寶浪聯(lián)合站新上崗培訓(xùn)教材

1、寶浪聯(lián)合站輕烴系統(tǒng)培訓(xùn)教案,授課人：羅明宇 2010年08月13日,新勘中心輕烴工種上崗試題解答,,一、啟動丙烷壓縮機(jī)基本要求二、運(yùn)行中的高壓氣體壓縮機(jī)巡檢內(nèi)容及參數(shù)要求三、制冷系統(tǒng)遇到停電處理辦法四、乙二醇作用以及乙二醇供給缺失的危害五、分析塔-1壓力突然升高原因以及排除方法六、分-4壓力突然下降的原因 七、系統(tǒng)運(yùn)行過程中液化氣產(chǎn)量低的原因,,解答（操作）要點(diǎn),1、檢查各連接部件完好無松動；檢查冷卻水壓力，水路暢通

2、；潤滑油液位，轉(zhuǎn)動注油器，齒輪油泵盤車；檢查工藝無障礙，無滲漏；盤車。 2、PIC送電，啟動油泵；現(xiàn)場檢查注油器、油泵供油情況；打開二級放空閥門 。3、通知班長，準(zhǔn)備完畢，配電聯(lián)絡(luò)按鈕指示聯(lián)絡(luò)位置，通知電站送電。 4、啟動主機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門開度；檢查密封情況；檢查設(shè)備運(yùn)行聲音等無異常，系統(tǒng)工藝流程達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。 5、打開二級出口管線閥門，關(guān)閉或者合理調(diào)節(jié)二級放空閥門。設(shè)備開始正常工作狀態(tài)，通過聽、看、測、聞、查等方式確認(rèn)

3、各壓力、溫度、油位、密封部位、機(jī)械性能、潤滑等參數(shù)在要求或設(shè)定范圍內(nèi)。,一、啟動丙烷壓縮機(jī)基本要求,,巡檢內(nèi)容解答（檢查）要點(diǎn),1、各連接部件完好情況，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位無異常聲音。2、電機(jī)三相繞組溫度、前后軸承溫度、機(jī)殼溫度。 3、一、二級進(jìn)出口壓力、溫度，氣液分離器液位，冷卻水情況 。 4、潤滑油壓力和潤滑油供給效果 。 5、工藝無障礙，無滲漏 。 6、信號傳輸顯示各壓力、溫度 。,二、運(yùn)行中高壓氣體壓縮機(jī)巡檢內(nèi)容及參數(shù),,解答

4、（設(shè)定參數(shù)）要點(diǎn),1、機(jī)油溫度小于60℃、主軸瓦溫度小于70℃ 。2、排氣溫度小于135℃ 。 3、電機(jī)軸承溫度小于95℃，電機(jī)繞組溫度小于155℃，電機(jī)外殼溫度小于135℃ 。 4、機(jī)油液位在1/2—2/3之間，一、二級入口氣液分離器不得存有液位 。 5、一級進(jìn)口壓力0.22--0.265MPa，二級出口壓力小于2.2MPa；冷卻水壓差不小于0.25MPa 。,二、運(yùn)行中高壓氣體壓縮機(jī)巡檢內(nèi)容及參數(shù),,解答（操作）要點(diǎn),1、觀

5、察丙機(jī)配電指示，是否故障原因引起，告訴班長 。 2、關(guān)閉冷-2進(jìn)出口（供液和氣相出口）閥門，關(guān)閉塔-1頂蒸發(fā)器供液閥門 。3、關(guān)閉罐-2到冷-2補(bǔ)氣閥門 。 4、關(guān)閉丙機(jī)進(jìn)出、口閥門，打開泄壓（放壓）閥門，泄壓后關(guān)閉 。 5、停運(yùn)油泵，主機(jī)聯(lián)絡(luò)和啟動開關(guān)拎到斷開位置，PIC電源斷電 。 6、電路故障排除，需要送電時，按照丙烷壓縮機(jī)操作規(guī)程，對丙機(jī)重新檢查、盤車等，待丙機(jī)空運(yùn)正常后，恢復(fù)各關(guān)閉的流程 。7、丙機(jī)恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)

6、節(jié)、觀察正常后方可離開現(xiàn)場 。,三、制冷系統(tǒng)遇到停電處理辦法,,解答要點(diǎn),作用： 吸水、 降凝、 防凍 乙二醇供給缺失的危害：1、造成蒸發(fā)器管程凍堵，壓差增大，上游原料增壓系統(tǒng)壓力升高或者憋壓 。 2、低溫分離器出口管線凍堵，造成系統(tǒng)壓力升高或者憋壓 。3、造成脫乙烷塔氣相出口管線凍堵 。 4、冬季時，會造成干氣管線、液化氣管線等凍堵，還會造成壓力變送器或者壓力表凍堵出現(xiàn)假數(shù)據(jù) 。 5、造成液化氣含水增加，干氣

