論企業(yè)原材料采購過程中的質(zhì)量控制

1、20083128采購論企業(yè)原材料采購過程中的質(zhì)量控制論企業(yè)原材料采購過程中的質(zhì)量控制摘要：采購優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)原材料是企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提和基礎(chǔ)。本文從原材料實行分類管理，分類評價、選擇合格的供應(yīng)商，加強入庫前的驗收控制，嚴格倉儲管理等方面，討論了企業(yè)采購原材料過程中如何進行質(zhì)量控制的方法。關(guān)鍵詞：原材料；采購；過程；質(zhì)量控制中圖分類號：Ｆ２５３文獻標識碼：Ａ文章編號：１００５－６４３２（２００８）１０－０１２８－０２文／李明榮Onthe

2、QualityControlofEnterprisesRawMaterialsProcurementProcessLiMingrong(DepartmentofBusinessManagementGuilinCollegeofAerospaceTechnology)Abstract:Procurementofqualityrawmaterialsistheprerequisitefoundationofproductionenterpr

3、isesproducinghighqualityproductsinthispaper.Discussedtheprocurementofrawmaterialsenterprisesintheprocessofhowtoconductqualitycontrolmethodsfromtheareaoftheclassificationfromrawmaterialsmanagementclassificationevaluationi

4、onofqualifiedsuppliersstrengthentheacceptancebefedepositingcontrolstrictmanagementotheraspects.KeyWds:rawmaterialprocurementprocessqualitycontrol原材料對企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)至關(guān)重要，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。然而，隨著市場競爭的日益激烈，總有一些唯利是圖的廠家或不法商販，將偽劣產(chǎn)品推向市場，即使某些

5、正規(guī)廠家，由于自身管理漏洞或其他原因，也可能使一些劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場。這些偽劣產(chǎn)品在生產(chǎn)使用過程中，構(gòu)成了重大質(zhì)量或安全隱患，成為了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量事故或安全事故的罪魁禍首。另外，采購回的原材料如果控制不當，也直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。如何防止偽劣或變質(zhì)的原材料流入生產(chǎn)線，是每個企業(yè)需要研究的課題。筆者認為，要控制好企業(yè)原材料的采購質(zhì)量，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和安全，需要從原材料供應(yīng)商的評價、選擇，加強原材料入庫前的驗收，提高倉儲管理質(zhì)量等方面來進行

6、控制。一、原材料分類及其供應(yīng)商的評價與選擇１生產(chǎn)原材料應(yīng)實行分類管理，突出重點企業(yè)需要的原材料種類繁多，但不同的原材料對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量影響不同。為便于進行采購質(zhì)量重點控制，應(yīng)按原材料對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量影響程度不同，將原材料進行分類管理。一般分為三類：Ａ類原材料：指在生產(chǎn)使用過程中，可能對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量帶來直接、重大影響（例如對產(chǎn)品關(guān)鍵功能、性能可能產(chǎn)生直接影響）的原材料。Ｂ類原材料：指在生產(chǎn)使用過程中，可能給產(chǎn)品質(zhì)量帶來間接或較重要影響的原材

7、料。Ｃ類原材料：指一般為輔助件，對產(chǎn)品質(zhì)量影響一般或輕微的原材料。２對原材料供應(yīng)商的評價實踐表明，采購的原材料質(zhì)量是否穩(wěn)定，很大程度取決于供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平。因此，采購前應(yīng)對提供各類原材料供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進行評價。（１）對Ａ類原材料供應(yīng)商的評價對Ａ類原材料供應(yīng)商的評價是重點，一般要實地考察、評價其質(zhì)量體系運行狀況、既往供貨情況、供貨質(zhì)量異常時的處理與整改能力，以及如期交貨及交貨數(shù)量能力、其產(chǎn)品的性價比、其售后服務(wù)能力（包括售后服務(wù)

