流程化生產(chǎn)教學(xué)課件ppt

1、精益求精，止于至善！,第五章 流程化生產(chǎn),,三、設(shè)備布置和設(shè)計,一、流程化生產(chǎn)概述,二、一個流生產(chǎn),四、少人化,五、縮短作業(yè)切換時間,一、流程化生產(chǎn)概述,機群式布置 批量生產(chǎn)的浪費：在制品多、生產(chǎn)周期長、質(zhì)量問題多（“亂流方式”產(chǎn)生質(zhì)量問題）、搬運多,傳統(tǒng)批量生產(chǎn),產(chǎn)品布置 采用流水線方式生產(chǎn)產(chǎn)品，盡量使工序間的在制品數(shù)量接近甚至等于零，消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物流停滯，改善混亂的流程，實現(xiàn)流動生產(chǎn),流程化生產(chǎn),批量生產(chǎn)方式

2、與一個流生產(chǎn)方式,批量的生產(chǎn)方式,一個流生產(chǎn)方式（本田后視鏡的三角座 ）,共有A、B、C、D四道工序，每道工序的加工時間都為1min/件，批量分別為5件與1件的生產(chǎn)周期分別 如下所示。,,,流程化-消除車間之間的停滯,流程化,在制品多生產(chǎn)周期長質(zhì)量問題多搬運多,二、 一個流生產(chǎn),1、一個流生產(chǎn)方式2、一個流生產(chǎn)方式實施技術(shù)3、實例分析：P85-94案例,1、一個流生產(chǎn)方式,按產(chǎn)品布置的多制程生產(chǎn)方式，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件

3、流動，是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心，是消除浪費、降低在制品的最好方法。 特點: 按產(chǎn)品布置的生產(chǎn)線 多制程的生產(chǎn)方式（作業(yè)員一人多崗） 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備 產(chǎn)品單件流動,一個人操作數(shù)個不同制程的機器（單一產(chǎn)品制造）,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短 在制品（WIP）存量少 占用生產(chǎn)面積小 容易暴露問題點 容易適應(yīng)市場與計劃的變更 有利于保證產(chǎn)品品質(zhì) 有利于安全生產(chǎn) 不需要高性能的、大型化的設(shè)備,“一個流生產(chǎn)”的

4、優(yōu)點:,2、一個流生產(chǎn)方式的實施技術(shù),①單件流動 ②按加工工藝順序布置設(shè)備 ③生產(chǎn)同步化 ④作業(yè)員的多能工化 ⑤站立式走動作業(yè) ⑥設(shè)備合理布置和設(shè)計,一個流生產(chǎn)的8個條件,（1）單件流動,（2）按工藝流程布置設(shè)備,（3）生產(chǎn)速度同步化,（4）多工序操作,（5）員工多能化,（6）站立式走動作業(yè),（7）設(shè)備小型化,（8）生產(chǎn)線U形化,一個流生產(chǎn)的8個條件,,1,,,2,3,4,以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)線,做一個、

5、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。 單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。,（1）單件流動,一個流生產(chǎn)的8個條件,,機群式布置生產(chǎn)：100件/批，1批移動1次 單件流動生產(chǎn)：1件移動1次，100件移動100次————————————————————與集群式布置生產(chǎn)比較搬運浪費增加了100

6、倍！,解決辦法：,將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運浪費,例,（2）按工藝流程布置設(shè)備,要能看得出: ①制造過多的浪費；②步行距離的浪費；③手動作業(yè)的浪費要明確:①生產(chǎn)步調(diào)；②在制品數(shù)量的明確化；③作業(yè)者的動作必須保持順暢。生產(chǎn)線應(yīng)簡潔明了，無死角，無隱藏的角落，標(biāo)示明確。,按加工順序布置設(shè)備，形成生產(chǎn)線,一個流生產(chǎn)的8個條件,,生產(chǎn)速度不同步的后果： ☆ 中間在庫 ☆ 待工待料 ☆ 生產(chǎn)不順暢 ☆ 整體效率低☆

7、生產(chǎn)周期長,（3）生產(chǎn)速度同步化,節(jié)拍時間——生產(chǎn)的指揮棒,不過量生產(chǎn)，不建立庫存是JIT的基本目標(biāo)。 根據(jù)市場需求量確定，各生產(chǎn)線按照節(jié)拍時間組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費。,各個工序的生產(chǎn)嚴(yán)格按照生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，不讓生產(chǎn)物流停滯下來。 加以考慮項目:中間庫存品的位置；堆置方法；搬運路徑 主要原則: 先進(jìn)先出（FIFO）；快速流動；前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。,生產(chǎn)速度同步化,一個流生產(chǎn)的8個條件

