加壓過濾機培訓

1、▲操作規(guī)程1、總則1.1操作人員必須熟知《選煤廠安全規(guī)程》、《電業(yè)工作安全規(guī)程》及《選煤廠停送電規(guī)定》。1.2熟悉本系統(tǒng)的工藝流程、設備間的閉鎖關(guān)系，設備分布及運行方式,了解本系統(tǒng)風、水、電的工作情況。,1.3熟悉本系統(tǒng)主要作業(yè)機電設備的性能構(gòu)造、技術(shù)特征，事故和故障規(guī)律、常見故障的原因分析，能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題做出正確的判斷和處理。1.4能熟練填寫各種生產(chǎn)報表和記錄。1.5操作人員應由領(lǐng)導安排固定，應具有初中及初中以上學歷，

2、具備一定的專業(yè)知識和操作技能，經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。,2、操縱方式加壓過濾控制系統(tǒng)的操縱方式分為:程控和調(diào)試兩種，由設在控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1選定。正常情況下，采用程控方式，設備檢修試車時，采用調(diào)試方式。在程控方式又分為自動方式和手動方式兩種,可在上位機主控畫面內(nèi)進行選擇。正常情況下采用自動方式，系統(tǒng)調(diào)試及故障診斷時采用手動方式。,3、操作前的檢查3.1按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備作一般性檢查。3.2濾扇不應

3、變形，安裝平整，濾布無破損和堵塞現(xiàn)象,刮刀位置合適。3.3攪拌器不應壓住，工作靈活可靠。3.4刮板機鏈條松緊合適。3.5排料閘板滑道通暢，無卡阻。,3.6煤、水、氣、油管道無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象。3.7各閥門應嚴密、靈活、好用，并處在停車時應有的開關(guān)位置。3.8汽水分離器無漏水，堵塞現(xiàn)象。3.9各處緊固螺釘及緊固件不應松動脫落。3.10各注油點油位正常。3.11各部位傳感器齊全、完好、可靠。,4、程控開車前的準備4.1

4、送電操作4.1.1依次合控制電源，給料泵、刮板機、高壓風機電源開關(guān)（跳汰32P內(nèi)）。4.1.2依次合動力柜、控制柜、變頻柜各分路開關(guān)（控制室內(nèi)）。4.1.3將控制電源鑰匙開關(guān)SA2旋至通位置，控制電源、IPC、PLC電源指示燈亮。,4.1.4合UPS電源，合上位機機箱電源，上位機啟動并自動進入FIX主控畫面，當屏幕出現(xiàn)OK字樣時，上位機啟動結(jié)束。4.2將控制方式選擇開關(guān)SA1打到程控位置。4.3將給料泵運行選擇開關(guān)XK打到程控

5、位置。4.4在主控畫面中單擊操縱方式選項按鈕，在子畫面中選擇自動、反吹、正常運轉(zhuǎn)選項。,4.5在主控畫面中，單擊參數(shù)設定選項按鈕，在子畫面中對SP（設定值）及PID調(diào)節(jié)參數(shù)進行初設。5、程控開車5.1按下預告信號按鈕，向生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)出啟動車預告信號。5.2觀察信號柜上所有應答信號指示燈全亮后，按下啟動按扭，系統(tǒng)開始啟動。,5.3若生產(chǎn)現(xiàn)場沒有應答信號返回或沒有全部返回，則禁止啟動，可在按預告信號按扭，直至應答燈全亮后，方可啟動。

6、5.4當高壓風機啟動后，人工開啟低壓風手動進氣閥門。5.5當啟動按鈕指示燈停閃，運行指示燈閃亮后，啟動過程結(jié)束。5.6按下信號復位按鈕。,6、程控運行6.1在運行中，應經(jīng)常觀察主控畫面中的反吹風壓力，加壓倉壓力，儲漿槽液位，下倉料位，排料周期，報警等參數(shù)信息，并根據(jù)排料情況及時調(diào)整。6.2系統(tǒng)在運行中，若設備或環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障時，可按等待按鈕進入等待狀態(tài)，故障處理好后，再按繼續(xù)按鈕恢復運行。,6.3系統(tǒng)在運行時，若高壓風機、液壓站油