8、態(tài)度、及時性、效果）等。同時還要通過：查閱供應(yīng)商提供的資料，從供應(yīng)商的其他顧客處側(cè)面調(diào)查、了解，對提供的原材料樣品進行測試和試用，對提供原材料質(zhì)量的定期分析結(jié)果等方式進行評價。（２）對Ｂ、Ｃ類原材料供應(yīng)商的評價一般不實地考察，主要查閱供應(yīng)商提供的資料，對提供的原材料樣品進行測試和試用，對原材料質(zhì)量定期分析等，即可達到對供應(yīng)商評價的目的。其中：對Ｂ類原材料供應(yīng)商的評價，由采購部門提出“Ｂ類原材料供應(yīng)商評價名單”和提供Ｂ類供應(yīng)商的相關(guān)資料，

9、或以往Ｂ類原材料檢驗、使用情況等質(zhì)量、服務(wù)、價格等資料、信息，送技術(shù)、制造、質(zhì)量、財務(wù)等相關(guān)部門會簽（評審），報高層管理者批準即可；對Ｃ類原材料供應(yīng)商能力的評價，由采購部門提出“Ｃ類供應(yīng)商評價名單”，由質(zhì)量、財務(wù)等會簽、采購部經(jīng)理簽字后執(zhí)行。３對原材料供應(yīng)商的選擇與確定合格的原材料供應(yīng)商應(yīng)通過選擇來確定。而獲得一個合格的原材料供應(yīng)商，則取決于上述對各供應(yīng)商質(zhì)量保證能力評價的結(jié)果以及生產(chǎn)使用情況、價格、信譽等因素。因此，最后2008312

10、9采購論企業(yè)原材料采購過程中的質(zhì)量控制確定供應(yīng)商，應(yīng)適當多選擇幾家同種原材料的供應(yīng)商進行對比，尤其在生產(chǎn)使用情況以及各供應(yīng)商質(zhì)量保證能力基本相當情況下。二、嚴格原材料入廠控制從評價合格的供應(yīng)商處采購原材料，并非可以萬事大吉。供應(yīng)商合格，只表明該供應(yīng)商具備了提供質(zhì)量相對比較穩(wěn)定的原材料的基本條件，其實際到貨的原材料數(shù)量是否存在短缺，質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)要求，還不能肯定。因此，原材料入廠前，還應(yīng)按照以下要求嚴格把好入廠質(zhì)量關(guān)。（１）無需檢驗的

11、原材料的驗收。應(yīng)依據(jù)原材料采購合同、隨貨同行的《合格證》《材質(zhì)書》等質(zhì)量證明材料驗收；對個別低值易耗品而難以出具相應(yīng)《合格證》《材質(zhì)書》的，必須提前供樣品。對無《合格證》《材質(zhì)書》的原材料，應(yīng)拒絕驗收、入庫。（２）對需檢驗的原材料經(jīng)檢驗合格后方可入庫。需檢驗的原材料入庫前，采購部門應(yīng)填寫《送檢記錄》交專業(yè)檢驗部門，專業(yè)檢驗部門出具合格的檢驗報告后，憑合格的報告入庫。如檢驗不合格，則應(yīng)做好《不合格品記錄》單的填寫，并及時填寫質(zhì)量信息反饋單

12、向質(zhì)量主管部門反饋，要求采購部門辦理退換貨手續(xù)。（３）及時建立驗收入庫后的驗收記錄。保管員應(yīng)建立《原材料入庫驗收記錄》，記錄包括：原材料名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家、到貨時間、到貨數(shù)量、合格數(shù)量、驗收時間以及相應(yīng)的質(zhì)量證明；并按材料類別、名稱、規(guī)格分別登賬建卡，以備今后查詢、確認。（４）對急用或質(zhì)量證明材料未全的原材料驗收處理。對急用或質(zhì)量證明材料未全的原材料，需及時填寫信息質(zhì)量反饋單向質(zhì)量主管部門反饋，由質(zhì)量主管部門向采購部門催要未到質(zhì)