8、,,一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn),依產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。,將工序分得過細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。,多工序操作為主的單件流動生產(chǎn),（4）多工序操作,多工序操作與多機臺操作,作業(yè)順序 ——操作者的動作順序,,7,8,6,9,,,,,,,,材料,成品,作業(yè)順序：從材料到成品的變化過程 · 工件的傳送 ·

9、 機械上料、下料 · 操作者的動作順序,作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機械損壞或停線等。,作業(yè)順序 ——設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素,· 工作量的均衡性· 工作量再分配的可行性· 雙手使用方式· 雙腳站立位置,設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。 合理地設(shè)定

10、作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。,標(biāo)準(zhǔn)在制品 ——設(shè)置原則,,7,8,6,9,,,,,,,,材料,成品,,,,,,,,,作業(yè)順序與加工物流同向時：工序間不需要在制品。,作業(yè)順序與加工物流逆向時：工序間需要1個在制品。,為了使生產(chǎn)活動能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內(nèi)保持有一定的在制品。 有時為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設(shè)定一定數(shù)量的在制品。如：降溫或干燥之后進(jìn)行下工序加工

11、等。,非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理 —— 線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),線上操作者負(fù)責(zé),線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé),,,對“水蜘蛛”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),,,全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),,生產(chǎn)安定化,,“水蜘蛛”,將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來，作為“水蜘蛛”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。 實行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過供料與產(chǎn)距時間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運行過程中的問題點，以便迅速改善。 所以，“

12、水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運的合理化。,“水蜘蛛”作業(yè)的效果,☆ 動作質(zhì)量提高 ☆ 作業(yè)時間縮短 ☆ 生產(chǎn)速度穩(wěn)定☆ 生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行 ☆ 便于員工多能化 ☆ 成套供應(yīng)避免錯裝漏裝 ☆ 把握生產(chǎn)進(jìn)度 ☆ 把握實際產(chǎn)距時間,“水蜘蛛”作業(yè)實施步驟,設(shè)置供料臺,設(shè)計檢料車,確定人員,在生產(chǎn)線旁設(shè)置供料臺，物料從臺車上移至供料臺應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。,設(shè)計成手推式、可

13、自由轉(zhuǎn)向，一部臺車放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車一面讀取《檢料單》。,“水蜘蛛”必須動作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對應(yīng)措施。一般由一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)任。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,多工序操作與單工序操作比較,U型布置,消除離島作業(yè),專用型小型設(shè)備,安全的作業(yè)環(huán)境,一個流 生產(chǎn),設(shè)備離人化,走動作業(yè),多能工培養(yǎng),,,將人的工作與設(shè)備的工作分離，設(shè)備運轉(zhuǎn)時人能離開,走

14、動操作不同的工序,一人具備多個崗位的操作技能,,多工序操作,一個流生產(chǎn)的8個條件,,多能工就是一個操作者能夠負(fù)責(zé)兩個以上的工序作業(yè)。 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。,（5）員工多能化,多能工培養(yǎng)要點,作業(yè)簡單,適當(dāng)指導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),,,,工序操作簡單易掌握，包括更換和

15、調(diào)整。,重點培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。,一人具備多個崗位的操作技能。,整體推廣,制定計劃,改進(jìn)設(shè)備,,,,培養(yǎng)多能工意識，舉辦競賽、表揚先進(jìn)。,多能工技能統(tǒng)計，多能工培養(yǎng)計劃。,達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。,絕對安全,,即使操作者有疏忽也不會造成傷害。,,,,,,,,,,,備注：△—計劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通,培訓(xùn)每名員工至少學(xué)會三種操作員工在每一操作周期中可以操作不同的設(shè)備這些輕微的變

16、化最終會使我們的生產(chǎn)方式發(fā)生重大的改變,多能工實施要點,培訓(xùn)小組,現(xiàn)狀調(diào)查,設(shè)定目標(biāo),,,,以基層改善活動方式，組建多功能推進(jìn)小組。,按不同工序調(diào)查技能掌握狀況。,善用《多能工技能訓(xùn)練計劃表》，揭示目標(biāo)。,安排訓(xùn)練,定期檢查,,,實施訓(xùn)練，管理進(jìn)度，必要時加班訓(xùn)練。,定期檢查、總結(jié)，針對性改善，必要時表揚先進(jìn)，強化多能化意識。,,,,,,,,,一個流生產(chǎn)的8個條件,,人因工程學(xué)最優(yōu)的工作姿態(tài)是坐和站的交替。 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操

17、作的要求：一邊走動，一邊進(jìn)行加工動作，即“走動作業(yè)”。,（6）站立式走動作業(yè),一個流生產(chǎn)的8個條件,,大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。,（7）設(shè)備小型化,一個流生產(chǎn)的8個條件,,1,,2,3,4,I O 一致原則,1,2,3,4,,,,,,,,,空手浪費,Input,O

