有色金屬壓力容器的制造

1、四、有色金屬壓力容器的制造,鋁制壓力容器的制造鈦制壓力容器的制造銅制壓力容器的制造鎳及鎳合金制壓力容器的制造,1 鋁制壓力容器的制造,（1）標準JB/T 4734-2002《鋁制焊接容器》適用：全鋁、襯鋁， 設計壓力≤8MPa（含常壓）（2）鋁材的特點特點：耐蝕，防污染，低溫物理特性：導熱性高，膨脹系數大，塑性好，強度低，耐磨性差材料：純鋁，鋁錳合金，鋁鎂合金，鋁鎂硅合金（3）制造要點

2、：清潔，鋪橡膠，注意劃傷表面修磨深度應不大于厚度的5%，且不大于2mm；不采用氧乙炔切割，等離子切割后去除氧化層多采用翻邊結構無磁性，不能用MT,（4）焊接焊接工藝評定按NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》母材分四類：純鋁，鋁錳合金，鋁鎂合金：Mg≤4%，鋁鎂硅合金鋁鎂合金：Mg＞4%焊絲分三類：純鋁，鋁鎂合金：鋁硅合金焊工考核按TSG Z6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》母材

3、和焊材分類與焊接工藝評定相同主要問題：氧化膜，熱傳導率大，氣孔，縮孔，熱裂紋焊接方法：鎢極氬弧焊，熔化極氬弧焊（手工、自動）,,焊接環(huán)境：風速≤1.5m/s 相對濕度≤80% 焊件溫度≥5℃ 低于5℃時，在始焊處預熱到15 ℃焊前去除坡口、焊絲的氧化膜，油污等厚度大于15mm手工鎢極氬弧焊時，

4、預熱150℃以下產品焊接試板：P ≥1.6MPa，和盛裝極度或高度危害介質，每臺做A類縱向接頭的產品焊接試板；其他情況，免做,2 鈦制壓力容器的制造,（1）標準JB/T 4745-2002《鈦制焊接容器》適用：全鈦、襯鈦、鈦復合板， 設計壓力≤35MPa（含常壓）（2）材料特點：耐蝕性優(yōu)，比重輕，比強度高，低溫，價格昂貴，防污染材料：TA0，TA1，TA-1，TA2，TA3，TA9，TA

5、10；（3）制造要點：場地鋪橡膠劃線用金屬鉛筆，機械切割，否則去除污染層加熱成形時，加熱爐保持微氧化性氣氛打磨采用橡膠或尼龍摻合氧化鋁的砂輪，打磨時防止過熱換熱器的換熱管與管板采用焊接，一般不用脹接,結構特點：法蘭連接采用松套法蘭,防止鈦襯里位移，襯鈦板的固定,鈦復合板焊接接頭形式,,鈦復合板加蓋板搭接焊,（4）焊接焊接工藝評定：按NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》母材分兩類：1：TA0，TA1，TA

6、1-A，TA9 2：TA2，TA3，TA10焊絲分三類焊工考核：按TSG Z6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》母材和焊材分類與焊接工藝評定相同主要問題：高溫下極易氧化，而且熔點高，導熱性差，高溫停留時間長對雜質敏感，易造成脆化（O，N，C，H，Fe），不能與鋼熔焊,,焊接方法：惰性氣體保護焊（鎢極或熔化極，手工或自動）焊接環(huán)境：風速≤1.5m/s

7、 相對濕度≤80% 焊件溫度≥5℃氬氣純度： ≥99.99%焊絲選擇：選低雜質含量防變形，適當固定采用保護拖罩，保護焊接高溫區(qū)背面氬氣保護,溫度不同，表面氧化形成不同化合價的氧化鈦，顏色不同焊后判為合格不需返修的顏色：銀白色，金黃色，藍色（需去除）,（5）無損檢測鈦無磁性，表面只能PT100%RT或UT： P ≥1.6MPa

8、 盛裝極度或高度危害介質（6）產品焊接試板：P ≥1.6MPa，和盛裝極度或高度危害介質，每臺做A類縱向接頭的產品焊接試板；其他情況，免做（7）鐵污染檢驗及清洗：原因：鐵與鈦產生電偶腐蝕，使鈦析氫而氫脆；檢查：涂鐵氰化鉀溶液或試紙，有鐵污染呈藍色；清洗：化學酸洗，再用清水沖洗。,3 銅制壓力容器的制造,（1）標準JB/T 4755-2006《銅制壓力容器》適用：設計

9、壓力≤35MPa，常壓容器可參照使用（2）材料特點：導熱性，耐蝕性，導電性好，收縮率大，純銅強度低材料分類：純銅（紫銅），黃銅（鋅），青銅（錫、鋁、硅），白銅（鎳）；（3）制造要點：場地鋪橡膠，防機械損傷表面修磨深度應不大于厚度的5%，且不大于2mm；采用機械切割、水下等離子、超高壓水切割，否則去除污染層加熱成形時，加熱爐氣氛呈中性或弱氧化性冷成形封頭、彎管，一般應進行退火熱處理,（4）焊接焊接工藝評定：按NB/T4

