公司常用化工機械介紹及基本操作技能

1、公司常用化工機械介紹及基本操作技能,（動設(shè)備）,主要內(nèi)容,動設(shè)備分類泵---輸送液體并增加其能量的設(shè)備壓縮機、風機---傳送氣體、增加其能量的設(shè)備真空設(shè)備汽輪機其他化工設(shè)備(攪拌、薄膜蒸發(fā)器）,我公司常用動設(shè)備分類,,泵的分類(按原理和結(jié)構(gòu)形式分),葉片式泵和容積式泵,葉片式泵：液體在旋轉(zhuǎn)葉輪的作用下得到一個很高的速度，然后在泵體蝸殼（導輪）擴散管中使速度降低壓力增高。容積式泵：以活塞（柱塞）做往復運動，使泵缸體內(nèi)工作容積間

2、歇變化，泵閥控制液體單向吸入和排出，周期性的將能量施加于液體。,泵,我公司常用泵離心泵的基本結(jié)構(gòu)和操作要點屏蔽泵的基本結(jié)構(gòu)和操作要點計量泵的基本結(jié)構(gòu)和操作要點軸流泵、液下泵的基本結(jié)構(gòu)和操作要點各類油泵的基本結(jié)構(gòu)和操作要點真空泵的基本結(jié)構(gòu)和操作要點,離心泵的基本結(jié)構(gòu)(葉輪、轉(zhuǎn)軸、泵體、泵蓋、軸封、托架等）,離心泵的基本結(jié)構(gòu)(葉輪、轉(zhuǎn)軸、泵體、泵蓋、軸封、托架、軸承箱等）,,離心泵的分類,一、按流體吸入葉輪的方式有： 1

3、、單吸式泵 2、雙吸式泵 二、按級數(shù)分 1、單級泵 2、多級泵 三、按泵體形式分 1、蝸殼泵 2、筒形泵 （P754），能承受高壓 四、按主軸安放情況分 1、臥式泵 2、立式泵 3、斜式泵,雙吸式離心泵的基本結(jié)構(gòu),,多級式離心泵的基本結(jié)構(gòu),,離心泵的工作原理：靠泵內(nèi)、外壓差不斷的吸入液體；靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使液體獲得能量壓力能和動能；

4、靠擴壓管或?qū)~將動能轉(zhuǎn)化成壓力。,,離心泵的性能參數(shù),1、流量：泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量。 容積流量qv 單位m3/s；質(zhì)量流量qm 單位kg/s。2、揚程：單位重量液體從泵進口到泵出口能量的增值，也就是1N液體通過泵獲得的有效能量。單位N*m/N=N。用H表示3、轉(zhuǎn)速：單位時間的轉(zhuǎn)數(shù)。用n表示，單位r/min。 一般2級電機2950 r/min左右，4級電機1450 r/min左右

5、，6級電機980 r/min左右，8級電機730 r/min左右，10級電機590 r/min左右。4、功率： 軸功率：即輸入功率，是原動機傳到泵軸上的功率。用N表示。單位W或KW。 有效功率：單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。用He表示。5、效率：有效功率和軸功率之比。用η表示。6、汽蝕余量：見下頁。,離心泵的汽蝕,汽蝕現(xiàn)象 當離心泵入口壓力降低而出現(xiàn)的液體汽化、凝結(jié)與沖

6、擊使泵出現(xiàn)震動、噪音增大、甚至壓力和流量急劇減小的現(xiàn)象。汽蝕原因 離心泵運轉(zhuǎn)時，在葉輪入口處形成低壓區(qū)（K點處），當壓力低于物料飽和蒸汽壓時，液體劇烈汽化而生成大量汽泡。當汽泡逐漸進入葉輪出口及高壓區(qū)時，汽泡受壓重新凝結(jié)為液體而破裂，周圍的液體以極高的速度補充汽泡空間，在局部形成高壓（往往可達數(shù)十上百MPa），對葉輪、口環(huán)甚至泵殼產(chǎn)生較大的損傷。,,,汽蝕的后果,汽蝕使過流部件被剝蝕損壞。汽蝕使泵性能下降。汽蝕