18、utput,Input,Output,生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。,（8）生產(chǎn)線U形化,改善前,空間減半實例,A零件檢驗,,C組裝,待出貨區(qū),,E,B 零件加工,,,,,,,辦公室,,,,D,D,F,裝箱,E,F,修整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,休息角,,,,,,,,,,,培訓(xùn)室,,,,,,,

19、,,,改善后,空間減半實例,,,,3、應(yīng)用案例,案例一：某汽車零配件廠一個流改善實例案例二：某設(shè)備制造公司一個流改善案例案例三：一個流改善案例——紅旗橋車長齒016合裝車間后殼線改善案例四：一個流案例——長齒熱前機加車間016差速器殼體線整流,案例一：某汽車零配件廠一個流改善實例,集群式布置，如圖5-14所示組裝段生產(chǎn)線瓶頸節(jié)拍：5.4S組裝線每人每小時產(chǎn)出：167件在制品：60件,改善前,一個流生產(chǎn)：U型布置（制造單元）

20、單件加工時間：14.3S每人每小時產(chǎn)出：251件在制品：0件,改善后,,,,圖5-17 改善前后個人日產(chǎn)量對比圖,圖5-14 某汽車配件廠機群式布置方式,選擇示范生產(chǎn)線：實施流程化時，先選“組裝段”作為改善示范生產(chǎn)線。,41,圖5-15 實施一個流生產(chǎn)前的組裝段生產(chǎn)線,瓶頸節(jié)拍：5.4S每人每小時產(chǎn)出：167件在制品：60件,案例一：某汽車零配件廠一個流改善實例,組裝生產(chǎn)線一個流改善改善前：托盤存放在制品，工作效率低改善后：

21、一個流生產(chǎn)，工作效率高；制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)效果如圖5-17所示整體流程化，按產(chǎn)品原則布置1）將單品檢查與組裝流程化，生產(chǎn)提前期縮短為2.7天2）把成型作業(yè)、單品檢查、組裝作業(yè)、成品檢驗等各工序流程化，使生產(chǎn)提前期由2.7天縮短為1.4天具體參見圖5-19，效果見圖5-20。,實施一個流生產(chǎn)：由一名操作工完成所有工序，布置成U形線,增加了相關(guān)工裝夾具，產(chǎn)品加工時間明顯縮短，平均每個加工時間為14.3s平均每人每小時產(chǎn)出251個,43

22、,多能工,效率提升多少？,實施一個流生產(chǎn)：加強對員工的作業(yè)訓(xùn)練，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，產(chǎn)量穩(wěn)步提升,44,整體的流程化：對工廠全局布置進(jìn)行調(diào)整，改為按產(chǎn)品原則進(jìn)行布置。,45,,46,改善前,1.0日,1.0日,1.0日,1.0日,1.0日,1.0日,L/T6.0日,0.5日,1.0日,1.0日,0.1日,0.1日,L/T2.7日,1.0日,各0.1日,一個流1,一個流2,L/T1.4日,分步流程化，縮短生產(chǎn)周期（L/T，Lead tim

23、e，生產(chǎn)提前期）,,減少了4.4天,流程化：增強了應(yīng)對市場變化的能力，同時產(chǎn)品不良率明顯降低，品質(zhì)得到顯著提升。,47,案例二：某設(shè)備制造公司一個流改善案例,基本情況與問題分析占地面積在制品數(shù)量產(chǎn)能操作工人物流,,收集數(shù)據(jù),現(xiàn)狀分析,方案確定,項目評審,制程導(dǎo)入,圖5-22 改善總流程圖,改善方案：表5-2 工位標(biāo)準(zhǔn)工時和人員編制圖5-23 一個流后的布局圖改善效果：圖5-24 工位時間柱狀圖,案例二：某設(shè)備制造公司一個

24、流改善案例,平衡率= ∑工位時間之和/（瓶頸時間*工位數(shù)） 或者 =單件標(biāo)準(zhǔn)時間/（瓶頸時間*工位數(shù)） 平衡損失=1-生產(chǎn)線平衡率 平衡損失時間=∑(瓶頸工時-工位工時),案例三：一個流改善案例——紅旗橋車長齒016合裝車間后殼線改善,改善前：集群式布置，在制品堆積，零件重疊堆放，易發(fā)生碰撞，容易出現(xiàn)不良品，出現(xiàn)不良品是很難及時解決；生產(chǎn)線共6人，人多負(fù)荷不滿。改善后：一個流生產(chǎn)，很容易發(fā)現(xiàn)不良品，也很容易