7、泵工作壓力低于規(guī)定值（油壓（4＜MPA、0.7＜MPA））應進入等待狀態(tài)進行調(diào)整和處理。6.4運行中，當出現(xiàn)給料泵不上料，應進行緩泵操作，操作方法分手和自動兩種。,7、程控正常停車7.1接到停車命令后，按下停車按鈕，停車按鈕指示燈閃亮。7.2下濾液閥關(guān)閉后，聯(lián)系停低壓風機，關(guān)閉加壓倉手動進氣閥門。7.3當停車按鈕指示燈停閃后，停車過程結(jié)束。7.4聯(lián)系停底流泵。,8、就地操作當生產(chǎn)現(xiàn)場設備檢修完畢請求就地試車時，可將控制方式選

8、擇開關(guān)SA1打到調(diào)試位置，但應在程控停車后進行操作。,9、清洗清洗濾板應在程控停車后進行，操作順序如下：9.1將控制方式選擇開關(guān)SA1打到調(diào)試位置。9.2開清水泵9.3開清洗閥，開主軸，開槽放空閥（在入倉控制箱上操作）。9.4清洗完畢后，關(guān)清洗閥，主軸及槽放空閥。9.5停清洗泵。,10、特殊故障的處理10.1系統(tǒng)在運行過程中，如PLC發(fā)生程序執(zhí)行紊亂，則需對PLC進行復位操作，復位操作分兩種情況，分析如下：a、低壓風機已

9、啟動，加壓倉及下倉無壓時，可直接按下復位按鈕，復位后重新啟動。,b、低壓風機已啟動，加壓倉及下倉有壓時，應先聯(lián)系停低壓風機（或關(guān)閉加壓倉手動進氣閥門），然后選擇手動方式，開下倉充氣閥及下倉放氣閥,待加壓倉及下倉無壓后,在進行復位操作。待系統(tǒng)恢復正常后再進行其他操作。,11、操作注意事項11.1操作人員在啟車前應認真檢查并核查加壓倉內(nèi)確無工作人員，入孔確已關(guān)好。11.2檢修人員進入倉內(nèi)作業(yè)必須停機停電，必須到控制室進行控制，并在倉口

10、設專責監(jiān)護人一名，工作完畢人員全部撤出后，再到控制室注銷登記。11.3設備檢修或處理故障時必須到配電室或控制室辦理停電手續(xù)，切斷電源。,11.4刮板機、入料泵、高壓風機停車后重新啟動時，應先向現(xiàn)場發(fā)啟動預告信號。11.5未經(jīng)許可，不準擅自退出主控畫面，進行其他操作。11.6未經(jīng)許可，不準隨意刪除報警表中的內(nèi)容。11.7不要輕易對系統(tǒng)進行復位。復位要 嚴格按要求進行。11.8運行中，不要運行其他軟件，否則易造成死機或影響監(jiān)控。,

11、11.9工控機內(nèi)不準安裝其他軟件，不準對機內(nèi)各軟件進行復制。刪除、移動等操作，以免影響工控機軟件的運行。11.10控制室內(nèi)要注意防塵的運行，保持室內(nèi)清潔。11.11控制室的環(huán)境溫度不準超過25℃。11.12控制室內(nèi)要配備一定數(shù)量的滅火器和滅火用砂。,12、保養(yǎng)與維修12.1長期停車時濾布必須沖洗干凈，槽體內(nèi)、排水器內(nèi)必須排盡積水，刮板機排料裝置中應排盡物料。12.2工作完畢后應打開入孔，打開排料裝置的上下閘板，以排出倉內(nèi)潮氣。

12、,12.3定期檢查干油泵，主軸減速器及液壓站油量，當?shù)陀谡Ｓ臀粫r應及時加油，各減速器首次使用時應在兩周時換油一次，以后應在3～6個月?lián)Q油一次，排料裝置的托滾，主軸的滾動軸承，刮板機的頭輪組及尾輪組加黃油，每月加油一次。,12.4每周應檢查清理以下部位：過濾機的卸料槽，主軸的密封，排料裝置排料道上的煤泥，排料裝置托滾的加油在3～5天進行一次，每次旋轉(zhuǎn)螺栓一圈，當螺栓旋到底時，在工作結(jié)束后，卸下螺栓加入黃油，再旋入螺孔中。12.5檢查濾

13、布和漏扇，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換，更換后應保持濾盤和刮刀的原有間隙、在裝配濾布時必須拉緊濾布。,12.6主軸密封當進行調(diào)節(jié)后仍泄露時，應更換新盤根，型號為浸油石棉盤根F19長32米/臺。12.7上下閘板用的密封圈失敗后，應及時更換，更換時，用手動方式打開上下閘板，切斷泵站電源，解開上部固定螺母，從下部取出密封圈，在裝入新件，固定時密封圈與閘板間一定要有均勻的2～3mm間隙。,12.8定期檢查各種執(zhí)行閥門，如有損壞應及時更換與原型號規(guī)格相同

