液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)細(xì)則

1、液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)細(xì)則1、資料審查1.1原始技術(shù)資料1.1.1設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)圖樣、強(qiáng)度計(jì)算書等。1.1.2制造單位資格、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、監(jiān)檢證等。1.1.3安裝、驗(yàn)收有關(guān)文件和資料。1.2使用技術(shù)資料1.2.1運(yùn)行記錄、運(yùn)行參數(shù)、介質(zhì)成分，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料。1.2.2修理、改造的有關(guān)文件和資料。1.2.3歷次檢驗(yàn)有關(guān)資料。1.2.4使用登記證等。2、準(zhǔn)備工作2.1蒸煮2.1.1排盡罐內(nèi)殘余液

2、體后，向罐內(nèi)進(jìn)水至罐高的13左右停止進(jìn)水。2.1.2通過排污管向罐內(nèi)進(jìn)水蒸汽，水沸騰后再蒸煮68小時(shí)，蒸煮中、后期打開放空閥。2.1.3蒸煮完畢，排盡罐內(nèi)液體，打開人孔。2.2安全防護(hù)和罐內(nèi)清理2.2.1對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行含氧量測(cè)定，合格后人員方可進(jìn)罐。2.2.2拆除所有罐體與管道連接的第一個(gè)閥門。2.2.3切斷與罐體有關(guān)的電源。2.2.4進(jìn)罐清理或檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。2.2.5罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，并清理罐內(nèi)鐵銹、殘?jiān)取?.

3、3拆除安全閥、壓力表、溫度計(jì)（蒸煮前拆除）、安全閥壓力表送有關(guān)部門校驗(yàn)。3、內(nèi)外部檢驗(yàn)3.1外部檢查3.1.1設(shè)備銘牌是否完好，與出廠資料是否相符。3.1.2罐體、接管部位和焊接頭有無裂紋、變形、泄漏及其它不正?，F(xiàn)象。3.1.3安全附件是否齊全。3.1.4支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂。3.1.5緊固螺栓是否齊全、完好。3.2結(jié)構(gòu)檢查、檢查以下內(nèi)容是否合理3.2.1封頭型式3.2.2筒體與封頭的連接型式。3.2.3開孔及補(bǔ)強(qiáng)。3

4、.2.4焊縫布置。3.2.5支座形式。3.2.6法蘭形式。3.2.7排污口。3.3幾何尺寸檢查測(cè)定以下數(shù)據(jù)，并記錄3.3.1縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)量，棱角度。3.3.2焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳高度。3.3.3同一斷面最大直徑和最小直徑。3.3.4檢查內(nèi)表面焊縫和近縫區(qū)有無表面裂紋，重點(diǎn)檢查應(yīng)力集中部位，變形部位和補(bǔ)焊部位。3.4內(nèi)表面缺陷檢查3.4.1罐體內(nèi)表面、開孔接管等處有無介質(zhì)腐蝕和沖刷磨損等。3.4.2焊縫咬邊及其尺寸測(cè)定。3.

5、4.3變形及變形尺寸測(cè)定。3.4.4檢查內(nèi)表面焊縫和近縫區(qū)有無表面裂紋，重點(diǎn)檢查應(yīng)力集中部位，變形部位和補(bǔ)焊部位。4、壁厚測(cè)定4.1選擇有代表性的部位進(jìn)行壁厚測(cè)定，如液位波動(dòng)部位、易腐蝕、沖蝕部位、變形部位、制造時(shí)減薄部位和表面缺陷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。4.2壁厚測(cè)定后標(biāo)圖記錄，并標(biāo)注最小值的相對(duì)位置尺寸。5、無損探傷5.1表面探傷（著色、磁粉）對(duì)內(nèi)焊縫和近縫區(qū)做表面探傷抽查，抽查比例為焊縫總長(zhǎng)的20％，如發(fā)現(xiàn)裂紋，則擴(kuò)大探傷比例10％

6、，如仍有缺陷，則100％表面探傷。5.2超聲波探傷對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查，抽查比例20％，如發(fā)現(xiàn)缺陷，根據(jù)情況確定擴(kuò)大抽查比例或100％探傷。6、強(qiáng)度校核根據(jù)檢驗(yàn)情況，進(jìn)行強(qiáng)度校核。7、安全附件及附屬設(shè)備檢查檢查液位計(jì)、緊急切斷閥、各截止閥、止回閥、排污閥、噴淋裝置是否正常。8、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少一次，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。9、氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為最高工作壓力，無泄漏、無異常為合格。10、抽真空真空