25、確保產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)線共3人，一個流生產(chǎn)，實現(xiàn)了2人多機。,案例四：一個流案例——長齒熱前機加車間016差速器殼體線整流,改善前（圖5-27）存在大量問題：工藝流程不順暢；大量在制品到處滯留；操作者工作負(fù)荷不滿（圖5-28）。制定改善方案：一個流生產(chǎn)（圖5-29）。改善效果：布局；標(biāo)準(zhǔn)在制品；人員負(fù)荷。,三、設(shè)備布置與設(shè)計,1、流線生產(chǎn)的布置要點2、U形生產(chǎn)線布置3、一筆畫的整體工廠布置4、設(shè)備合理選擇與設(shè)計,生產(chǎn)布局,Layo

26、ut,合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。,無價值的搬運動作有： ·　搬運 ·　倒退讓路 ·　排除路障 ·　堆碼、清點、整理、尋找 ·　停頓與返回,JIT之現(xiàn)場物流改善,單件流動物流道路通暢，物品不落地可流動的周轉(zhuǎn)容器：原物料、配件等盡量用可流動的周轉(zhuǎn)

27、容器來搬運，可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用不能交叉的物流：生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流輔助人員（水蜘蛛）保證物流：生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)立輔助人員來完成非標(biāo)準(zhǔn)的動作，盡量減少生產(chǎn)線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線零配件的放置應(yīng)符合動作經(jīng)濟原則,流水線布置的物流原則,2,3,4,5,,,,Input,Output,1,6,2,3,4,5,,,,Input,Output,1,6,需求1000件/天時3人作業(yè),需求600件/天時2人作業(yè),

28、有彈性的生產(chǎn)線布置,布置的“三不” 原則,⑴ 多數(shù)設(shè)備不永久固定布置：即設(shè)備要便于移動，適應(yīng)需求變化的調(diào)整；⑵ 設(shè)備不依附其它設(shè)施布置：即避免設(shè)備一定要依附其它設(shè)備才能運轉(zhuǎn)；⑶ 設(shè)備不單獨隔離布置：如果設(shè)備、生產(chǎn)線單獨隔離，就不能與整個生產(chǎn)流程銜接，影響生產(chǎn)的流暢性。,,,保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),避免物流浪費,考慮信息流動,少人化生產(chǎn),確保全數(shù)檢查,便于設(shè)備維護(hù),確保作業(yè)安全,整體布置協(xié)調(diào),1、流水線生產(chǎn)的布置要點,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)—

29、—避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費,☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時針方向操作 ☆ 進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時間☆ 明確在制品數(shù)量,①.,物流順暢,☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動 ☆ 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法 和搬運路徑

30、☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏,②.,避免物流浪費——先進(jìn)先出，快速流動,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,物流,物留,順暢流動沒有停滯,中間停滯隱藏問題,信息流暢,考慮信息流動——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞,☆ 后補式/前后式生產(chǎn)指示 ☆ 生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制,③.

31、,少人化,☆ U形布置方式 ☆ 逆時針擺放 ☆ 設(shè)備間無阻隔 ☆人與設(shè)備分工： 人—裝料、卸料 設(shè)備—加工☆啟動按鈕安裝方式適當(dāng),④.,少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn),質(zhì)量保證,確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出,☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產(chǎn)與檢查相分離 ☆ 設(shè)備防錯功能 ☆ 良好

32、的照明☆ 現(xiàn)場5S,⑤.,便于維護(hù),☆ 足夠的維護(hù)空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護(hù)點空間☆ 不常動部分移開維護(hù),⑥.,便于設(shè)備維護(hù)——先進(jìn)先出，快速流動,安全性,確保作業(yè)安全——避免：制造過多的浪費， 步行距離的浪費， 手動作業(yè)的浪費,☆ 加工點遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域 ☆ 作業(yè)時容易步行 ☆ 去除踏臺、突出物 ☆ 啟動按鈕的

33、保護(hù)蓋、距離、位置 防止誤啟動 ☆ 蒸氣、油污、粉屑防護(hù)☆ 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度,⑦.,整體協(xié)調(diào),☆ 整體物流 ☆ 動力供應(yīng) ☆ 線間倉庫間搬運☆ 預(yù)備擴充空間,⑧.,整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高,2、U形生產(chǎn)線布置,U形布置就是依逆時針方向按照加工順序來排列生產(chǎn)線，使得生產(chǎn)流程的入口和出口盡可能靠近。類似于字母“U”稱之為U形生產(chǎn)線，有凹型、圓型、L型、C型、M型等變化形式。,