7、使泵產(chǎn)生噪音及振動。汽蝕也是水力機械向高流速發(fā)展的巨大障礙。,,,,,離心泵的操作要點,確認設(shè)備檢修、安裝等各項工作均已完成，轉(zhuǎn)向正確；離心泵嚴禁空負荷試車，應(yīng)嚴格按操作規(guī)格進行開車；工藝上已完全具備條件；潤滑油、脂，密封液等以加好達到規(guī)范要求，冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全完好；各連接部位確定緊固無松動、泄漏情況，進口過濾器和自沖洗管線過濾器清潔； 各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置經(jīng)有關(guān)人員確認完好；盤車應(yīng)靈活，無不平均

8、、卡澀等異常現(xiàn)象；打開進口閥門，關(guān)閉出口閥門，同時進行排氣使水或物料充滿泵殼；泵啟動后快速打開出口閥門，迅速通過喘振區(qū)；泵轉(zhuǎn)速正常后，調(diào)節(jié)出口閥門檢查各項指標是否滿足設(shè)計或銘牌的要求，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況；長期停用的泵或停用的重組分泵必須放清物料,屏蔽泵的基本結(jié)構(gòu),定子,轉(zhuǎn)子,葉輪,軸承監(jiān)測器,軸承,屏蔽泵的操作要點,屏蔽泵嚴禁空負荷開車，應(yīng)嚴格按操作規(guī)格進行開車；確認設(shè)備檢修、安裝等各項工作均已完成，工藝上已完全具備開車條件；

9、打開進口閥門，關(guān)閉出口閥門，同時進行排氣使水充滿泵殼；點動屏蔽泵，用專用儀器測量轉(zhuǎn)向（如無專用儀器，可根據(jù)開車后的流量和壓力來判斷電動機轉(zhuǎn)向），轉(zhuǎn)向正確后方可開車；泵啟動后快速打開出口閥門，迅速通過喘振區(qū)；泵轉(zhuǎn)速正常后，調(diào)節(jié)出口閥門檢查各項指標是否滿足設(shè)計或銘牌的要求，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況；其余見離心泵操作要點。,計量泵的基本結(jié)構(gòu),計量泵的操作要點,應(yīng)嚴格按操作規(guī)格進行開車；確認設(shè)備檢修、安裝等各項工作均已完成，工藝上已完全具

10、備條件；潤滑油、脂，密封液等以加好達到規(guī)范要求，冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全完好；各連接部位確定緊固無松動、泄漏情況；盤車應(yīng)靈活，無不平均、卡澀等異常現(xiàn)象；全開進、出口閥門，同時排氣，啟動泵；檢查有無異聲和異常溫升以及滲漏，當泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可調(diào)節(jié)活塞行程；在調(diào)節(jié)行程時注意電動機電流的變化，任意行程時電流不得超過額定值；計量泵壓力的調(diào)節(jié)是用備壓閥來實現(xiàn)的。,軸流泵、液下泵的基本結(jié)構(gòu),,軸流泵、液下泵操作要點,確認設(shè)備檢修、

11、安裝等各項工作均已完成，轉(zhuǎn)向正確；嚴禁空負荷開車，應(yīng)嚴格按操作規(guī)格進行開車；工藝上已完全具備條件；潤滑油、脂，密封液等以加好達到規(guī)范要求，冷卻水、氣封等系統(tǒng)已正常運行，零附件齊全完好；各連接部位確定緊固無松動、泄漏情況；各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置經(jīng)有關(guān)人員確認完好；盤車應(yīng)靈活，無不平均、卡澀等異?，F(xiàn)象；泵啟動后無異常振動、或雜音壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值；安全保護裝置及儀表應(yīng)安全、正確、可靠；出水管

