機械制圖與cad基礎

1、機械制圖與CAD基礎CAI課件,大連水產(chǎn)學院制圖教研室,主要內(nèi)容,第十一章： 零件圖,第十三章： 裝配圖,第十二章： 標準件和常用件,第七章 零件圖,§11－1、零件的概述,§11－2、零件圖的作用與內(nèi)容,§11－3、零件的構形,§11－4、零件的表達方案,§11－6、零件圖的技術要求,§11－5、零件圖的尺寸標注,§11－7、讀零件圖,§11－1、零件

2、的概述,任何機器或部件都是由零件裝配而成,根據(jù)功能不同,,標準件：結構、尺寸、加工要求、畫法等標準化， 如螺栓、螺母等。,常用件：部分尺寸、結構、參數(shù)標準化、系列化的零 件，如齒輪、彈簧等。,一般零件：必須繪制零件圖以供加工制作，如軸套類、箱 體類零件等。,§11－2、零件圖的作用與內(nèi)容,1、零件圖定義：用來表達零件的形狀、結構、尺寸、

3、材 料以及技術要求等的圖樣。,2、零件圖的作用：是生產(chǎn)準備、加工制造、質量檢驗和 測量的依據(jù)。,3、零件圖的內(nèi)容,一組圖形——能夠完整、正確、清晰地表達出零件各部分的結構、形狀（視圖、剖視圖、斷面圖等）。,,一組尺寸——確定零件各部分結構、形狀大小及相對位置的全部尺寸（定形、定位尺寸）。,技術要求——用規(guī)定符號、文字標注或說明表示零件在制造、檢驗、裝配、調(diào)試等過程中應

4、達到的要求。,標題欄,§11－3、零件的構形,一、功能結構,1、包容零件的構形,根據(jù)被包容零件的形狀確定包容零件的內(nèi)形，由內(nèi)形再確定包容件的外形。,2、相鄰零件的構形,指箱體類、端蓋類零件，外形與接觸面應協(xié)調(diào)一致。,3、受力與構形,加強筋、肋板等,4、質量與構形,質量輕、用料省,1.鑄造工藝結構,鑄造圓角:零件在鑄造過程中，各表面相交 處都做成圓角。,鑄造圓角R1~3,二、工藝結構,過

5、渡線的產(chǎn)生：由于鑄件表面相交處有鑄造圓角， 使表面交線變得不很明顯，在投影中仍然畫出。,(2) 起模斜度: 便于將模具從砂型中取出。,起模斜度,起模斜度,（3）壁厚均勻：防止產(chǎn)生縮孔、裂紋,（4）形狀簡化,（2）退刀槽和越程槽,2. 機械加工工藝結構,（1）倒角：利于裝配、保護工作面、安全等,（3）鉆孔結構,不合理,合理,合理,鉆頭,（4）凸臺和凹坑,鍵槽,（5）鍵槽和螺紋（標準件）,§11－4、零件的表達方案,（

6、1）主視圖：一般應以零件的工作位置或加工位置作為表達方案中主視圖的方位，在此基礎上選擇最能表達零件結構特征的方向作為主視圖的投射方向。 （2）其它視圖： a. 盡量選用基本視圖，按正確、完整、清晰、簡潔的原則，優(yōu)先選用左視圖和俯視圖，再根據(jù)需要選擇其他視圖（如剖視圖、斷面圖等）； b. 尺寸較小的結構，采用局部放大圖； c. 合理運用簡化

7、畫法； d. 減少虛線。,一、視圖選擇,二、構形以及表達分析,1.軸套類,作用：支撐，傳遞動力；特點：軸向尺寸大，徑向尺寸小，多為細長的回轉體；常見結構：倒角、退刀槽、鍵槽、螺紋、孔等；表達方案：主視圖 (軸線水平，鍵槽朝前，垂直軸線投射) 其它視圖：斷面圖、局部放大圖,其余,2X0.5,M12X1.5-6g,2.輪盤類,作用：密封，傳遞運動等；結構特點：軸向尺寸