34、U形線是有彈性生產(chǎn)線布置,U型布局的優(yōu)點,能夠按照需求量變化增減作業(yè)人員，員工是多能工（P96圖5-34）進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，便于控制生產(chǎn)線節(jié)奏、控制生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量便于相互協(xié)作，提高整條生產(chǎn)線的效率步行距離最短，每位作業(yè)員操作的工序成圓形，每一道工序與后一道工序相臨U形線按逆時針布置，以方便作業(yè)員在生產(chǎn)線內(nèi)移動部件時使用右手做各項活動,在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)生產(chǎn)場地、設(shè)備以及資源的可利用情況，將生產(chǎn)線設(shè)計成C型、 L型、 S型、 M型

35、或V型等結(jié)構(gòu)。,,U型生產(chǎn)線不同產(chǎn)量下人員操作工序的安排,工廠整體布置一筆畫,從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。,3、一筆畫的工廠布置,不要將個別的生產(chǎn)線布置在封閉的區(qū)域內(nèi)，工廠布置的基本做法是打破各個隔離的生產(chǎn)線的界限，進(jìn)行集中布置。,整體上呈一筆畫布置,將長屋型改為大通鋪式,采用U字型生產(chǎn)線,由水平布置改為垂直布置,Step1,Step2,Step3,Step4,工廠整體布置一筆畫,Step1 由機群式布置

36、改為流程式布置,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,B,C,,,,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,,,,,,,,,,,,,,,機群式布置（離島式、鳥籠式 “粗流而慢”）,流程式布置（“細(xì)流而快”，滿足多樣少量）,Step2 采用U形生產(chǎn)線,,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,,,,,,,,,9,,,,,,,,,,材料,成品,（1）以U字型

37、，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 （2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。 （3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。 （4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。,Step3 將長屋型（單獨隔離生產(chǎn)線）改為大通鋪式（生產(chǎn)線集中布置）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

38、,,,,,,,,,,,,,,大通鋪式布置,,,,,,,,,大通鋪式生產(chǎn)線,大通鋪式 布置,（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。 （2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。,大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題解決，從而提高整體效率。

39、,Step4 整體上呈一筆畫布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,一筆畫布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,一筆畫的整體工廠布置,4、設(shè)備合理設(shè)計與選擇,設(shè)備小型化 ● 設(shè)備流動化 設(shè)備柔性化 ● 設(shè)備作業(yè)切換快 設(shè)備自働化 ● 設(shè)備入口與出口一致 設(shè)備的操

40、作界面有利于人體操作(窄面原則） 設(shè)備的無附加價值動作或行程盡量少,① 易被差遣原則 ② 實用原則③ 流動原則 ④ 能屈能伸原則⑤ 彈性原則 ⑥ 窄面原則⑦ 三不原則 ⑧ 成長帶原則,流水線設(shè)備設(shè)計與調(diào)整,①易被差遣原則,,手工化,動力化,機械化

41、,自動化,高速度高產(chǎn)量多功能泛用化,大型化固定化高價化,,,,,,智能化,人使用設(shè)備,設(shè)備幫助人,人輔助設(shè)備,人管理設(shè)備,人適應(yīng)設(shè)備,彈性化靈活化,多樣少量短交貨期低成本,,設(shè)備配合人,小型化,流動化,有彈性,變換快,設(shè)備發(fā)展史,小型化,流動化,有彈性,變換快,質(zhì)量穩(wěn)定,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,高速度,高產(chǎn)量,,,,穩(wěn)定,速度適中,,,,設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動,通過局部切換適應(yīng)不同加工對象適應(yīng)不同加工要求,,,,,只

42、需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時間實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn),,2、實用原則,買基本功能設(shè)備,買專用設(shè)備,不買有功能浪費的設(shè)備附加功能可根據(jù)實際需要逐步附加,滿足適當(dāng)?shù)男枨蠹纯刹毁I泛用化設(shè)備,小批量生產(chǎn)細(xì)流而快,理想的設(shè)備能確保整個生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。,3、流動原則,不,落地生根,不,寄人籬下,不,離群索居,,管線不象長青藤,,,設(shè)備要象快餐車,,,,,出口入口要一致

43、,管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。,帶輪設(shè)備機動性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動。,一端進(jìn)另一端出造成作業(yè)困難和空間浪費，對不良反應(yīng)遲鈍、難追查。I/O一致效率高。,4、能屈能伸原則,推陳出新,產(chǎn)品創(chuàng)新 · 技術(shù)創(chuàng)新 · 管理創(chuàng)新,產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。 為適時推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要

44、。,能屈能伸原則,拒絕“武士道”精神,“包子換餡”,泛用機專用化,設(shè)備設(shè)計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。,設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。,將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達(dá)到專用目的。,,,5、彈性原則,基本功能設(shè)備,功能擴充,功能分區(qū),隨時開張,能力擴充,更換界面卡基板或機構(gòu),總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū),準(zhǔn)備時間最短化隨開隨用隨關(guān)隨停,預(yù)留擴

