精益生產(chǎn)方式的成敗因素

1、精益生產(chǎn)方式的成敗因素精益生產(chǎn)方式的成敗因素從豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)成要素和精益生產(chǎn)的基本理念，不難悟出它們的最大成功在于以“系統(tǒng)思考”方式，力求把握“第五項(xiàng)修煉”中所說的“結(jié)構(gòu)性互動(dòng)關(guān)系”（參見所示），并通過抓住每一環(huán)節(jié)的“高杠桿解”，有效調(diào)節(jié)“成長上限”結(jié)構(gòu)中的“限制因素”，而避免“舍本逐末”結(jié)構(gòu)中“癥狀解”的副作用。對(duì)此，我們可以舉例說明。為了實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)，最容易發(fā)生的“癥狀解”是增加庫存，然而豐田生產(chǎn)方式通過看板系統(tǒng)、不許過剩生產(chǎn)以

2、及“自動(dòng)化”自律機(jī)制的合理應(yīng)用，不僅避免了庫存的不斷增大，反而促使了庫存的不斷減少。另外，對(duì)準(zhǔn)時(shí)交貨系統(tǒng)而言，有一個(gè)“成長上限”環(huán)路的“限制因素”是制造商和供應(yīng)商之間對(duì)供應(yīng)渠道的不同意見。對(duì)此，豐田生產(chǎn)方式通過生產(chǎn)均衡化、與供應(yīng)商之間的長期合作以及“團(tuán)隊(duì)”理念，有效調(diào)節(jié)了其中的“限制因素”。還有，為了解決現(xiàn)場(chǎng)管理的“成長上限”之一：“難以實(shí)現(xiàn)信息暢通”問題。豐田生產(chǎn)方式特別開發(fā)出了有效于現(xiàn)場(chǎng)的“看板信息系統(tǒng)”以及“目視化管理”方法（包括

3、5S，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，LOB效率自動(dòng)分析系統(tǒng)等）。另外，特別值得關(guān)注的是精益生產(chǎn)方式的“持續(xù)改善”理念和兩大支柱：JIT生產(chǎn)和“自動(dòng)化”的互動(dòng)關(guān)系。“持續(xù)改善”意味著需要持續(xù)的學(xué)習(xí)，而JIT生產(chǎn)和“自動(dòng)化”的互動(dòng)關(guān)系克服了學(xué)習(xí)的智障，促使改善的不斷深化，從而保證精益生產(chǎn)的不斷發(fā)展和成長。總之，如果說“第五項(xiàng)修煉”的出版是“學(xué)習(xí)型組織”已經(jīng)被發(fā)明了的象征，那么，豐田生產(chǎn)方式的成功是否可以說“學(xué)習(xí)型組織”在現(xiàn)場(chǎng)管理上得到了創(chuàng)新。那么，為什么精益

4、生產(chǎn)方式在不同的現(xiàn)場(chǎng)帶來的效果完全不同呢？筆者認(rèn)為，最主要的原因是沒有把握好“成長與投資不足”結(jié)構(gòu)和“目標(biāo)侵蝕”結(jié)構(gòu)的互動(dòng)關(guān)系，從而受到“限制因素”和“癥狀解”的不利影響。比如：精益生產(chǎn)方式的成長最主要靠的是“持續(xù)的改善”，然而如果沒有認(rèn)知持續(xù)改善所需的環(huán)境或投資需求，那么自然會(huì)出現(xiàn)“成長與投資不足”結(jié)構(gòu)環(huán)的負(fù)面效應(yīng)，繼而又產(chǎn)生降低目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和愿景來減小差距的“目標(biāo)侵蝕”結(jié)構(gòu)環(huán)現(xiàn)象。因此，精益生產(chǎn)方式的成敗關(guān)鍵在于把握好所處系統(tǒng)的“結(jié)構(gòu)

5、性互動(dòng)關(guān)系”，處理好“癥狀解”和“根本解”之間的關(guān)系，以“持續(xù)改善”為基本理念，不斷自我超越，改善心智模式，建立共同愿景，創(chuàng)建持續(xù)學(xué)習(xí)型組織，才能獲得最后的成功。精益生產(chǎn)方式的成敗因素精益生產(chǎn)方式的成敗因素從豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)成要素和精益生產(chǎn)的基本理念，不難悟出它們的最大成功在于以“系統(tǒng)思考”方式，力求把握“第五項(xiàng)修煉”中所說的“結(jié)構(gòu)性互動(dòng)關(guān)系”（參見所示），并通過抓住每一環(huán)節(jié)的“高杠桿解”，有效調(diào)節(jié)“成長上限”結(jié)構(gòu)中的“限制因素”，而避

6、免“舍本逐末”結(jié)構(gòu)中“癥狀解”的副作用。對(duì)此，我們可以舉例說明。為了實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)，最容易發(fā)生的“癥狀解”是增加庫存，然而豐田生產(chǎn)方式通過看板系統(tǒng)、不許過剩生產(chǎn)以及“自動(dòng)化”自律機(jī)制的合理應(yīng)用，不僅避免了庫存的不斷增大，反而促使了庫存的不斷減少。另外，對(duì)準(zhǔn)時(shí)交貨系統(tǒng)而言，有一個(gè)“成長上限”環(huán)路的“限制因素”是制造商和供應(yīng)商之間對(duì)供應(yīng)渠道的不同意見。對(duì)此，豐田生產(chǎn)方式通過生產(chǎn)均衡化、與供應(yīng)商之間的長期合作以及“團(tuán)隊(duì)”理念，有效調(diào)節(jié)了其中的

7、“限制因素”。還有，為了解決現(xiàn)場(chǎng)管理的“成長上限”之一：“難以實(shí)現(xiàn)信息暢通”問題。豐田生產(chǎn)方式特別開發(fā)出了有效于現(xiàn)場(chǎng)的“看板信息系統(tǒng)”以及“目視化管理”方法（包括5S，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，LOB效率自動(dòng)分析系統(tǒng)等）。另外，特別值得關(guān)注的是精益生產(chǎn)方式的“持續(xù)改善”理念和兩大支柱：JIT生產(chǎn)和“自動(dòng)化”的互動(dòng)關(guān)系?！俺掷m(xù)改善”意味著需要持續(xù)的學(xué)習(xí)，而JIT生產(chǎn)和“自動(dòng)化”的互動(dòng)關(guān)系克服了學(xué)習(xí)的智障，促使改善的不斷深化，從而保證精益生產(chǎn)的不斷發(fā)展和

8、成長。總之，如果說“第五項(xiàng)修煉”的出版是“學(xué)習(xí)型組織”已經(jīng)被發(fā)明了的象征，那么，豐田生產(chǎn)方式的成功是否可以說“學(xué)習(xí)型組織”在現(xiàn)場(chǎng)管理上得到了創(chuàng)新。那么，為什么精益生產(chǎn)方式在不同的現(xiàn)場(chǎng)帶來的效果完全不同呢？筆者認(rèn)為，最主要的原因是沒有把握好“成長與投資不足”結(jié)構(gòu)和“目標(biāo)侵蝕”結(jié)構(gòu)的互動(dòng)關(guān)系，從而受到“限制因素”和“癥狀解”的不利影響。比如：精益生產(chǎn)方式的成長最主要靠的是“持續(xù)的改善”，然而如果沒有認(rèn)知持續(xù)改善所需的環(huán)境或投資需求，那么自然