13、量證明材料，并將此原材料按入庫驗收程序，暫存不合格區(qū)，核實合格后方可辦理驗收手續(xù)。（５）材料外觀質(zhì)量的驗收要檢查原材料外包裝物有無破損、缺陷，看包裝物有無腐蝕、滲漏現(xiàn)象，開箱檢查品名、等級、規(guī)格型號等，憑產(chǎn)品合格證書、裝箱單驗收。（６）對只有在安裝和使用階段才能暴露出來的內(nèi)在質(zhì)量問題，原材料保管員要建立質(zhì)量跟蹤卡，保持與生產(chǎn)使用單位的溝通，掌握第一手資料，做到發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并通知供應(yīng)部門依規(guī)定處理。三、嚴格入庫的原材料質(zhì)量控制防止入

14、庫的原材料變質(zhì)，是原材料采購過程控制的繼續(xù)，關(guān)鍵要做好如下管理工作。（１）對倉儲原材料管理。對庫存原材料尤其是Ａ類原材料，應(yīng)經(jīng)常進行檢查，做到“十不”，即不潮、不腐、不銹、不霉、不爛、不變、不壞、不凍、不損、不蛀。（２）庫房環(huán)境的管理。庫房內(nèi)貨架、物品應(yīng)擺放合理，過道通暢，門窗無破損，做到“三凈”（地面、門窗、貨架），無雜物、無垃圾、無灰塵。（３）倉庫原材料的堆碼與遮蓋。堆碼和遮蓋也是保證庫存原材料質(zhì)量的一個重要方面。庫存原材料必須依據(jù)

15、其性能、儲存要求進行合理堆碼和遮蓋。特別考慮Ａ類原材料性能、包裝質(zhì)量、倉庫地面情況，采取適當?shù)拇a垛方法，達到防汛、防潮目的。（４）原材料的檢查。原材料進入庫房，在驗收、碼垛的同時，要根據(jù)原材料分類及維護保養(yǎng)要求進行保養(yǎng)控制，即應(yīng)進行定期或經(jīng)常性檢查，及時消除、處理隱患。（５）原材料的出庫管理。應(yīng)遵守“先進先出”原則，特別應(yīng)對倉儲期長，貨堆大，難以檢查的原材料進行關(guān)注，要及時將這類原材料出庫。同時，規(guī)范出入庫過程行為，避免搬運過程對原材料

16、質(zhì)量造成損害。四、原材料采購質(zhì)量的定期分析原材料采購質(zhì)量的定期分析，是許多企業(yè)容易忽視、但很重要的環(huán)節(jié)。對原材料采購質(zhì)量的定期分析，可以發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商供應(yīng)的原材料質(zhì)量在穩(wěn)定方面是否有規(guī)律，也為下一步生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和以后對供應(yīng)商的選擇、調(diào)整，提供重要的信息、甚至依據(jù)。原材料采購質(zhì)量的定期分析，Ａ類原材料一般每月應(yīng)進行一次；Ｂ類原材料每六個月應(yīng)進行一次；Ｃ類原材料每年應(yīng)進行一次。分析的內(nèi)容主要有：原材料試用、測試等驗收結(jié)果統(tǒng)計分析；供應(yīng)商如期

17、交貨及交貨數(shù)量情況；供貨質(zhì)量異常時的處理與整改情況等。五、結(jié)束語總之，企業(yè)不僅要關(guān)注生產(chǎn)過程，關(guān)注效益，更應(yīng)關(guān)注原材料采購質(zhì)量。做好采購原材料質(zhì)量的管理，強化采購過程質(zhì)量控制，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量才有堅實的基礎(chǔ)和可靠的保證。作者單位：桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校工商管理系參考文獻：［１］孫寶銀采購管理模式探討［Ｊ］工廠管理，２０００，（２）：３５－３６［２］黃菊制造業(yè)供應(yīng)商系統(tǒng)績效評價方法［Ｊ］重慶工商大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版），２００５，（６）：６