8、小，徑向尺寸大，多為回轉體，一般有 一個端面是與其它零件聯(lián)接的重要接觸面；表達方案：主視圖一般采用全剖視圖； 其它視圖：通常以左視圖表達外部結構形狀；,,3.叉架類,作用：叉架類零件起支撐和聯(lián)接其它零件的作用；結構特點：結構、加工復雜多變，按其功能分為工作部分、 安裝固定部分和聯(lián)接部分 ；表達方案：主視圖一般采用全剖視圖，體現(xiàn)

9、工作位置和形體 特征； 其它視圖：通常以左視圖表達外部結構形狀；,A,A,叉架類制動腳踏,4.箱體類：,作用：箱體類零件起支撐和包容其它零件的作用；結構特點：常用較大的內(nèi)腔、軸承孔、凸臺和肋 ，常用安裝 底板、安裝孔、螺孔等；表達方案：主視圖：一般按工作位置放置； 其它視圖：箱體類零件一般結

10、構復雜，常需要三 個以上的基本視圖，內(nèi)部結構形狀采 用剖視圖表示；,渦輪減速箱箱體,§11－5、零件圖的尺寸標注,1. 尺寸基準的選擇,,設計基準：保證性能要求,工藝基準：保證加工和測量要求,最好使設計基準與工藝基準重合，當基準不重合時，在保證設計要求下，滿足工藝要求。,2. 標注形式

11、,（1）鏈狀式,（2）坐標式,（3）綜合式,3. 尺寸標注的合理性要求,（1）主要尺寸（指直接影響零件質量的尺寸 ）應直接標注， 以保證設計的精度要求。（2）次要尺寸（指對零件質量影響不大的尺寸 ）一般按形體分析的方法進行標注。（3）尺寸標注應符合工藝要求，即應盡可能符合零件的加工順序和檢測方法。（4）不允許注成封閉尺寸鏈。（5）考慮測量方便。（6）同一加工方法的尺寸盡量集中標注。（7）有聯(lián)系的尺寸應

12、協(xié)調(diào)一致。,(a) 封閉尺寸鏈 (b) 正確注法,§11－6、零件圖的技術要求,一、表面粗糙度,加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀。,1. 評定參數(shù)：,（1）輪廓算術平均偏差Ra,（2）輪廓最大高度 Ry,2. 表面粗糙度的符號、代號：,a) 為基本符號，用任何加工方法獲得；b) 為用去除材料的方法

13、獲得；c) 為用不去除材料的方法獲得。,表6.5 表面粗糙度的代號舉例,,,,3.2,12.5,3．表面粗糙度的標注,a. 尖端垂直加工表面，從材料外面指向材料表面，長劃總在邊；b. 數(shù)字標注：同尺寸標注；c. 所有表面均需標注，且只標注一次；可標注在輪廓 線上（或延 長線上）、尺寸界限上；d. 特殊情況： 1）對使用最多的一種代號: 若Ra全部相同，則在右上角標注代號；若Ra大部分相同，則可統(tǒng)一標注在圖

14、樣右上角，加注“其余”二字。兩種情況圖形均放大1.4倍； 2）連續(xù)表面只標注一次； 3）不連續(xù)的同一表面用細實線相連，只標注一次；,表面粗糙度符號及方向,二、極限與配合,1．零件的互換性 在按零件圖的要求加工出來的一批零件中，任取一件，不經(jīng)任何修配，就能裝到機器或部件上去，并能達到規(guī)定的技術要求，這種性質稱為零件的互換性。,（1）基本尺寸——由設計確定的尺寸。（2）實際尺寸——通過測量所得的尺寸。（3）

15、極限尺寸——允許實際尺寸變化的兩個界限值，分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。（4）尺寸偏差（簡稱偏差）——某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，偏差可以為正、負或零。 上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。（5）尺寸公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸＝上偏差-下偏差。,2．公差的相關術語,（6）公差帶：表示公差大小和相對零線位置的一個區(qū)