14、的閥門。12.9定期檢查并排放過濾器，儲風管、高壓風機風包，反吹風包中的積水。12.10所有電控柜（箱）要定期除塵，每月一次。13、檢修、維護、處理設備問題、清理崗位衛(wèi)生，應按規(guī)定辦理停送電手續(xù)，如需進入機內(nèi)操作必須停機停電。,▲“手指口述”工作法手指口述內(nèi)容：入料泵、入料池、清水池、消防器材、排料圓盤給料機、高壓風機、液壓站、加壓過濾機、反吹風閥門、計算機程序。1、交接班手指口述安全確認標準：1.1入料泵、清水泵運轉(zhuǎn)正常，

15、入料池、清水池液位滿足要求，確認完畢。,1.2排料圓盤給料機運行正常，確認完畢。1.3高壓風機、液壓站運行正常，確認完畢。1.4加壓過濾機濾板無變形，溜槽無堆積，確保過濾及脫餅效果良好，確認完畢。1.5各自動程序及部件靈敏可靠，管路無跑、冒、滴、漏，確認完畢。1.6操作室記錄齊全，確認完畢。,2、啟車前手指口述：2.1液壓站和減速器油位足夠，油泵工作正常，確認完畢。2.2各閥門無損壞，確認完畢。2.3經(jīng)查看、喊話確定加壓倉

16、內(nèi)無人，加壓過濾機及附屬設備無人檢修，關(guān)閉加壓倉倉門及手動放氣閥，并且確認關(guān)嚴且密封良好，開啟手動進氣閥，確認完畢。,3、運行過程手指口述：3.1給入料泵變頻器送電，確認完畢。3.2開啟高壓風機，壓力達到700KPa，確認完畢。3.3電腦顯示屏系統(tǒng)復位，調(diào)整參考數(shù)值到規(guī)定要求，點自動啟車信號，確認完畢。,3.4聯(lián)系風機房，開啟風機，系統(tǒng)自動運行，開始工作，確認完畢。3.5入料泵上料正常，倉內(nèi)壓力正常，反吹正常，確認完畢。3.6

17、做好巡回檢查，及時與壓風機房和調(diào)度聯(lián)系，確認完畢。3.7做好開車過程中的運行記錄。,4、停車手指口述安全確認標準：4.1接到停車指令后，先觀看加壓入料池是否拉空，確認拉空，可進行下一步操作，確認完畢。4.2倉內(nèi)液位低于300mm，確認完畢。4.3聯(lián)系壓風機司機停低壓風機，確認完畢。,4.4點停車按鈕，等待設備排完最后一倉，倉內(nèi)壓力為零，點手動按鈕。4.5停止入料泵，打開下倉放氣閥，如果槽體還有液位，打開槽放空閥，打開倉放空閥，

18、放掉下密封閥的氣，拉開下閘板，系統(tǒng)復位，程控按鈕打到就地，確認停車完畢。,4.6打開手動放空閥，關(guān)閉加壓倉內(nèi)進氣閥，停入料泵變頻器，放空入料池內(nèi)的料，確認完畢。4.7補滿清水池水，開啟清水泵，清洗濾布溜槽。4.8停高壓風機，確認完畢。,▲作業(yè)標準上下流程要熟悉，設備原理要清楚；倉內(nèi)雜物要清理，濾扇濾布要檢查；聽到信號再啟動，儀器儀表要看懂；遇到異常要匯報，檢修要停機停電。,▲事故案例手觸焊鉗口，慘遭電擊一、事故經(jīng)過：某

19、選煤廠有一位年輕的女電焊工正在加壓倉內(nèi)焊接，因倉內(nèi)溫度高加之通風不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時觸及焊鉗口因痙攣后仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，慘遭電擊。事故發(fā)生后經(jīng)搶救無效而死亡。,二、事故原因：1、電焊機的空載電壓較高超過了安全電壓。2、加壓倉內(nèi)溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大。3、觸電后未能及時發(fā)現(xiàn)，電流通過人體的持續(xù)時間較長，使心臟、肺部等重要器官受到嚴重破壞，搶救無效。,三、防范措施