其中采用基于約束理論的先進計劃與排程技術(shù)，包含了大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)。在計劃與排程的過程中，并發(fā)考慮企業(yè)內(nèi)外的資源與能力約束，用復(fù)雜的智能化運算法則，做常駐內(nèi)存的計算，從成千上萬、甚至百萬個可行方案中選出一套最優(yōu)方案來指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)，幫助企業(yè)對生產(chǎn)中的資源利用進行計劃/執(zhí)行/分析/優(yōu)化和決策。,排程與任務(wù)執(zhí)行管理 - 軟件截圖任務(wù)跟蹤,23,領(lǐng)料、轉(zhuǎn)序、余料反沖,系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)

13、領(lǐng)料單，工人根據(jù)規(guī)定的領(lǐng)料數(shù)進行領(lǐng)料，當某個生產(chǎn)任務(wù)用料不足時，工人可發(fā)起補料流程對超出額定用料的部分進行補料操作。并對補料后產(chǎn)生的余料進行庫存反沖。此功能的目的在于優(yōu)化BOM數(shù)據(jù)，其中采用的遺傳基因算法，系統(tǒng)會對產(chǎn)品的實際生產(chǎn)需求用料進行不斷的優(yōu)化進行PDCA的循環(huán)改進，最終使BOM數(shù)據(jù)更加精準。,對物料轉(zhuǎn)序過程進行跟蹤，可以對需求轉(zhuǎn)序數(shù)與實際轉(zhuǎn)序數(shù)的對比情況進行分析，從而分析出生產(chǎn)瓶頸工序，結(jié)合質(zhì)檢數(shù)據(jù)，可以分析出廢品率及較易出現(xiàn)

14、廢品的工序及位置。為企業(yè)過程改進提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)實現(xiàn)良好的PDCA循環(huán)。,生產(chǎn)執(zhí)行,班組長在工位機刷卡上工之后，班組成員可根據(jù)工位機的工藝看板模塊及圖紙查看相關(guān)工藝，根據(jù)工序BOM模塊查看所需物料。班組開始生產(chǎn)作業(yè)，在作業(yè)過程中業(yè)務(wù)流將有兩種可能。順利完成生產(chǎn)工序，作業(yè)工程中出現(xiàn)異常，下面我們分別闡述：順利完成。班組將產(chǎn)品移交給質(zhì)檢員，如果質(zhì)檢合格質(zhì)檢員在工位機同時刷員工卡及質(zhì)檢卡條碼確認合格，記錄一次校驗率。產(chǎn)品流轉(zhuǎn)至下一工序

15、。,如果作業(yè)過程中出現(xiàn)異常，班組根據(jù)初步判斷到工位機選擇技術(shù)組設(shè)定好的異常類型，進行異常報警，異常進行將顯示至異常看板，并做出系統(tǒng)提醒。技術(shù)組得到通知后到現(xiàn)場進行異常定性，維護異常信息。進行上報處理，當處理結(jié)果下達并解決后關(guān)閉異常完成異常跟蹤。,如果是終檢就下線。完成狀況顯示至計劃看板。,PDM – BOM樹與工藝檔案、圖檔管理,任務(wù)執(zhí)行,26,,,車間現(xiàn)場管理-1熔煉,爐料配比,熔煉作業(yè),設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控,,溫度氮氣流量／壓力電壓電量

16、煤氣流量／壓力壓縮空氣流量,生產(chǎn)任務(wù)工藝標準配料計劃 班組管理派工管理產(chǎn)線報工,,,成分檢驗,合格,,鑄造作業(yè),,,,不合格異常處理,,,,,熔爐1,,車間現(xiàn)場管理-1熔煉業(yè)務(wù)說明,28,通過車間智能終端接受當天生產(chǎn)計劃、爐料配比標準、生產(chǎn)工藝、工序加工時間等.班組長或車間主任通過班組管理確定工人工作時間\加工工時---工位掃描 可選擇打印工序派工單指定生產(chǎn)任務(wù)、指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)派工、工序完成報工確認,,,,