16、域。,以孔Φ30F8為例 ：基本尺寸為Φ30，基本偏差代號為F, 標準公差等級為IT8。 從附表1可查得標準公差值為33微米（即0.033mm)，從附表3可查得該孔的下偏差為0.020mm、上偏差為0.053mm。,（7）標準公差(IT01,IT0,IT1…IT18)附表1,( 8 ) 基本偏差：靠近零線的極限偏差，用拉丁字母表示。,軸、孔各有28個基本偏差代號，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。,孔、軸公差帶的確定

17、對于孔：上偏差ES = EI + IT或下偏差EI = ES – IT對于軸：上偏差es = ei + IT或下偏差ei = es – IT,孔、軸的公差帶代號由基本偏差代號和公差等級代號組成。例如：,3．配合的有關術語,將基本尺寸相同、相互結合的軸孔公差帶之間的關系，稱為配合,（1）配合及其種類 a．間隙配合 b．過盈配合 c．過渡配合（2）配合的基準制

18、a．基孔制——孔為基準孔，用代號H表示，其下偏差為零。 b．基軸制——軸為基準軸，用代號h表示，其上偏差為零。,配合及其種類示意圖,a）間隙配合,b）過盈配合,c）過渡配合,4．公差與配合的標注及查表,,為基孔制過盈配合,為基軸制間隙配合,,,,,,零件圖上尺寸公差的標注,裝配圖上公差與配合的標注,§11－7、讀零件圖,（1）讀標題欄（2）分析視圖，讀懂零件的形狀結構 根據(jù)視圖的配置和標注，弄清

19、各視圖之間的投影關系（3）分析尺寸 分析、確定尺寸基準，了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的 總體尺寸，并注意尺寸是否齊全、合理。,（4）了解技術要求 包括尺寸公差及配合的種類、形位公差、表面粗糙度及熱處理等 其他技術要求。 （5）綜合分析,,,,返回總目錄,第十二章： 標準件和常用件,§12－1、螺紋及

20、螺紋聯(lián)接,§12－2、鍵、銷、滾動軸承,§12－3、齒輪,§12－4、彈簧,§12－1、螺紋及螺紋聯(lián)接,一、螺紋,1、螺紋的形成,平面圖形沿著螺旋線所形成的具有相同斷面的連續(xù)凸起和溝槽的結構,a) 在機床上加工外螺紋,b)在機床上加工內(nèi)螺紋,2、螺紋的結構要素,1）牙型,聯(lián)接螺紋,,粗牙普通螺紋 M,細牙普通螺紋 M,非螺紋密封的管螺紋 G,用螺紋密封的管螺紋 R、Rc、Rp,傳動螺紋,

21、,梯形螺紋 Tr,鋸齒形螺紋 B,2）直徑 大徑 用d (外螺紋) 或D (內(nèi)螺紋) 表示；小徑用 d1 或D1 表示；中徑用d2或D2 表示。,內(nèi)、外螺紋的大、小徑,中徑：在大徑與小徑之間，可以找到一個凸起和溝槽軸向寬度相等的位 置，該位置對應的螺紋直徑。,3）線數(shù)k 螺紋有單線螺紋和多線螺紋之分。,雙線螺紋,單線螺紋,4）螺距P和導程S,螺距：相鄰兩牙在中徑線上的軸向距離。導程：同一

22、條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上的軸向距離。,S=KP,5）旋向 分為左旋(LH)和右旋。,左旋,右旋,3、螺紋的分類,按要素,,標準螺紋,特殊螺紋,非標準螺紋,按用途,,聯(lián)接螺紋,傳動螺紋,3、螺紋的規(guī)定畫法,1）外螺紋,,主視圖：螺紋終止線、大徑、倒角用粗實線；小 徑用細實線。左視圖：大徑用粗實線，小徑用細實線；小徑只 畫大約3/4圓；不畫倒角圓。,2）內(nèi)螺紋,大徑用