7、中含水 。 6、嚴(yán)重時會造成輕烴生產(chǎn)系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致事故發(fā)生 。,四、乙二醇作用 乙二醇供給缺失的危害,,解答（分析、處置）要點(diǎn),突然升高原因：1、分-4液位空，造成上游壓力直接傳遞到塔-1 。2、來料量的突然增加 。 3、底溫突然升高 。 4、下游（氣相、液相）流程不通，壓力無法向下游傳遞 。 5、氣相調(diào)節(jié)閥失控或者管線不通 。 6、壓力變送器故障，監(jiān)測數(shù)據(jù)有誤，引起調(diào)節(jié)閥關(guān)閉誤操作 。7、壓力表失靈，顯

8、示數(shù)據(jù)有誤 。,五、塔-1壓力突然升高的原因以及排除方法,,解答（分析、處置）要點(diǎn),排除方法：1、進(jìn)行參數(shù)對照，通過多個壓力表和主控室數(shù)據(jù)顯示對照，防止故障發(fā)生 。2、進(jìn)入裝置區(qū)域原料突然增加，超負(fù)荷運(yùn)行時，通知班長要求減少來料量，緊急情況下可以打開氣相副線或者進(jìn)入火炬線放空閥門緊急泄壓 。 3、初次供蒸汽時，根據(jù)壓力變化，逐級調(diào)節(jié)升高設(shè)定低溫參數(shù)，防止超壓 。 4、防止分-4空液位，或液位突然降低而造成進(jìn)入塔-1液量的增加 。

9、 5、檢查流程，保持流程正常關(guān)閉或者暢通，必要時打開（或者關(guān)閉）氣液相故障引起的正（副）線閥門，緊急排除故障 。,五、塔-1壓力突然升高的原因以及排除方法,,解答（分析）要點(diǎn),1、分-4液位空，造成上游壓力直接向下游傳遞 。2、進(jìn)站原料氣量的突然減少 。 3、設(shè)備原因或者流程故障，上游原料不能夠順利進(jìn)入分-4 。 4、壓力表或者壓力變送器監(jiān)測和顯示數(shù)據(jù)有誤 。 5、氣相調(diào)節(jié)閥失控，沒有在正常設(shè)定參數(shù)區(qū)間關(guān)閉 。 6、放空閥門

10、或者安全閥起跳關(guān)閉不嚴(yán)內(nèi)漏等原因 。,六、分-4壓力突然下降的原因,,解答（分析）要點(diǎn),1、原料氣中量的減少 。2、原料氣中有效成份（C3和C4）含量的減低或者不足 。 3、制冷系統(tǒng)效果不好，低溫分離器對有效成份回收率降低 。 4、脫乙烷塔（塔-1）運(yùn)行效果差，或參數(shù)控制不當(dāng)造成有效成分從氣相釋放排除 。 5、液化氣塔（塔-2）運(yùn)行效果不好，或參數(shù)控制不當(dāng)造成液化氣有效成份不能夠從原料中充分提餾出來 。 6、液化氣塔（塔-2）

11、底重沸器或者頂冷凝器穿孔，液化氣或者原料介質(zhì)泄漏 。,七、系統(tǒng)運(yùn)行過程中液化氣產(chǎn)量低的原因,,低溫分離器結(jié)構(gòu),分4罐體結(jié)構(gòu)描述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,浮子翻版液位計(jì),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,玻璃板界位計(jì),液相去換 - 1,人孔,進(jìn)口,對大氣放壓,安全閥,隔板,,布液板,,,,,A,A,A,A,,開有許多十厘米的孔,干氣,,,

12、低溫三相分離器,浮球液位計(jì),蒸汽,冷-1,,,,干氣,去液化氣球罐,,,,,,,,分-3,,,換-1,,,,,,,分-4,,,,,,,,,,,,,,塔-3,,,,,,,,,,,,,,,,,,,塔-1,,,,,塔-2,,,,,,,,,,,換-2,,換-3,,,,,,,,冷-3,,罐-1,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,去丙烷壓縮機(jī),,,,,,,,,,,,,,,,,,,去分1/2,,,,冷-4,,,,,,,,,,,,,,

13、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,輕烴分餾系統(tǒng)流程圖,,,規(guī)格型號：φ2000x6123 容積：17.43 m3 操作壓力：2.10MPA 投產(chǎn)日期：98.10 安全閥校驗(yàn)壓力：2.18MPA 容器編號：分－4分4氣液分離器為低溫分離器，其結(jié)構(gòu)為臥式擋板分離器。臥式分離器氣液進(jìn)口利用各形擋板、旋流分離元件及氣流減速器，利用氣液和兩種液體之間密度差實(shí)現(xiàn)氣液液三相分離。,低溫分離器結(jié)構(gòu)及工作原

14、理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,冷乙二醇液進(jìn)口,熱乙二醇液出口,進(jìn)料口,富乙二醇液進(jìn)口,富乙二醇液出口,蒸汽出口,蒸汽進(jìn)口,塔頂氣出口,冷凝器,不銹鋼填料,乙二醇進(jìn)泵口,加料口2,塔-3基本結(jié)構(gòu)圖,加料口1,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

