42crmo軸承斷裂失效分析

1、一站式的材料檢測、分析與技術(shù)咨詢服務(wù)42CrMo軸承斷裂失效分析顯微實驗室（深圳市美信檢測技術(shù)股份有限公司，深圳寶安，518108）摘要：本文通過經(jīng)過對失效件進(jìn)行外觀檢查、SEMEDS檢查、硬度試驗、金相分析、化學(xué)成分分析等方法，找到失效原因為：軸頸位置補(bǔ)焊后存在較大的熱應(yīng)力，軸肩過渡圓角位置存在未焊合的缺口，加上軸肩過渡圓角屬于易應(yīng)力集中位置，在扭力作用下未焊合的缺口成為疲勞源，最終導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)疲勞斷裂失效。關(guān)鍵詞：SEMEDS；硬度試驗

2、；金相分析；化學(xué)成分分析；疲勞斷裂1前言失效件為汽車電機(jī)軸，材質(zhì)為42CrMo，熱處理工藝為調(diào)質(zhì)處理，機(jī)加工順序為車、磨、銑。該電機(jī)軸在使用4年左右，軸承損壞并更換過軸承，更換軸承后使用一段時間發(fā)生斷一站式的材料檢測、分析與技術(shù)咨詢服務(wù)2檢查分析2.1外觀檢查如圖2、圖3所示，斷口兩部分能無縫對接，無明顯塑性變形；P1靠近斷口部分表面呈高溫氧化色，大約占半根軸的長度，斷口位于大徑與小徑幾何尺寸突變臺階的R角。如圖4、圖5所示，P1斷口外

3、圈亮色且有同心圓周痕的位置為軸肩臺階面，靠近外表面有熔珠狀金屬黏附在表面，熔珠呈高溫氧化色；斷口外圈基本上已被摩擦撞擊破壞，只有中間區(qū)域斷口完好，可觀察到明顯的扭轉(zhuǎn)疲勞條紋。如圖6所示，P2表面具有明顯圓周方向、寬度一致的摩擦痕跡，摩擦痕較淺，為軸頸位置；在軸頸的兩側(cè)可觀察到明顯未熔合金屬層，結(jié)合P1斷口表面存在熔珠現(xiàn)象，推斷電機(jī)軸可能存在補(bǔ)焊，后續(xù)通過金相分析和SEMEDS分析再驗證。如圖7所示，P2斷口平整，斷面與軸向垂直，斷口外表