23、細實線畫；小徑、螺紋終止線用粗實線畫；剖面線畫到粗實線為止；孔的錐頂角為120度,3）內(nèi)、外螺紋聯(lián)接畫法,剖切平面通過標準件軸線時，按不剖畫其外形；在剖視圖中，內(nèi)、外螺紋旋合的部分按外螺紋的畫法繪制，其余部分按各自畫法繪制；內(nèi)、外螺紋的大小徑應對齊。,4、螺紋的標注方法,a.普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋的標注,b.管螺紋的標注,c.特殊螺紋應在螺紋特征代號前加注“特”字。,d.非標準螺紋（如矩形螺紋），應標注出大、小徑，螺距

24、和牙型尺寸。,二、螺紋緊固件聯(lián)接,1、 螺紋緊固件的種類,平墊圈 彈簧墊圈 圓螺母用止動墊圈 圓螺母,六角頭螺栓,雙頭螺柱,六角螺母,內(nèi)六角圓柱頭螺釘,開槽圓柱頭螺釘,開槽沉頭螺釘,緊定螺釘,六角開槽螺母,2、 螺紋緊固件的標記,螺栓標記為：螺栓 GB/T 5782 M12×80螺母標記為：螺母GB/T

25、6170－1986 M12墊圈標記為：墊圈 GB/T97.1－1985 10,表7.1常用螺紋緊固件的圖例及標記（一）,表7.2 常用螺紋緊固件的圖例及標記（二）,3 、螺紋緊固件聯(lián)接的畫法（比例法）,規(guī)定畫法,簡化畫法,1) 螺栓,2) 螺母、墊圈,規(guī)定畫法,簡化畫法,螺母,墊圈,3) 螺栓聯(lián)接畫法,a) 示意圖 b) 規(guī)定畫法

26、 c) 簡化畫法,4）雙頭螺柱聯(lián)接的畫法,a) 示意圖 b) 一般畫法 c) 簡化畫法,5）螺釘聯(lián)接的畫法,a) 示意圖 b) 一般畫法 c) 簡化畫法,§12－2、鍵、銷、滾動軸承,一、鍵與

27、花鍵聯(lián)接,,鍵用于連接軸和軸上的傳動零件如齒輪、皮帶輪等，起傳遞扭矩作用。使用時，常在輪孔和軸的接觸面處挖一條鍵槽，將鍵嵌入，使軸和輪一起轉動，,普通平鍵,半圓鍵,鉤頭楔鍵,1、鍵的種類,2、鍵的標記,名稱 型號 基本尺寸 標準代號普通平鍵 鍵 B、C b*l

28、 GB/T1096 (A型不寫)半圓鍵 鍵 B、C b*d1 GB/T1099 (d1為圓的直徑)鉤頭楔鍵

29、 鍵 B、C b*L GB/T1565,附表,3、普通平鍵的聯(lián)接畫法,畫平鍵聯(lián)接時，應已知軸的直徑、鍵的型式、鍵的長度，然后根據(jù)軸的直徑查閱相關標準選取鍵和鍵槽的剖面尺寸。,軸上鍵槽,輪上鍵槽,普通平鍵連接,4、花鍵聯(lián)接,1）特點：鍵和鍵槽的數(shù)目較多；軸和鍵制成一體；用于重載情況。2）外花鍵：在軸上，亦稱花鍵軸。3）內(nèi)花鍵：在孔內(nèi)。

30、,二、銷 聯(lián)接,銷通常用于零件間的連接或定位，銷也是標準件。,圓錐銷,圓柱銷,開口銷,銷連接,三、滾動軸承,滾動軸承是一種支承旋轉軸的部件。一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成。,,軸承,,軸承,滾動軸承代號,類型,尺寸系列,內(nèi)徑代號,國家標準代號,⑴、右起第一、二位數(shù)字表示軸承的內(nèi)徑代號。⑵、右起第三、四位數(shù)字表示軸承的外徑系列代號。⑶、右起第五位數(shù)字表示軸承的類型代號。⑷、軸承的精度等級分為C、D、E、G四級，C級精度

31、最高、G級最低且為 常用精度等級，在代號中G級可省略不標注。（例：滾動軸承 E30307 GB/T 276—1994，滾動軸承 30307 GB/T 276—1994）例30307，07表示內(nèi)徑代號(d=7×5=35)，03表示軸承尺寸系列，3表示軸承 為圓錐滾子軸承。,§12－3、齒輪,齒輪在機械中用于傳遞運動和動力、改變轉速及轉動方向，是應用最廣泛的常用件