12、應(yīng)無異常的振動。,各類油泵的基本結(jié)構(gòu),齒輪泵,,轉(zhuǎn)子泵,,螺桿泵,各類油泵的操作要點,確認設(shè)備檢修、安裝等各項工作均已完成，轉(zhuǎn)向正確；嚴禁空負荷開車，應(yīng)嚴格按操作規(guī)格進行開車；潤滑油以加好達到規(guī)范要求（有時還需要灌泵；各連接部位確定緊固無松動、泄漏情況；各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置經(jīng)有關(guān)人員確認完好；盤車應(yīng)靈活，無不平均、卡澀等異?，F(xiàn)象；泵的進出口閥門已打開；按操作規(guī)程，啟動電機，達到額定轉(zhuǎn)速后，泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，無

13、異常震動，電流小于額定值。,壓縮機和風機,壓縮機和風機的種類往復式壓縮機的基本結(jié)構(gòu)和操作要點離心式壓縮機的基本結(jié)構(gòu)和操作要點常見風機及其他類型的壓縮機操作,壓縮機的種類,往復式壓縮機的基本結(jié)構(gòu),往復式壓縮機開車前的檢查,確認設(shè)備檢修、安裝等各項工作均已完成，轉(zhuǎn)向正確，工藝上已完全具備開車條件；油箱內(nèi)有足夠合格的潤滑油，冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全完好；各連接部位確定緊固無松動、泄漏情況，油過濾器清潔； 各指示儀表，安全保護裝

14、置及電控裝置經(jīng)有關(guān)人員確認完好；盤車應(yīng)靈活，無不平均、卡澀等異常現(xiàn)象；啟動油泵，將油壓調(diào)至規(guī)定范圍，檢查各潤滑點的供油和回油情況。開啟冷卻水和回水閥，并檢查冷卻水的壓力和回水情況。,往復式壓縮機啟動后的檢查和操作,試車（第一次開車或檢修后的開車）空負荷試車：（拆下各級進、排氣閥）啟動壓縮機；檢查潤滑油壓是否穩(wěn)定正常； 檢查各軸承及滑道的潤滑，觀察回油是否暢通；檢查壓縮機所有摩擦部位的溫度；連續(xù)運行1小時后，若無仍何異常

15、，可進行下一步試車。負荷試車：試車前檢查有無氣體泄漏，盤車檢查缸內(nèi)有無碰撞聲；啟動壓縮機，檢查各轉(zhuǎn)動部件有無異?，F(xiàn)象；檢查潤滑油壓是否穩(wěn)定正常； 檢查各軸承及滑道的潤滑，觀察回油是否暢通，以及各軸承的溫升情況；連續(xù)運行一段時間后，若無仍何異常，可逐步將壓縮機的負荷提到100%；檢查各級氣缸進、出口的氣體溫度和冷卻水回水溫度；每小時記錄一次運行情況。,往復式壓縮機啟動后的檢查和操作,正常開車做好開車前檢查，啟動壓縮機；

16、檢查各轉(zhuǎn)動部件有無異?，F(xiàn)象，檢查潤滑油壓是否穩(wěn)定正常，檢查各軸承及滑道的潤滑，觀察回油是否暢通，以及各軸承的溫升情況，檢查各級氣缸進、出口的氣體溫度和冷卻水回水溫度； 連續(xù)運行一段時間后，若無仍何異常，可逐步將壓縮機的負荷提到100%；壓縮機嚴禁超負荷開車,離心式壓縮機的基本結(jié)構(gòu),導葉,葉輪,高速軸轉(zhuǎn)子,低速軸轉(zhuǎn)子,滑動軸承,滑動軸承,滑動軸承,滑動軸承,離心式壓縮機啟動前的準備,啟動準備：油路系統(tǒng)清洗和檢查完畢，并經(jīng)有關(guān)人員確認

17、。箱內(nèi)已注入新的潤滑油，油質(zhì)化驗合格，應(yīng)符合GB11120-89規(guī)定，液位到規(guī)定值。檢查各法蘭螺栓、支架螺栓等是否緊固；確認油冷卻器冷卻水是否通暢，水壓應(yīng)不低于規(guī)定值。確認油過濾網(wǎng)干凈，運轉(zhuǎn)油泵，緩慢提高油壓到工作狀態(tài)，使油循環(huán)一般不少于1小時?？諝膺M出管路有關(guān)人員確認具備開車條件。電、儀控制系統(tǒng)有關(guān)人員確認具備開車條件。盤車應(yīng)靈活，無不平均、卡澀等異?，F(xiàn)象；啟動條件：啟動油泵；關(guān)閉進口導葉；打開放空閥。,離心式壓縮機運行