17、,成分監(jiān)控/試驗室采集，通過IPOD移動終端填寫實際內(nèi)容并同步到監(jiān)控中心.,設(shè)備PLC 數(shù)據(jù)同步在現(xiàn)場車間看板和管理中心。綠色正常運行，紅色異常報警，黃色暫?；虮ｐB(yǎng),工人只需掃描即可完成相關(guān)報工、人員工時等信息采集，無需復(fù)雜操作,,,,29,車間現(xiàn)場管理-2鑄造,鑄造任務(wù),澆注作業(yè),模具管理報工,模溫監(jiān)控,冷卻水監(jiān)控,煤氣壓力電壓電量設(shè)備狀態(tài),生產(chǎn)計劃工藝標準配料計劃 班組管理派工管理產(chǎn)線報工,,質(zhì)檢,,合格,,,,成分監(jiān)

18、控,不良品異常處理,,車間看板,割料,,,,,,工位終端上工與報工系統(tǒng),車間現(xiàn)場管理-1熔煉業(yè)務(wù)說明,30,,,,,車間現(xiàn)場管理-2鑄造業(yè)務(wù)說明,31,通過車間智能終端接受當天生產(chǎn)計劃、爐料配比標準、生產(chǎn)工藝、工序加工時間等.班組長或車間主任通過班組管理確定工人工作時間\加工工時---工位掃描 可選擇打印工序派工單指定生產(chǎn)任務(wù)、指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)派工、工序完成報工確認,,,設(shè)備PLC 數(shù)據(jù)同步在現(xiàn)場車間看板和管理中心，

19、可自動計數(shù)報工綠色正常運行，紅色異常報警，黃色暫停或保養(yǎng),不良率報警、異常呼叫、,,,,32,車間現(xiàn)場管理-3割料,割料作業(yè),割料作業(yè),生產(chǎn)計劃工藝標準配料計劃 班組管理派工管理派工單打印產(chǎn)線報工,,,合格,,,不良品監(jiān)控/巡檢,不良品異常處理,熱處理,,,物料車掃描報工,,割料作業(yè)報工,通過物料車掃描報工,工人只需按規(guī)定每個物料架按一定數(shù)量擺放,并只需每次掃描一次物料架既可記錄、統(tǒng)計工時\數(shù)量,,,車間現(xiàn)場管理-4熱處理

20、,熱處理作業(yè),熱處理設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控,溫度氮氣流量電壓電量煤氣壓力風(fēng)機狀態(tài),生產(chǎn)計劃工藝標準配料計劃 班組管理派工管理產(chǎn)線報工派工單打印,,硬度檢驗,合格,,不合格異常處理,,,,涂裝作業(yè),設(shè)備PLC 數(shù)據(jù)同步在現(xiàn)場車間看板和管理中心，可自動計數(shù)報工綠色正常運行，紅色異常報警，黃色暫停或保養(yǎng),工人只需掃描即可完成相關(guān)報工、人員工時等信息采集，無需復(fù)雜操作也可采用物料架/車掃描報工,,,,34,車間現(xiàn)場管理-5涂裝,涂

21、裝作業(yè),設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控,溫度電壓電量流量,生產(chǎn)計劃工藝標準配料計劃 班組管理派工管理產(chǎn)線報工派工單打印,,,涂裝檢驗,合格,,不合格異常處理,,,,,噴涂設(shè)備,,,機加工,,,35,車間現(xiàn)場管理-6機加工,機加工,設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控,生產(chǎn)計劃工藝標準配料計劃 班組管理派工管理產(chǎn)線報工派工單打印,合格,,,SPC 數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng),不良品異常處理,,刀具管理刀具領(lǐng)用刀具返還,,,氣密性檢測,,,車間現(xiàn)場管理-6機加工業(yè)務(wù)

22、說明,通過車間智能終端接受當天生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、工序加工時間等.班組長或車間主任通過班組管理確定工人工作時間\加工工時---工位掃描 可選擇打印工序派工單指定生產(chǎn)任務(wù)、指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)派工、工序完成報工確認,,,,,關(guān)鍵尺寸/測量儀器數(shù)據(jù)采集，聯(lián)網(wǎng)同步到監(jiān)控中心.,設(shè)備PLC 數(shù)據(jù)同步在現(xiàn)場車間看板和管理中心。綠色正常運行，紅色異常報警，黃色暫?；虮ｐB(yǎng),工人只需掃描即可完成相關(guān)報工、人員工時等信息采集，無需復(fù)雜操作,SP

