人防通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程施工方案

1、筑龍網(wǎng)人防通風(fēng)系統(tǒng)安裝施工方案人防通風(fēng)系統(tǒng)安裝施工方案本工程人防通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)在地下室，濾毒間、洗消間等進(jìn)排風(fēng)口部的內(nèi)連接風(fēng)管及染毒區(qū)和排煙口手動(dòng)密閉閥前的風(fēng)管采用3mm鋼板焊接圓形風(fēng)管。風(fēng)機(jī)以后風(fēng)管為BWG型不燃型玻璃鋼風(fēng)管。玻璃鋼風(fēng)管的施工方法見通風(fēng)系統(tǒng)施工方案。施工工藝：穿墻風(fēng)管預(yù)埋→系統(tǒng)風(fēng)管現(xiàn)場測繪→支架制安→風(fēng)管預(yù)制→風(fēng)管安裝→附件安裝→系統(tǒng)試驗(yàn)1、穿墻風(fēng)管等預(yù)埋：1.1繪制預(yù)埋件位置圖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先繪制穿墻風(fēng)管預(yù)埋圖，標(biāo)明每

2、處穿墻風(fēng)管的標(biāo)高、坐標(biāo)位置及風(fēng)管的規(guī)格和類型及管道支架預(yù)埋板的位置。1.2穿墻風(fēng)管制作：根據(jù)已繪制的風(fēng)管預(yù)埋圖，統(tǒng)計(jì)各種規(guī)格和類型的套管加工數(shù)量。預(yù)埋風(fēng)管的加工制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定的穿墻風(fēng)管類型，按標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定進(jìn)行制作；預(yù)埋管鋼板厚度δ=3mm，直徑與相連接的風(fēng)管直徑相同，預(yù)埋管的長度，若單面接風(fēng)管L=墻厚100mm；兩面都接風(fēng)管L=墻厚200mm，預(yù)埋管的密閉肋（即翼環(huán)）外徑為風(fēng)管直徑100mm；鋼板厚度δ=5mm。密閉肋應(yīng)位于墻體中心

3、。穿墻風(fēng)管的焊接，均采用雙面滿焊，焊縫飽滿無夾渣、氣孔等缺陷。1.3穿墻風(fēng)管預(yù)埋：穿墻風(fēng)管預(yù)埋應(yīng)在土建鋼筋模板施工作業(yè)時(shí)配合土建做好預(yù)埋管的定位，當(dāng)風(fēng)管直徑較大影響土建配筋，應(yīng)事先與土建及有關(guān)部門協(xié)商好土筑龍網(wǎng)板料的拼接按其拼接料的寬度應(yīng)＞200mm，長度與被拼接料相同，不允許出現(xiàn)T字和十字形拼接縫。下料切割采用切板機(jī)或氣割下料，用氣割下料時(shí)應(yīng)保證切口的直線性，切割后用磨光機(jī)將切口打磨光滑平直。板料拼接時(shí)其接口應(yīng)留出0.5～1.5mm對

4、口間隙，并保證兩板相接的對口錯(cuò)邊量不大于0.5mm，對口時(shí)要用多點(diǎn)點(diǎn)焊定位，焊接采用從接縫中心向兩側(cè)分段倒焊法，一面焊縫焊接完成后應(yīng)用木榔頭打平后，再焊接另一面的焊縫，焊完后還需進(jìn)行打平，要求其平整度偏差應(yīng)小于5mm，焊縫外觀無氣孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊縫表面光滑、無焊瘤。4.2卷圓：4.2.1打頭：卷圓前應(yīng)對下好料的兩合攏邊，用相應(yīng)管徑的鋼管作為胎具，用錘擊法，將兩頭敲打出與風(fēng)管直徑相同的弧形，弧形長度100～150mm，弧度偏差用

5、風(fēng)管內(nèi)徑樣板檢查，其間隙不大于2mm。4.2.2卷圓：利用卷板機(jī)卷圓，成形應(yīng)經(jīng)過多次滾壓，以免出現(xiàn)過壓，當(dāng)滾壓到兩邊基本合攏時(shí)，應(yīng)將合攏口轉(zhuǎn)到上方進(jìn)行對口，對口應(yīng)保證端頭錯(cuò)口＜1mm，然后進(jìn)行直縫對口，直縫對口要求：外圓對口錯(cuò)邊量＜1mm，對口間隙應(yīng)留1～1.5mm，對口縫應(yīng)采用多點(diǎn)點(diǎn)焊定位。點(diǎn)焊定位應(yīng)在卷板機(jī)上正反兩個(gè)方向各轉(zhuǎn)3～5圈，然后取出進(jìn)行直徑焊接，焊接方法仍按從焊縫中心向兩邊，進(jìn)行分段倒退焊，當(dāng)管徑＞500mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行雙面焊