高爐爐殼焊接作業(yè)指導書

1、高爐爐殼焊接作業(yè)指導書高爐爐殼焊接作業(yè)指導書高爐爐殼焊接作業(yè)指導書高爐爐殼氣橫焊、立焊、作業(yè)指導書一、使用范圍本作業(yè)指導書適用于我公司承接的xx1080m3高爐工程中高爐爐殼立縫（對接縱縫）及橫縫（對接環(huán)縫）的手工電弧焊焊接（SMAW），埋弧自動焊接（SAW）和氣電立焊焊接。二、編制目的由于我公司所承接的該高爐工程高爐爐體較大，殼體較厚、材質(zhì)為低合金高強鋼，焊接難度較大，而且高爐爐殼作為重要焊接構件其焊接質(zhì)量要求非常高，焊接工藝也更為復

2、雜。因此為確保該爐殼焊接質(zhì)量，特編制此焊接作業(yè)指導書。三、焊接方法根據(jù)該工程實際情況并結(jié)合我公司多年的焊接經(jīng)驗，該高爐爐殼焊接決定采用我公司傳統(tǒng)優(yōu)勢焊接方法—手工焊條電弧焊和最近幾年焊接大型冶金高爐爐殼所采用的先進焊接方法—橫縫埋弧自動焊和高效氣電立焊焊。四、施工準備1、材料及主要機具1.1、電焊條：由于該高爐爐殼材質(zhì)（鋼號）為Q345B，因此根據(jù)設計和規(guī)范要求焊條電弧焊所采用的焊條型號統(tǒng)一為E5016型（對應牌號為J506）。該焊條在

3、使用前必須按說明書或規(guī)范要求進行嚴格和烘焙，要求烘干溫度為350400度，時間為12小時，烘干完畢后及時放入保溫桶內(nèi)保存，隨時取用。所用焊條必須附有質(zhì)量證明書，其技術條件應符合現(xiàn)行國家標2.5、確保所有焊接設備性能穩(wěn)定、可靠。五、操作工藝1、工藝流程1.1、作業(yè)準備電弧焊接焊縫檢查焊縫合格焊工鋼印焊縫返修處理2、高爐爐殼焊縫焊條電弧焊焊接工藝要求2.1、坡口形式由于高爐爐殼較厚（3250mm），因此為保證焊透及控制好焊接變形，垂直接縫處

4、（對接縱縫）應加工成X型坡口，對于橫向水平接縫處（對接環(huán)縫）為避免熔融金屬流淌應采用對稱的K型坡口，具體尺寸見下圖：2.2、坡口加工應盡量采用自動或半自動切割機加工，如采用氧氣乙炔火焰加工則必須認真操作，確保坡口尺寸符合要求?；鹧媲懈顣r，切口上不易有大于1mm的缺棱，其為1—3mm時可用機械加工或休磨整平，當缺棱或溝槽超過3mm時應采用Φ3.2mm以下的低氫型焊條補焊，并休磨平整。2.3、清理焊口焊接前，焊工應自覺認真檢查坡口、組裝間隙

5、是否符合要求并清除焊縫附近（坡口及坡口兩側(cè)80mm母材區(qū)域內(nèi)）的鐵銹、油污、積水、冰雪和贓物。2.4、定位焊2.4.1在正式焊接前，應先對焊縫進行定位點焊，高度不宜超過設計焊縫厚度的23，點焊長度不應小于50—100mm，間距量為500—600mm并應填滿弧坑。定位焊所用焊材和方法與正式焊接一致。2.4.2定位焊縫施焊后，應徹底清除渣皮、飛濺等，并進行外觀檢查，不得有表面裂紋、表面氣孔，如在定位焊縫上直接施焊正式焊縫，則定位焊縫與基本金