23、C 數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng),,,車間現(xiàn)場管理-7氣密性檢測,氣密性檢測,SPC數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng),生產(chǎn)計劃工藝標準配料計劃 班組管理派工管理產(chǎn)線報工派工單打印,合格,,不良品異常處理,,清洗烘干,,,,,,車間現(xiàn)場管理-8清洗烘干,清洗烘干作業(yè),生產(chǎn)計劃工藝標準配料計劃 班組管理派工管理產(chǎn)線報工派工單打印,合格,,車間看板,清洗液濃度烘箱溫度槽液溫度噴淋壓力電導(dǎo)率,不良品異常處理,后表面處理,,,巡檢作業(yè),,整輪涂裝作業(yè),工人只

24、需掃描即可完成相關(guān)報工、人員工時等信息采集，無需復(fù)雜操作,通過IPOD移動終端填寫實際內(nèi)容并同步到監(jiān)控中心.,,,39,車間現(xiàn)場管理-9整輪涂裝,整輪涂裝作業(yè),設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控,烘箱溫度空壓機壓力鏈速出漆量,生產(chǎn)計劃工藝標準配料計劃 班組管理派工管理產(chǎn)線報工派工單打印,,,涂裝檢驗,合格,,不合格異常處理,,,,,噴涂設(shè)備,成品檢驗,外觀厚度附著力,,包裝作業(yè),,,40,車間現(xiàn)場管理-10包裝,包裝作業(yè),生產(chǎn)計劃工藝

25、標準配料計劃 班組管理派工管理產(chǎn)線報工派工單打印,合格,,車間看板,不良品異常處理,,成品入庫,,包材檢驗,,,工位終端 – 圖紙查看系統(tǒng)、呼叫系統(tǒng),車間現(xiàn)場管理,41,,,,,異常情況處理,車間現(xiàn)場管理,42,質(zhì)量檢驗,1、來料檢驗為了確保物料可以正常投入生產(chǎn)，根據(jù)生成環(huán)境要求中定義的來料質(zhì)量要求進行檢驗。合格我的物料貼上生產(chǎn)條碼或附上RFID的批次料卡后批準入庫。,2、質(zhì)量檢驗根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵路徑定義各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量目標進

26、行質(zhì)量檢驗，并用工位機進行記錄，數(shù)據(jù)將為SPC提供依據(jù)，對臨時問題進行備注，保證下線時關(guān)閉。,3、過程檢驗質(zhì)檢人員進行巡檢，檢查生產(chǎn)過程是否按照裝配作業(yè)要求進行。,4、問題上報當質(zhì)檢人員或裝配工人發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題時可以通過工位機進行報警。問題將被記錄通知相關(guān)人員來解決。并形成問題庫。,質(zhì)檢SPC針對專用檢測設(shè)備，處理儀器的在線自動檢驗數(shù)據(jù)；以服務(wù)器的形式存儲大量數(shù)據(jù)，并執(zhí)行在線分析；建立現(xiàn)場實時圖形顯示、聲光提醒報警，在線呼叫系統(tǒng)

27、；,質(zhì)量檢驗,44,負荷管理針對設(shè)備、人力的負荷及稼動率計算,45,可視化管理,46,,,,,,,,,,,,,,,,,工位終端信息可視化從MES獲取本工位的工作內(nèi)容及工藝指導(dǎo)、圖紙、物料（物流）信息現(xiàn)場提交工作進度（條碼、掃描、按鍵）提供虛擬按鍵，實現(xiàn)呼叫功能；（安燈系統(tǒng)）呼叫（設(shè)備、物料、品質(zhì)），亮燈顯示接收通知、提醒和發(fā)出超時提示統(tǒng)計本工位的生產(chǎn)情況報表注：看板屏可以為單顯示屏也可為觸控屏工位終端可以與按燈系統(tǒng)集