45、能空間局部變換即可,6、窄面原則,,I,O,I,O,前工序出口即為后工序入口,避免搬運及走動浪費，一般其外徑（長×寬）不超過產(chǎn)品長和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。,,,操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。,,,,,,,作業(yè)面的高度和深度,作業(yè)動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點，站立時的工作高度以肚臍高度為準(zhǔn)，

46、深度以雙手能觸及到的范圍為準(zhǔn)。,,1,2,1,2,橫長縱短↓橫短縱長,橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點很集中，可減少走動浪費，縮短周期時間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。,,,,,,減少無價值走動,作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。,3,3,,,不做切削空氣動作,不做木偶動作,不做立定動作,按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作

47、，如車床切削、沖床沖壓。,木偶動作：前一個動作結(jié)束， 后一個動作才開始。非木偶動作：前一個動作進(jìn)行中， 后一個動作即開始。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,機器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。,,,,三不原則,,7、“三不”原則,,8、成長帶原則,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,傳統(tǒng)輸送帶作業(yè),傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費： ① 取放動

48、作浪費 在制品取放至少浪費2～5秒時間。 ② 等待浪費 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 ③ 在制品過多浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。④ 空間浪費 緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費。,,,,,,,,,,,,,,,①,②,③,④,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,成長型輸送帶作業(yè),,,,,①,③,⑤,,,,,,,,②,,,,④,②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來確認(rèn)進(jìn)度

49、。,①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。,③依產(chǎn)距時間設(shè)定速度產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。,④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。,⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。,,,,,,改善前,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,入料,出料,,,,生產(chǎn)線長：10.5m作

50、業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日,,,,,,,例1,10.5m,,,某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例,（1）去掉輸送帶 以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān) 變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)；（3）改變物料盒及其擺放位置 采用斜槽式供料盒 全部擺

51、放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補充物料。,改善著眼點,,,,,,,,,,1人供料,,,,,,,,,,,,,,,,3m,斜槽式供料盒,改善后,改善效果,改善前,例2,某鑄造廠縮短交貨期實例,A初檢,,B修整,D組裝,,C鉆孔,,,,,,,,,,,,,鑄件,,,,,,,,改善著眼點,（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)， 根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線；（2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放，

52、 采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量；（3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時間為基礎(chǔ)決定人員配置。,改善后,A,B,D,C,,,,,,,,鑄件,,,,,B,D,A,B,B,C,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,休息角,,,,,,,,,,,,改善成果,四、少人化,含義：不降低生產(chǎn)效率的前提下，根據(jù)必要生產(chǎn)數(shù)量，對作業(yè)人員進(jìn)行

53、彈性調(diào)整，使作業(yè)人員滿負(fù)荷工作，以節(jié)省人員的管理方法，稱為“少人化”。目標(biāo)：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的變化增減人員；進(jìn)一步把改善與效果相聯(lián)系，使人員處于沒有等待的作業(yè)狀態(tài)，以實現(xiàn)準(zhǔn)時化。實施少人化優(yōu)點：降低成本、提高勞動生產(chǎn)率。,少人化內(nèi)涵,傳統(tǒng)生產(chǎn)：自動化→省力化→節(jié)省作業(yè)時間≠少人化精益生產(chǎn)：自働化→省人化→少人化,少人化的體系,為了實現(xiàn)少人化，必須滿足以下的3個前提條件：采用一個流生產(chǎn)方式，不固定的工具、設(shè)備、人員，對設(shè)備合理地布

54、置和設(shè)計；要有具備能操作多種工序能力的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員，也就是多能工；要經(jīng)常審核、修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合。 少人化體系（如圖5-45）包括三個方面的內(nèi)容：省人化；縮放各作業(yè)人員的作業(yè)范圍；能進(jìn)行工作中的相互配合（圖5-46）。,少人化的體系,,,少人化方法：設(shè)備移動、產(chǎn)品移動與人員移動,1、同一節(jié)拍的連接方式,原理：使同一節(jié)拍的兩條生產(chǎn)線相連，重新分配作業(yè)人員工作范圍，從而追求少一人工。具體方法：組合U形生產(chǎn)線，把幾條加工