18、操作,運轉(zhuǎn)：完成啟動前準備工作，確認啟動條件后啟動壓縮機。啟動一分鐘放空閥手動關(guān)閉。當潤滑油溫度大于400C時，打開冷卻水進出口閥門，開始給油冷卻器提供冷卻水，并通過進口閥調(diào)整冷卻水的循環(huán)量以使?jié)櫥蜏囟缺３衷?5～450C。調(diào)整進口導葉角度使壓縮機處于工作狀態(tài)。檢查溫度、壓力、振動等是否處于正常值，檢查有無異常聲音。停機：停機前，逐漸降低壓縮機負荷；停機時，當關(guān)閉主電機或其他驅(qū)動機后，放空閥自動地打開。停機之后，關(guān)閉

19、至油冷卻器的水源（關(guān)閉進水和排水閥，長期停機時，放掉冷卻器內(nèi)的水）。停機后20分鐘或軸承回油溫度降到低于400C后，方可停止油泵的工作。,離心式壓縮機的喘振,喘振運轉(zhuǎn)著的離心式風機和壓縮機，當氣體流量大為減少時，產(chǎn)生一種強烈的振動并伴有噪音，使操作及不穩(wěn)定。這種對機器急劇破壞性的現(xiàn)象成為喘振現(xiàn)象，又稱為飛動。喘振的原因簡單的說，喘振是由于氣量減少到一定值時，在葉輪出產(chǎn)生渦流，出現(xiàn)氣流分離，從而阻礙了氣體在葉片內(nèi)的流動，直至葉片無

20、法通過氣體。此時，葉輪沒有氣體甩出，壓力便突然下降，管道中的高壓氣體則瞬間倒流，對葉輪產(chǎn)生沖擊。倒流的氣體暫時彌補了氣體流量的不足，使葉輪又恢復工作重新將倒流的氣體壓出，這樣葉輪流量再次減少，壓力突然下降，重復上述過程。,常見風機及其他類型的壓縮機,常見風機及其他類型的壓縮機,常見風機及其他類型的壓縮機,各類風機操作的要點,啟動準備：油箱或軸承箱內(nèi)已注入規(guī)定的潤滑脂或油，潤滑油液位到規(guī)定值。檢查各法蘭螺栓、支架螺栓等是否緊固；確認冷

21、卻水、沖洗液（如有）是否通暢，壓力應(yīng)不低于規(guī)定值。如有輔助油泵因先運轉(zhuǎn)油泵，一般油循環(huán)不少于1小時。盤車應(yīng)靈活，無不平均、卡澀等異常現(xiàn)象；啟動條件：關(guān)閉進口閥門；全開出口閥。啟動后：逐步調(diào)節(jié)進口閥門和出口閥門，使風機在額定負荷下運行（注意：對離心式風機必須先快速將進口閥門打開一個角度，通過喘振區(qū)）檢查風機振動、各部溫度（主要是軸承溫度）、聲音和電流等情況，如有異常應(yīng)立即停車檢查。停機時一定要先降負荷，在停車。,真空設(shè)備,汽輪

22、機,開機檢查：檢查進、排器管道和各疏水、疏汽管道連接正確。檢查確?？刂葡到y(tǒng)線路連接正確。檢查確保進汽溫度在規(guī)定范圍。檢查確認靜態(tài)狀態(tài)手動操作 速關(guān)閥應(yīng)能及時關(guān)閉。暖機：汽輪機開機前必須暖機，暖機的轉(zhuǎn)速與調(diào)速器的種類有關(guān)，與汽輪機或被驅(qū)動的機器的臨界轉(zhuǎn)速有關(guān)。打開書水閥門，觀察疏水管道冒出的蒸汽，直到冒出的蒸汽為干蒸汽時為止。啟動汽輪機升速，升速的快慢與調(diào)速器的種類有關(guān)，但總的來說都為分級逐步進行。當汽輪機達到額定轉(zhuǎn)速時