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1、國(guó)內(nèi)海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)第1頁(yè)共4頁(yè)我國(guó)海綿鈦生產(chǎn),依靠國(guó)內(nèi)力量逐漸實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步,從固定床氯化到沸騰氯化,從填料塔精餾到浮閥塔精餾,從還原蒸餾分離到還原蒸餾聯(lián)合鎂電解從有隔板到大型無(wú)隔板,以及實(shí)現(xiàn)了鎂氯的閉路循環(huán)等。生產(chǎn)規(guī)模從百?lài)嵓?jí)到千噸級(jí),直至達(dá)到5000噸經(jīng)濟(jì)規(guī)模。但與國(guó)外先進(jìn)水平比較,還存在較大差距。主要表現(xiàn)在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、三廢治理、設(shè)備配套水平和自動(dòng)控制等方面。要擴(kuò)大規(guī)模,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn),需要針對(duì)目前存在的問(wèn)題,對(duì)現(xiàn)有工藝技術(shù)和設(shè)備進(jìn)
2、行改進(jìn)研究,主要研究方向和課題如下:⒈高品位富鈦料的制造技術(shù)西方國(guó)家使用高品位天然金紅石和人造金紅石為原料生產(chǎn)海綿鈦。我國(guó)缺乏高品位的天然金紅石資源和沒(méi)有品位人造金紅石生產(chǎn),生產(chǎn)海綿鈦是以含Ti02相當(dāng)量92%左右的高鈦渣為原料。高鈦渣是采用小型敞口電爐生產(chǎn)的,工廠規(guī)模小,技術(shù)和設(shè)備也很落后,因?yàn)橐褂脼r青為粘結(jié)劑,環(huán)境污染嚴(yán)重。嚴(yán)格來(lái)講,這些高鈦渣小廠是屬于國(guó)家政策該淘汰的高能耗高污染的小電爐。生產(chǎn)含TiO292%的高鈦渣的技術(shù)改進(jìn)相
3、當(dāng)困難,國(guó)外也沒(méi)有相關(guān)的技術(shù)。國(guó)外的大型密閉電爐只能生產(chǎn)含TiO285%左右的鈦渣。獨(dú)聯(lián)體國(guó)家的半密閉式電爐也只能生產(chǎn)90%左右的鈦渣,而且必須以?xún)?yōu)質(zhì)鈦鐵礦為原料,如果以我國(guó)的鈦鐵礦為原料只能生產(chǎn)85~87%的鈦渣。與96%的天然金紅石(雜質(zhì)4%)和92~94%的人造金紅石(雜質(zhì)6~8%)比較,92%的高鈦渣(雜質(zhì)11%)已是一種“粗糧”。所以,工國(guó)內(nèi)海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)第3頁(yè)共4頁(yè)⒋大型鎂還原蒸餾聯(lián)合法提高產(chǎn)品海綿化率;⒋大型鎂還原蒸餾聯(lián)合
4、法提高產(chǎn)品海綿化率;大型還原蒸餾聯(lián)合法生產(chǎn)海綿鈦,由于反應(yīng)器容量的擴(kuò)大,還原反應(yīng)產(chǎn)生的熱量不能有效地輸出,造局部高溫,導(dǎo)致部分產(chǎn)品致密化;同時(shí)也妨礙加料速度的提高,使生產(chǎn)周期增加,設(shè)備產(chǎn)能降低。因此,有必要進(jìn)一步研究改進(jìn)大型聯(lián)合法的工藝和設(shè)備,以增加設(shè)備產(chǎn)能和提高產(chǎn)品的海綿化率。⒌大型無(wú)隔板槽鎂電解降低電耗:⒌大型無(wú)隔板槽鎂電解降低電耗:過(guò)去海綿鈦生產(chǎn)中,鎂電解技術(shù)一起比較落后,自使用110KA無(wú)隔板槽鎂電解工藝后,技術(shù)水平和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指
5、標(biāo)明顯好轉(zhuǎn)。但在引進(jìn)消化過(guò)程中,對(duì)這項(xiàng)技術(shù)中的一些技術(shù)訣竅還掌握不夠,因而電流效率偏低,電耗偏高,需要進(jìn)一步研究改進(jìn)。⒍生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制和管理海綿鈦生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制技術(shù):⒍生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制和管理海綿鈦生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制技術(shù):已有一定的基礎(chǔ),今后應(yīng)進(jìn)一步研究從富鈦料制備、氯化、精制、還原蒸餾、破碎、分選、包裝、鎂電解全過(guò)程的計(jì)算機(jī)控制和管理。研究?jī)?nèi)容包括被測(cè)參數(shù)的感應(yīng)元件、測(cè)量?jī)x表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及計(jì)算機(jī)控制等,最終實(shí)現(xiàn)各工序的控制與主控
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