15、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,水封罐,冷-2,,乙二醇箱體,換-1,,乙二醇系統(tǒng)工藝流程圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,故障分析,案例一、乙二醇泵不上量,1、事故初始征兆(1)泵出口管線變冷；(2)塔－3液位抽空；(3)泵的聲音不同于平常上量時有平穩(wěn)沖擊振動聲； (4)泵出口壓力表指針不

16、擺動或擺動幅小于上量時。2、處理方法(1)人工向泵內(nèi)補(bǔ)充甘醇或在入口用水壓；(2)用防爆工具敲擊振動；(3)用蒸汽加熱或用塔－3熱甘醇打循環(huán)；(4)調(diào)節(jié)安全閥定壓螺絲；(5)給自動補(bǔ)油閥加油并用手按動補(bǔ)油彈簧幫助補(bǔ)油至排盡氣泡；(6)請泵工維修。,,案例二、分3排污自控失靈,1事故征兆自動調(diào)節(jié)閥控制參數(shù)明顯變化，但閥位未作相應(yīng)變化或不到位，造成排污系統(tǒng)高壓，影響系統(tǒng)安全運(yùn)行。2處理方法立即關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前、后閥門；手動控制調(diào)節(jié)閥

17、副線閥控制好液位、壓力；對排污系統(tǒng)認(rèn)真檢查，泄壓放空，恢復(fù)正常，出現(xiàn)安全閥跳或泄漏的及時協(xié)調(diào)相關(guān)崗位處理。通知儀表管理人員檢查并找出事故原因，維修并試驗(yàn)正常后恢復(fù)正常流程。,故障分析,,案例三、分4界位控制調(diào)節(jié)閥凍堵,1、事故初始征兆調(diào)節(jié)閥控制參數(shù)明顯變化但調(diào)節(jié)閥閥位一直不變或不到位。2、處理方法（1）關(guān)閉前、后閥門；（2）手動控制調(diào)節(jié)閥副線閥控制好液位、壓力；（3）打開管線下部排污閥； （4）用蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥及前后管線閥

18、門使冰融出；（5）溫度降下后，分別打開前后閥門排放吹掃；（6）恢復(fù)正常流程。3、事故造成參數(shù)失控，系統(tǒng)下游液化氣和干氣中出現(xiàn)甘醇。4、應(yīng)急處理方案（1）手動控制調(diào)節(jié)閥副線閥控制好相應(yīng)參數(shù)；（2）對凍堵調(diào)節(jié)閥進(jìn)行解凍操作；觀察調(diào)節(jié)閥正常后方可關(guān)閉副線閥進(jìn)行自動操作。對下游容器進(jìn)行排污，排除甘醇并回收。,故障分析,,一）、故障現(xiàn)象 2008年5月7日，下午17：15分，操作工張娜來到輕烴裝置區(qū)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)分-4氣相出

19、口壓力為1.7MPa低于正常壓力1.9MPa。隨即與主控室聯(lián)系，主控室壓力正常顯示為1.86MPa。檢查換-1氣相壓力也為1.7MPa，排除壓力表失靈的問題。立即匯報值班干部。17：20分值班干部韓海東趕到現(xiàn)場，首先對分-4壓力變送器進(jìn)行檢查未發(fā)現(xiàn)凍堵。 17：25分主控室分-4壓力開始升高達(dá)到1.9MPa，而現(xiàn)場壓力為1.6MPa。17：30分輕烴干部羅明宇、談茂全來到現(xiàn)場，立即組織人員進(jìn)行熱解。通過幾個小時的緊張?zhí)幚?，與當(dāng)日22：0

20、0左右排除故障險情 ，恢復(fù)正常生產(chǎn)。,故障分析,案例四、低溫分離器氣相凍堵,,二）、分析原因?qū)е路?4氣相管凍堵主要原因是分-4氣相中有水分，在流動的過程中粘附在管壁內(nèi)側(cè)，在管壁內(nèi)形成堅(jiān)硬的環(huán)狀冰，當(dāng)粘附在管壁內(nèi)側(cè)的冰越積越厚致使管壁流通面積縮小。從而使分-4氣相壓力升高。導(dǎo)致分-4氣相中帶水的原因有:乙二醇含水高； 乙二醇泵不上量；分-3中有大量水，來不及分離。分-4液位高，導(dǎo)致氣液分離效果差。通過分析：導(dǎo)致分-4凍堵的主要原

21、因是外輸崗輕油罐大量的水打入輕烴，導(dǎo)致輕烴混合氣含水偏高。使氣相在上升過程中有水分。這個過程不是一天造成的。（如果是短期的話，應(yīng)該是冷-2凍堵）,,,故障分析,案例四、低溫分離器氣相凍堵,,三）、危害1、分-4凍堵如果不及時發(fā)現(xiàn)，將導(dǎo)致系統(tǒng)壓力升高,對冷-2、 分- 3 等設(shè)備造成損壞，直接威脅到安全生產(chǎn)。2、分-4凍堵如果不及時發(fā)現(xiàn)，將導(dǎo)致干氣壓力下降，電廠供氣 得不到保證。如果處理不及時，將導(dǎo)致輕烴高壓系統(tǒng)停工，