28、成可使用平板電腦,可視化管理,47,看板可視化（顯示內(nèi)容可根據(jù)客戶的需求個性化訂制）：總體生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)顯示、異常呼叫及尋求幫助的信息總體生產(chǎn)數(shù)據(jù)（計劃&實際）設(shè)備信息（計劃、產(chǎn)量及異常）終端站點的工位作業(yè)數(shù)據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍計時當班生產(chǎn)計劃及產(chǎn)成數(shù)量生產(chǎn)通知、通報、公告,可視化管理,48,可視化管理-車間看板,49,看板管理-車間看板,車間現(xiàn)場看板顯示當前車間任務(wù)狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)等信息。通過該看板無需到每一個產(chǎn)線去了解當前

29、生產(chǎn)狀況就可以看到各產(chǎn)線的任務(wù)完成情況，返修情況、當前狀態(tài)等相關(guān)信息。,廢料回收,對廢料進行回收、稱重、入庫，每個產(chǎn)品開始生產(chǎn)，在一些特定工序都會產(chǎn)生一定量的廢料，這些廢料與該產(chǎn)品在過程中產(chǎn)生的成分及其成分變化是相同的，我們在對廢料進行回收時會根據(jù)所在工序，關(guān)聯(lián)出其成分及成分的可能性變化，在將其稱重入庫保存，系統(tǒng)會將秤量數(shù)據(jù)經(jīng)過計算后變?yōu)閺U料庫存，當新的生產(chǎn)過程設(shè)計到類似的成分時，系統(tǒng)將該物料視為原料進行分配和處理。,統(tǒng)計分析,統(tǒng)計分析

30、報表,52,班組績效柱狀分析,產(chǎn)能月報,效率餅圖分析,停滯時間分析,生產(chǎn)環(huán)節(jié)時間分析,目錄,,SCADA簡介,SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系統(tǒng)，即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)。SCADA系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域很廣，它可以應(yīng)用于電力系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油、化工等領(lǐng)域的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制以及過程控制等諸多領(lǐng)域。在電力系統(tǒng)以及電氣化鐵道上又稱遠動系統(tǒng)。,SCADA系統(tǒng)是以計算機為基礎(chǔ)的生產(chǎn)過程

31、控制與調(diào)度自動化系統(tǒng)。它可以對現(xiàn)場的運行設(shè)備進行監(jiān)視和控制，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、測量、參數(shù)調(diào)節(jié)以及各類信號報警等各項功能。由于各個應(yīng)用領(lǐng)域?qū)CADA的要求不同，所以不同應(yīng)用領(lǐng)域的SCADA系統(tǒng)發(fā)展也不完全相同。,無線傳輸,若希望采用無線進行數(shù)據(jù)傳輸，見此圖。,數(shù)據(jù)采集,設(shè)備監(jiān)控,根據(jù)當前設(shè)備所能采集的信號，進行設(shè)備監(jiān)控設(shè)計。若其它參賽需要監(jiān)控，需對設(shè)備進行相關(guān)自動化改造。,,,,正常,停機,故障,數(shù)控機床數(shù)據(jù)采集,★可采集包括F

32、ANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等在內(nèi)的上百種控制系統(tǒng)。★直觀形象的電子信息看板，可從網(wǎng)絡(luò)上的任何PC機監(jiān)控所有的機床狀態(tài)?！飳λ锌刂葡到y(tǒng)機床，可遠程自動獲知以下實時信息：,※機床開機還是關(guān)機中？    ※機床處于加工、停機還是故障中？       ※什么產(chǎn)品正在生產(chǎn)中？加工數(shù)量；  

33、     ※加工開始時間、加工結(jié)束時間；       ※故障開始時間、故障結(jié)束時間；       ※機床主軸功率等。,提供支持,為了使設(shè)備數(shù)據(jù)能順利采集，以及保證數(shù)據(jù)的完整性、準確性、實時性需萬豐提供以下支持：提供聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的軟件數(shù)據(jù)庫和開放控制器或系統(tǒng)端口；提供設(shè)備手冊及

