彈簧安全閥檢修導(dǎo)則

1、彈簧安全閥檢修導(dǎo)則彈簧安全閥檢修導(dǎo)則1拆卸拆卸“l(fā)9p[)]A0Q1.1提升機(jī)構(gòu)的拆卸1.1.1拆手柄銷、手柄、叉桿銷、叉桿、閥銷、閥桿鎖緊銷及閥桿螺母；1.2調(diào)節(jié)環(huán)的拆卸1.2.1卸下調(diào)節(jié)環(huán)和噴咀環(huán)的固定螺絲，記錄噴咀環(huán)的齒槽數(shù)采用將噴咀環(huán)向右轉(zhuǎn)（反時(shí)針?lè)较?直至與閥瓣支架相接觸，記錄所旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。從這個(gè)位置的接觸處起，向下定為負(fù)的槽數(shù)。調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)向右轉(zhuǎn)（反時(shí)針?lè)较颍┲敝了佑|到閥瓣支架，并頂起閥瓣支架至頂住止推螺母，導(dǎo)環(huán)的

2、位置是從它的接觸面開(kāi)始向下記為槽數(shù)；2N3Bx0K7vP1.3閥桿的拆卸3sY2g8i8H1.3.1在調(diào)節(jié)螺栓頭的側(cè)面做一個(gè)記號(hào)，并在閥蓋頂部的機(jī)加工平面上，正對(duì)著該記號(hào)的下面，另做一個(gè)記號(hào)。測(cè)量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機(jī)加工表面的這兩個(gè)記號(hào)之間的距離，并記錄其數(shù)值，當(dāng)閥門重新組裝時(shí)，該數(shù)值將是必要的；3g&Hg0s7`#Bp(^4Q1.3.2松開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓的鎖母和調(diào)節(jié)螺栓以松弛彈簧張力；用調(diào)節(jié)螺栓松弛彈簧拉力之前，切勿松開(kāi)閥蓋螺母。1.3

3、.3拆開(kāi)調(diào)節(jié)環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲；$^!m0tv#DV1.3.4松開(kāi)并拆下閥蓋螺母；yz5|1v“Y8n$2.3檢查閥桿2.3.1清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷；2.3.2必要時(shí)進(jìn)行校直或更換；2.3.3視情況進(jìn)行表面氮化處理。2.4檢查螺栓、螺母.q2c&AX.P3h5x)Pd檢查螺栓、螺母的螺紋。裝配靈活，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；:z0Q5^:Bh5x0u02.5檢查閥體及與閥門連接管座焊接檢查閥體及其連接焊縫有無(wú)砂眼、裂紋；3Xx%

4、Gxk$P9_M]9d8i5c%L3`2.6檢查彈簧提桿S2E9O2C0Q)v檢查彈簧提桿應(yīng)完好；8H0M3q6YhRX.vg3研磨研磨2V%y#k$u&w3X7l3.1研磨胎具的制作3.1.1選擇優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料，無(wú)氣孔和制造缺陷，硬度為布氏240或相當(dāng)此硬度；3.1.2平板尺寸：外徑=閥線外徑（5~6）mm內(nèi)徑=閥線內(nèi)徑（5~6）mm厚度=15~20mm根據(jù)上述內(nèi)徑，平板中心應(yīng)凹進(jìn)去2~3mm，平板背面中心部位應(yīng)留有方孔（可以打穿）以備