標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝卡 循環(huán)泵檢修

1、標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝卡標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝卡設(shè)備名稱1號(hào)余熱鍋爐1A凝結(jié)水再循環(huán)泵檢修KKS編碼設(shè)備型號(hào)HPKY100400H00耗用工時(shí)10天工作負(fù)責(zé)人□高級(jí)工□中級(jí)工□初級(jí)工工作成員□高級(jí)工人□中級(jí)工人□初級(jí)工人□勞力工人一、作業(yè)工具一、作業(yè)工具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1活扳手300mm、375mm各2把2管鉗360mm1把3梅花扳手1417、1922、2427、3032各1個(gè)4沖擊螺絲刀300mm1把5螺絲刀150mm、300mm各1個(gè)6手錘

2、1.5P1把7手拉葫蘆1.5T1個(gè)8記號(hào)筆1個(gè)9大錘1把10鋼絲繩15mm2m2根11雙頭呆扳手1套12大小橇棒2個(gè)13油盤1個(gè)14游標(biāo)卡尺0200mm1把15深度尺0—300mm1把16銅棒2個(gè)17塞尺150mm1個(gè)18三爪拉馬150mm.450mm各1個(gè)19磁性表座及表2套20附頁張二、消耗材料及備品備件二、消耗材料及備品備件序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1葉輪1件2軸套2件3乳膠手套20個(gè)4煤油2公斤5破布1公斤6軸承件1分解2清理與檢

3、查3組裝1拆除聯(lián)軸器罩及聯(lián)軸器螺絲，修前中心測(cè)量。2拆除泵蓋螺栓、軸承托架螺栓、機(jī)械密封進(jìn)回水門后移開電機(jī)，頂出泵頭，移至檢修現(xiàn)場(chǎng)。3在非驅(qū)動(dòng)端依次拆下葉輪并帽、葉輪、軸套和機(jī)械密封函體。4在驅(qū)動(dòng)端拆下聯(lián)軸器、軸承端蓋，緊好葉輪并帽后用銅棒向驅(qū)動(dòng)端敲擊出轉(zhuǎn)子。5取出滾動(dòng)軸承，把拆下的轉(zhuǎn)子零部件擺放整齊。1翻開泵蓋，清理檢查結(jié)合面及泵殼流道汽蝕、沖刷情況。2葉輪檢查是否有裂紋、偏磨及汽蝕沖刷等情形，清理葉輪流道。3清理檢查軸套、密封環(huán)。4

4、用煤油清洗檢查滾動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡澀，內(nèi)外圈及隔離架完好，游隙合格。5檢查機(jī)械密動(dòng)靜環(huán)的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。6清理檢查泵軸，將軸放在專用“V”型鐵上測(cè)量泵軸彎曲度。1根據(jù)檢查情況準(zhǔn)備好更換的零部件并進(jìn)行試裝。2將軸承在透平油中加熱至80度左右裝在泵軸上。3將裝好軸承的泵軸自對(duì)輪側(cè)穿入軸承室內(nèi)，測(cè)量調(diào)整軸承端蓋間隙至合格，恢復(fù)軸承端蓋。1泵蓋及結(jié)合面無拉毛、凹坑、沙眼及裂紋等缺陷，結(jié)合面螺栓、螺孔無損壞、翻牙。2葉輪無嚴(yán)重

5、裂紋、吹損、汽蝕。前后蓋板不鼓起，葉輪與密封環(huán)配合直徑間隙：0.50～0.80mm。3軸承室清理干凈，無磨損。軸承內(nèi)外圈無磨損、裂紋，隔離架完整、彈道光滑、無銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀。4機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)無裂紋、麻點(diǎn)及損壞現(xiàn)象。5泵軸表面無裂紋、傷痕。鍵槽及兩端的螺紋完好無損傷，各處彎曲度要求：葉輪處：≤0.03mm，軸套處：≤0.02mm軸頸處：0.00mm，聯(lián)軸器處:≤0.02mm。6軸承與軸承壓蓋軸向間隙：0.10～0.20mm。7中心