55、不同零部件的U形生產(chǎn)線合并成一條生產(chǎn)線。使用這種連接方式連接的設(shè)備布置時，如果遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合的順序，就可以根據(jù)生產(chǎn)量的變化，整體統(tǒng)一分配每個作業(yè)人員適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)，而達(dá)到少人化的目的。P109，圖5-48；P110，圖5-49、圖5-50與圖5-51。,實例1：同一節(jié)拍的組合U型線連接方式,實例1：同一節(jié)拍的組合U型線連接方式,必要人工9.1人工節(jié)拍60S,實例2：同一節(jié)拍的組合U型線連接方式,組合U形線而成：6種不同零部件A、B、C

56、、D、E、F,實例2：同一節(jié)拍的組合U型線連接方式,,實例2：同一節(jié)拍的組合U型線連接方式（需求減少）,,,,,,循環(huán)時間：1.2min/個作業(yè)人數(shù)：6人,→：作業(yè)人員步行路線 ：作業(yè)人員,,2、多品種混流方式,多品種混流方式是指多條專用生產(chǎn)線間的通用化和混流化，追求1整數(shù)人工數(shù)。方法一：專用生產(chǎn)線進(jìn)行通用化。這種方法是對多條專用生產(chǎn)線進(jìn)行通用化，多種產(chǎn)品在同一通用生產(chǎn)線上進(jìn)行混流化生產(chǎn)，以達(dá)到省人化。圖5-52。方法二：通用

57、生產(chǎn)線間的負(fù)荷調(diào)整。 圖5-53。,案例1：多品種混流方式（專用生產(chǎn)線通用化）,案例2：通用生產(chǎn)線間的負(fù)荷調(diào)整,3、不同節(jié)拍下的集合方式,因為生產(chǎn)線的節(jié)拍不同，工作對象不可以轉(zhuǎn)移；按整數(shù)人工進(jìn)行配置，在線外安排支援者，以滿足生產(chǎn)。圖5-54。,案例3：不同節(jié)拍下人員移動少人化方式,五、縮短作業(yè)切換時間,1、快速換模簡介 2、作業(yè)切換的四種形態(tài) 3、快速切換的階段 4、快速切換的實施步驟 5、快速切換的實施法則,1、快速換模簡

58、介,新鄉(xiāng)重夫(Shigeo Shingo,1909-1990) :1969年在豐田公司，以1000頓的壓床由4小時的換線（模）時間，歷經(jīng)6個月改善降低到1.5小時；再經(jīng)3個月的改善，換線（模）時間再降至3分鐘。SMED(Single Minute Exchange of Dies)“單一作業(yè)切換”或“快速換?！?(Quick Die Change),有效地運用SMED對換模進(jìn)行改善，一般可以節(jié)省50%的換模時間。,公司,機器類型,原切

59、換時間,SMED切換,TOYOTA豐田,YAMAHA雅瑪哈,MAZDA馬自達(dá),HITACHI日立,1000噸沖壓機,加工線,環(huán)型齒輪切割機,鑄模機,4小時,9.3小時,6小時,1.25小時,3分鐘,9分鐘,10分鐘,3分鐘,,,,,1、快速換模簡介,新鄉(xiāng)重夫，日本工程師，工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域世界著名的品質(zhì)管理專家，著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)始人之一。他指出，“零損壞”就是品質(zhì)要求的最高極限，被尊稱為“糾錯之父”。,“ ……很多公司

60、建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方針，但很少有公司執(zhí)行降低換模本身所需要的技能水平的策略?！?新鄉(xiāng)重夫（ Shigeo Shingo ）,1、快速換模簡介,,,1、快速換模簡介（作業(yè)切換時間示例）,,,,,傳統(tǒng)切換,10分鐘之內(nèi),1分鐘內(nèi)完成切換,n*10分鐘,,1、快速切換簡介（切換的發(fā)展階段）,單一作業(yè)切換,快速換模（Single Minute Exchange of Dies，SMED）,瞬間切換,2、生產(chǎn)切換時間與形態(tài)

61、,換模時間 是指介于一個生產(chǎn)作業(yè)（Production Run）的最后一件合格品和下一個生產(chǎn)作業(yè)的首件合格品之間的時間。由4部分組成：準(zhǔn)備時間，換模操作時間，調(diào)整時間，整理時間。,③材料/產(chǎn)品切換（材料、零部件等）,④生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）,①夾/模具切換（模具、刀具、工裝夾具等）,②標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）,2、生產(chǎn)切換時間與形態(tài),機械加工廠和注塑廠,具有數(shù)控系統(tǒng)的機床、化學(xué)裝置、測試儀器，一旦產(chǎn)品變更，就必須