10、7014-2011《承壓設備焊接工藝評定》母材分五類：純銅，黃銅，硅青銅，白銅，鋁、錫青銅；焊材分七類。焊工考核：按TSG Z6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》母材焊材分類與焊接工藝評定相同。主要問題：導熱性好，容易造成未焊透、熔合不良固化時收縮率大，產生熱裂紋焊接方法：大線能量、高能束 以氣體保護焊為主， 也可采

11、用手工電弧焊，等離子焊，埋弧焊焊件厚度超過4mm，一般要預熱，200 ℃以上（通常300～600 ℃）,,焊接環(huán)境：氣體保護焊風速≤1.5m/s 相對濕度≤80% 焊件溫度≥5℃液態(tài)表面張力低，焊接成形不好： 單面焊時背面加襯墊，盡量采用平焊位置產品焊接試板：P ≥1.6MPa，和盛裝極度或高

12、度危害介質，每臺做A類縱向接頭的產品焊接試板；其他情況，免做,4 鎳及鎳合金制壓力容器的制造,（1）標準JB/T 4756-2006《鎳及鎳合金制壓力容器》適用：設計壓力≤35MPa，常壓容器可參照使用（2）材料特點：耐蝕性，高溫強度，低溫性能，塑性，韌性好，價格昂貴材料分類：按鎳含量分：純鎳；鎳合金：鎳含量30%～99%鎳基合金（鎳含量＞50%）鐵鎳基合金（鎳含量30%～50% ，鐵含量＜50%）按合金系列分：

13、 鎳銅合金，鎳鉬合金，鎳鉻鐵合金，鎳鉻鉬合金，鎳鉻鐵鉬合金 商品牌號：Nickel，Monel，Hastelloy，Inconel，Incoloy，,,（3）制造要點：場地鋪橡膠，防機械損傷表面修磨深度應不大于厚度的5%，且不大于2mm；對復合板，表面修磨深度應不大于厚度的30%，且不大于1mm。采用機械切割、水下等離子、超高壓水切割，否則去除污染層加熱成形時，加熱爐氣氛中的含硫量控制加熱和焊接前工件上雜質的控制：硫、鉛

14、、錫、鋁、鋅（脆性化合物），注意包括含這些雜質的潤滑劑、軟焊料、涂料、記號筆、油、油漆等,（4）焊接焊接工藝評定：按NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》母材分五類（用于壓力容器的只是固溶強化型材料）：純鎳，鎳銅合金，鎳基類的鎳鉻鉬、鎳鉻鐵，鎳基類的鎳鉬，鐵鎳基類的鎳鉻鐵鉬、鎳鐵鉻。焊工考核：按TSG Z6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》 分類與焊接工藝評定相同焊接性能：

15、與奧氏體不銹鋼相似，能與鋼、銅熔焊，主要問題：熱裂紋，NiS、Ni3S2焊接方法： 惰性氣體保護焊，手工電弧焊,,焊接環(huán)境：手工電弧焊風速≤10m/s 氣體保護焊風速≤1.5m/s 相對濕度≤80% 焊件溫度≥5℃焊材選擇：耐蝕性能，塑性，強度，焊接性能，

16、 合金成分不一定相當不預熱，層間溫度≤ 100 ℃小線能量，多道焊，熱裂紋傾向嚴重時，在焊道兩側加裝冷卻銅塊,（5）晶間腐蝕敏感性檢驗JB/T 4756 附錄D《鎳合金容器的晶間腐蝕敏感性檢驗》比奧氏體不銹鋼更高的晶間腐蝕敏感性（不包括純鎳和鎳銅合金）碳在鎳合金中的溶解度低，更易生產碳化物（鎳基合金材料中含碳量控制更嚴格）鎳合金的使用介質條件的腐蝕性更苛刻以鉻和（或）鉬為主要合金元素的鎳合金，當使用介質條

17、件具有產生晶間腐蝕的能力時，應要求進行晶間腐蝕敏感性檢驗并合格原材料，包括焊接材料和外購零部件制造過程經過400 ℃以上的焊接、熱成形檢驗試件：敏化處理狀態(tài)試件，模擬焊接試樣試件檢驗方法和評價：由設計規(guī)定,（6）熱處理一般不要求焊后熱處理特殊情況下，純鎳和鎳銅合金做退火處理，其他做固溶處理，個別材料可做穩(wěn)定化處理快速冷卻隨爐冷卻，則做500X金相，晶界不出現連續(xù)析出物許多介質條件下都具有應力腐蝕敏感性，但不采用消除應力