32、 。,圓柱齒輪傳動 圓錐齒輪傳動 蝸桿蝸輪傳動圖7－5 常見的齒輪傳動,一、齒輪的參數(shù)及其計算 1. 各部分名稱及代號,齒頂圓 da齒根圓 df分度圓 d齒距 P齒高 h節(jié)圓 d‘中心距 a傳動比 i,2. 基本參數(shù),1） 齒數(shù)：Z模數(shù) ：m壓力角：α,1、一對相互嚙合的齒輪的模數(shù)必須相

33、等2、標準齒輪的壓力角α＝20°,注意事項,圓柱齒輪標準模數(shù)m（GB/T 1357-1987）第一系列0.1， 0.12， 0.15， 0.2， 0.25， 0.3， 0.4， 0.5， 0.6， 0.8， 1， 1.25， 1.5， 2， 2.25， 3， 4， 5， 6， 8， 10， 12， 16， 20， 25， 32， 40第二系列0.35， 0.7， 0.9， 1.75，

34、 2.75， (3.25)， 3.5， (3.75)， 4.5， 5.5，(6.5)， 7，9，(11)， 14， 18， 22， 28， (30)， 36， 45,3、直齒圓柱齒輪參數(shù)的計算公式,二. 圓柱齒輪的規(guī)定畫法,1、 單個齒輪的畫法,視圖,剖視圖,,,2、圓柱齒輪嚙合的畫法,視圖,,剖視圖,非圓視圖中從動輪的齒頂線畫虛線,§12－4、彈簧,彈簧是常用件，主要用于減振、夾緊、儲能和測力等方面。,1

35、、用途,2、特點,受力后產(chǎn)生較大彈性變形，外力去除后恢復原樣,2、圓柱螺旋壓縮彈簧主要參數(shù),簧絲直徑 d。彈簧外徑 D，彈簧內(nèi)徑D1 ，彈簧中徑D2，D=D2+d。節(jié)距 P 除支撐圈外，相鄰兩圈的軸向距離。有效圈數(shù) n，支承圈n0 (=2×1.25) ，總圈數(shù)n1＝n+n0。自由高度 H0=nP+(n0 -0.5)d。展開長度 L。,1）在平行于螺旋彈簧軸線的投影面視圖中，各圈的投影轉向輪廓線畫成直線

36、。2）有效圈在四圈以上的彈簧，中間各圈可省略不畫，并允許適當縮短圖形的長度。3）螺旋彈簧均可畫成右旋，左旋彈簧不論畫成左旋或右旋，一律要加注“左”字。4）螺旋壓縮彈簧兩端要求并緊且磨平時不論支承圈數(shù)多少，末端并緊情況如何，均按支承圈2.5，磨平1.5圈形式繪制。5）在裝配圖中，彈簧被剖切時，如簧絲剖面直徑在圖形上等于或小于2㎜時，剖面可涂黑，也可用示意畫法畫出。,3、畫法,4、步驟,計算中徑D2, H0,畫支撐圈（2.5

37、圈）,有效圈,連線,,,返回總目錄,第十三章： 裝配圖,§13－1、裝配圖的作用和內(nèi)容,§13－2、機器或部件的表達方法,§13－3、裝配圖的尺寸標注和技術要求,§13－4、裝配圖的零部件序號和明細欄,§13－5、裝配工藝結構的合理性,§13－6、畫裝配圖的方法和步驟,減速箱裝配,齒輪油泵裝配,§13－1、裝配圖的作用和內(nèi)容,是制定裝配工藝規(guī)程，進行裝配、檢驗、安裝及

38、維修的技術文件。,1、作 用：,(1) 一組視圖：表達工作原理、裝配關系及零件主要結 構尺寸。,(2) 必要的尺寸：性能尺寸、安裝尺寸、相對位置尺寸。,(3) 技術要求。,(4) 標題欄、零件編號及明細欄。,2、內(nèi)容:,§13－2、機器或部件的表達方法,一、規(guī)定畫法,⒈ 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接 觸表面和非配合表面畫兩條線。,,,