62、調(diào)整工作標(biāo)準(zhǔn)，如加工參數(shù)等,切換產(chǎn)品加工時，所使用的材料或零部件等就必須跟著更換生產(chǎn)線：同時切換或順序切換,制造開始前所必須要做的準(zhǔn)備工作，如圖樣審閱、工作指派等,3、快速切換的實施步驟,作業(yè)切換類型分為兩大類：內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)。內(nèi)部作業(yè)（線內(nèi)作業(yè)）：必須在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)情況下才能進(jìn)行的作業(yè)，包括模具、刀具、夾具和導(dǎo)軌等的拆裝、更換和調(diào)整、試車生產(chǎn)等。內(nèi)部作業(yè)決定了作業(yè)切換時間。外部作業(yè)（線外作業(yè)）：在機器運行的時候也能進(jìn)行的操作

63、，可在停機前或停機后進(jìn)行切換的作業(yè)，包括工具和材料的準(zhǔn)備、夾具和模具準(zhǔn)備、工作區(qū)域的整理和清潔等。外部作業(yè)時間不影響作業(yè)切換時間。,3、快速換模的實施步驟,內(nèi)部和外部作業(yè)沒有區(qū)分開,現(xiàn)狀,區(qū)分內(nèi)部及外部作業(yè),階段 1,將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè),階段 2,優(yōu)化各作業(yè),階段 3,,,,內(nèi)部 外部內(nèi)部 外部內(nèi)部,外部,內(nèi)部,外部,外部,內(nèi)部,內(nèi)部,,,,,,1.檢查表2.功能檢查3.改進(jìn)部件和工具的運輸,1.預(yù)先準(zhǔn)備操

64、 作條件2.功能標(biāo)準(zhǔn)化3.部件集成化,1.改進(jìn)部件及 工具的儲存和管理,1.平行操作2.功能性夾具3.調(diào)整的消除4.機械化,,,,,,,,換模行為的類型,類型一：收集、準(zhǔn)備和歸還工具、夾具等（占切換過程的30%）；類型二：在機器上移除前道模具，裝上下個要用的模具（占切換過程的5%）；類型三：測量、校準(zhǔn)、調(diào)整（占切換過程的15%）；類型四：進(jìn)行試車生產(chǎn)、調(diào)整、直到零件合格（占切換過程的50%），這也是減少切換時

65、間最明顯的一步。因此，快速換模的核心思想是要把內(nèi)部作業(yè)盡量轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)，內(nèi)部作業(yè)時間盡量壓縮。,準(zhǔn)備和清理工作30%,測量、設(shè)置和較正15%,拆裝模具5%,試產(chǎn)和調(diào)整50%,著眼點：減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間——停線時間越短越好。,4、快速切換的實施,作業(yè)分離,內(nèi),外,變 作業(yè)為 作業(yè),內(nèi),外,,,,縮短外作業(yè),縮短內(nèi)作業(yè),必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下才能做切換動作的作業(yè)（也稱線

66、內(nèi)作業(yè)）,內(nèi)作業(yè),設(shè)備毋須停止生產(chǎn)可在事前或事后做切換動作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）,外作業(yè),具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時間——這樣可以大幅度縮短切換時間。,作業(yè)分離,內(nèi),外,前外換模,準(zhǔn)備工具,準(zhǔn)備模具,準(zhǔn)備物料,后外換模,預(yù)處理等,換模作業(yè),調(diào)整試產(chǎn),內(nèi)換模,拆卸舊模具,加工參數(shù)調(diào)整,首件加工及檢驗,,安裝新模具,,,,,前產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束,后產(chǎn)品生產(chǎn)開始,現(xiàn)場清

67、理,模具維護(hù),模具入庫,備件計劃,內(nèi)部作業(yè)時間和外部作業(yè)時間區(qū)分的SMED快速換模流程,內(nèi)作業(yè),外作業(yè),將 轉(zhuǎn)化為,設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。,例： 模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）↓模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)）,內(nèi)作業(yè),內(nèi)作業(yè),縮短內(nèi)作業(yè)時間：內(nèi)作業(yè)動作簡單化。,外作業(yè),外作業(yè),,,縮短外作業(yè)時間：外作業(yè)的動作簡單化。注意：對縮短切換時間沒有直接幫助，能節(jié)省工時，有利

68、于做好內(nèi)切換。,平行作業(yè),手可動腳勿動,使用道具不用工具,盡量不用螺栓,不要取下螺栓,標(biāo)準(zhǔn)不要變動,事前充分準(zhǔn)備,,,,,,,,快速切換7法則,,5、快速切換的實施法則,平行作業(yè),兩人以上共同從事切換作業(yè)。 從事平行作業(yè)時，兩人之間的配合動作必須演練純熟，尤其要大聲呼應(yīng)、逐步確認(rèn)，以策安全。,手可動腳勿動,主要以雙手完成切換動作，務(wù)必減少雙腳移動或走動的機會。 將切換必需的工具、模具、輔助材料等充分有序地準(zhǔn)備好，放在伸手可及之