火山灰磨板機(jī)操作說明

1、INSTRUCRIONINSTRUCTIONTYRE指引QUALITY品質(zhì)TITLEPRODUCTION生產(chǎn)標(biāo)題:DF火山灰磨板機(jī)操作指引濕膜NGINEENING工程INSTRUCTIONNEVPREPAREDBYDATEAPPROVEDBYDATE批準(zhǔn)指引號(hào)碼版本制訂日期日期MCPRWI119D簽名簽名序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1.O目的:去除板面氧化增加板面的表面積利于干膜與板結(jié)合.2.O基本結(jié)構(gòu)流程:酸洗→循環(huán)水洗→市水洗→磨刷→高壓水洗→吸干

2、→烘干段3.O開機(jī)3.1開機(jī)前檢查電源氣源水源是否正常磨板機(jī)儲(chǔ)水池是否注滿檢查各噴咀有無堵塞.打開磨板機(jī)電源開關(guān)大概2分鐘顯示主書面此時(shí)按下“Start“鍵磨板處于準(zhǔn)備狀態(tài)擊3.2工自動(dòng)運(yùn)行鍵自行加熱火山灰缸攪拌放板處“警示“燈亮大約5分鐘后磨板機(jī)準(zhǔn)備完畢“警示“燈滅.3.3開缸時(shí)添加火山灰25Kg火山灰含量控制在12﹏18%每生產(chǎn)8000﹏10000Panls換缸一次.3.4用100ml量筒取火山灰槳液靜止15分鐘觀察底部火山灰沒淀是

3、否占整個(gè)體積的12﹏18%每4小時(shí)檢查一次含量不夠剛添加到標(biāo)準(zhǔn)范圍(第低1%添加2kg火山灰).3.5酸洗缸添加H2SO45L濃度控制在35%班換1次壓力保持在15﹏2.5Kgcm2酸洗段速度控制在.5﹏5個(gè)單位.3.6循環(huán)水洗壓力保持在1.0﹏2.0Kg每cm2磨板4.O磨板前進(jìn)行磨痕測試選擇自動(dòng)磨跡測試程序輸入板的厚度寬度長度將長度大于16“的銅板放入磨板機(jī)進(jìn)行自動(dòng)磨痕測試用真尺檢查磨痕寬度是否在10﹏20mm若不在范圍內(nèi)則需進(jìn)行磨

4、刷調(diào)試調(diào)試前按下調(diào)磨刷按鈕調(diào)試完畢后關(guān)掉按鈕4.2測試磨痕OK后選擇自動(dòng)磨板程序檢查高壓水洗是否在15﹏18bar輸入待磨板的厚度寬度磨板速度.4.3控制磨板速度為2.0﹏3.0mmin4.4吸水棉保證充分濕潤.5.O開機(jī)5.1磨板完畢后按下“StoP“鍵關(guān)掉電源.D劉曉濱更改4.3C劉林更改3.4新增7.6B陳華川更改3.5INSTRUCTIONNEVPREPAREDBYDATEAPPROVEDBYDATE指引號(hào)碼版本制訂日期批準(zhǔn)日期

5、MCPRWI119D簽名簽名序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1.O目的:去除板面氧化手指印使板面有一層均勻的凹凸表面從而加強(qiáng)銅面與阻焊層結(jié)合力.2.O開關(guān)機(jī)步驟2.1開自來水掣→總電源→開酸洗→循環(huán)水洗(一、二、三)→高壓水洗→火山灰→磨刷(一、二)→冷風(fēng)吹干→高壓吹干→熱風(fēng)烘干(加熱)→輸送2.2關(guān)機(jī)步驟與開機(jī)步驟反序關(guān)機(jī)即可3.O操作參數(shù)3.1酸洗濃度:3﹏5%烘干溫度控制為80﹏100C3.2循環(huán)水洗壓力:1.5﹏2.5kgcm高壓水洗壓力:13﹏1

6、6kgcm3.3速度:普通板:2.5﹏2.8(顯示)內(nèi)層板:4.5﹏5.0(顯示)3.4火山灰濃度:18﹏25%4.O操作規(guī)范4.1磨板前4.1.1酸洗缸開缸先加入12缸體積的自來水加入5.0L硫酸最后用自來水補(bǔ)充液位4.1.2火山灰開缸加入12缸體積的自來水加入10kg火山灰加入到標(biāo)準(zhǔn)液位開機(jī)攪拌4.1.3檢查各水洗缸液位及壓力4.2調(diào)磨刷4.2.1開啟傳送放一塊板厚與生產(chǎn)板板厚一致的報(bào)廢板4.2.2當(dāng)板進(jìn)行至磨刷段時(shí)關(guān)掉輸送4.2.