39、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,⒉ 兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾 斜方向應相反或 間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須 一致。,⒊ 標準件和實心件按不剖畫。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,實心件,,,二、特殊畫法,⒈ 沿零件結合面

40、的剖切畫法,假想沿某些零件的結合面剖切，繪出其圖形，以表達裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。,沿軸承蓋與軸承座的結合面剖開，拆去上面部分，以表達軸瓦與軸承座的裝配情況。,⒉ 假想畫法,與本裝配體有關但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運動機件的極限位置，可用雙點畫線表示。,,相鄰零件,極限位置,⒊ 簡化畫法,零件的工藝結構，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。,滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。,⒋ 夸大畫法,薄墊片的厚度、小間隙等可適當夸大畫出。

41、,夸大畫法,5. 拆卸畫法,可以將左泵蓋1拆去后畫出，但需標注“拆去零件***”,§13－3、裝配圖的尺寸標注和技術要求,一、裝配圖的尺寸標注,1. 性能（規(guī)格）尺寸,2. 裝配尺寸,表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。,零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸。,例如：節(jié)流閥的進、出口尺寸?5。,例如：節(jié)流閥桿壓蓋的配合尺寸?12——。,H8,f8,3. 安裝尺寸,4. 外形尺寸,將部件安裝到機座上所需要的尺寸。,部件在長

42、、寬、高三個方向上的最大尺寸。,例如：節(jié)流閥的進、出口的M14×1.5。,5. 其它重要尺寸,如齒輪的中心距等。,二、技術要求,通常寫在明細欄左側或其它空白處,,裝配要求：裝配精度、方法及裝配過程中的要求。,檢驗要求：檢驗、實驗的方法及達到的指標等。,使用要求：包括包裝、運輸、維護及操作注意事項等。,1. 零件編號,⑴ 編號方法,,?,,,,?,,,1,1,畫黑點,畫指引線,橫線或圓,細實線,數(shù)字(5或7號字),(6~8mm

43、),螺紋緊固件組的編號形式,,§13－4、裝配圖的零部件序號和明細欄,⑵ 相同零件只對其中一個編號, 其數(shù)量填在明細欄內(nèi)。,⑶ 指引線不能相交, 在通過剖面線的區(qū)域時不能與剖 面線平行。,⑷ 零件編號應按順時針或逆時針方向順序編號， 全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。,先畫出需要編號零件的指引線和橫線，檢查無重復、無遺漏時，再統(tǒng)一填寫序號。,2. 明細欄,明細欄是部件全部零件的詳細目錄,表中填有零件的序

44、號、名稱、數(shù)量、材料、附注及標準。,明細欄在標題欄的上方，當位置不夠時可移一部分緊接標題欄左邊繼續(xù)填寫 。,明細欄中的零件序號應與裝配圖中的零件編號一致，并且由下往上填寫，因此，應先編零件序號再填明細欄。,§13－5、裝配工藝結構的合理性,1. 兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸面或配合面。,正確,錯誤,錯誤,正確,2. 錐面接觸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,正確,不正確,3. 軸肩處加工

45、出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角,4. 在裝有螺紋緊固件的部位，應留有足夠的空間，以便 于裝拆方便。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,錯誤,正確,§13－6、畫裝配圖的方法和步驟,以柱塞泵為例,1 . 確定圖幅,根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量, 確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖

46、框，留出標題欄和明細欄的位置。,2. 布置視圖,畫各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當間隔，以便標注尺寸和進行零件編號。,,,,,,,,,,,,,,,3. 畫主要裝配線,先畫主體零件（泵體）。 從主視圖開始，畫各視圖的主要輪廓 。,4. 按裝配順序, 畫主裝配線上其它零件。,,5. 畫其它裝配線,進、出口單向閥，小輪、軸等。,6. 畫細部結構,彈簧、銷釘?shù)取?7. 完成裝配圖,檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標