34、相關(guān)參數(shù)資料；提供系統(tǒng)要求和工藝要求、采集的數(shù)據(jù)以及項目實現(xiàn)的目標；,提供設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的相關(guān)設(shè)備平面布局圖；根據(jù)設(shè)備位置進行網(wǎng)絡(luò)布線。（選擇有線或無線模式）,目錄,,技術(shù)平臺,由于本系統(tǒng)由軟件、硬件、中間件組成，所以基礎(chǔ)框架層是整個系統(tǒng)構(gòu)建的基礎(chǔ)。使用最成熟、最流行的MVC架構(gòu)模式（模型，視圖和控制），支持B/S架構(gòu)，在中心機房部署服務(wù)器和應(yīng)用系統(tǒng)，客戶端通過,瀏覽器即可訪問系統(tǒng)，符合使用及維護簡潔的特性。另外系統(tǒng)還采用了Ajax等we

35、b2.0的技術(shù)，并采用Java開發(fā)，充分考慮了系統(tǒng)的柔性、開放性和可移植性。整個平臺主要分為表現(xiàn)層，控制層，業(yè)務(wù)應(yīng)用層，數(shù)據(jù)持久層五大部分。,在本系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)中，通過采用業(yè)界最新的分布式多層體系結(jié)構(gòu)、J2EE、XML、XSL技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯構(gòu)件化技術(shù)，采用業(yè)界經(jīng)典的MVC　(Model-View-Controller)設(shè)計模式，實現(xiàn)系統(tǒng)表現(xiàn)邏輯(用戶界面)與業(yè)務(wù)邏輯(具體的業(yè)務(wù)邏輯)的分離，從而實現(xiàn)客戶端應(yīng)用系統(tǒng)的“零維護”，并能夠支持

36、多種客戶端接入設(shè)備；,網(wǎng)絡(luò)拓撲圖,目錄,,產(chǎn)品 VS 項目？,以項目制的開發(fā)管理模式，保證產(chǎn)品滿足個性化需求以產(chǎn)品化的高標準要求，保證項目功能穩(wěn)定,項目管理方式,實施路線,著重整體規(guī)劃，分步實現(xiàn)進行漸增交付，將把最終的交付分為較細小的子交付。管理層能夠在較短時間內(nèi)看到成果，并衡量每階段的成效。,持續(xù)優(yōu)化數(shù)據(jù)體系, 在系統(tǒng)的實施過程中不斷改進和完善。滾動開發(fā)把每一階段的成果加上用戶的反饋都作為下一階段的基礎(chǔ)做持續(xù)改進走向目標。,

37、系統(tǒng)規(guī)劃,1、整體規(guī)劃，分步實現(xiàn),2.、滾動開發(fā)，流程改進,服務(wù)支持體系,目錄,,海寶軟件股份有限公司 專注于為生產(chǎn)制造型企業(yè)，提供“智慧工廠、智能車間、車間物聯(lián)網(wǎng)”信息化整體解決方案、行業(yè)管理軟件開發(fā)服務(wù)、“車間物聯(lián)網(wǎng)”相關(guān)智能終端及應(yīng)用軟件開發(fā)、園區(qū)企業(yè)云制造平臺建設(shè)和服務(wù) 。團隊業(yè)績 11年來，我們已經(jīng)為超過500家機械制造型企業(yè)成功實施管理軟件。培養(yǎng)了前期咨詢、軟件開發(fā)、系統(tǒng)個性化訂制、項目實施、后期維護等全面

38、的人才隊伍。資質(zhì)已經(jīng)取得軟件著作權(quán)、軟件產(chǎn)品證書125個，美國發(fā)明專利2項，國內(nèi)發(fā)明專利5項，實用新型專利8項。獲得國際軟件產(chǎn)品成熟度質(zhì)量體系CMMI -3認證證書，國際信息安全體系ISO27001認證證書，雙軟企業(yè)認證證書。,海寶軟件公司簡介,,2010年 與IBM合作，“云計算 SaaS-E20”協(xié)同辦公管 理系統(tǒng)在中國第一個 成功上線。2011年

39、與美國TRANS-GLOBAL CHANNEL, INC合作， 打入國際市場。2011年 建立4家分公司， 數(shù)十家當?shù)胤?wù)機構(gòu)2013年 完成股份制改造,,創(chuàng)立,,成長,,創(chuàng)新,發(fā)展,,,,2006年 成立無錫研發(fā)中心2007年 發(fā)布精益制造執(zhí)行管理系統(tǒng)2009年 重組“海寶軟件”及“海寶傳感”，總體發(fā)布E2\E3\E9軟件，集成MES系統(tǒng),201