火力發(fā)電廠金屬超標(biāo)缺陷返修制度

1、金屬監(jiān)督管理制度：焊縫返修及母材缺陷補(bǔ)焊焊縫返修及母材缺陷補(bǔ)焊管理制度焊縫返修及母材缺陷補(bǔ)焊管理制度1主題內(nèi)容本制度對(duì)焊縫返修工藝的編制和審批、返修程序和質(zhì)量控制做出了規(guī)定。2適用范圍2.1火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器、特種管道及其它金屬監(jiān)督受監(jiān)管道的焊接接頭的返修和母材缺陷的焊補(bǔ)控制。2.2本制度不足以保證特殊情況下缺陷返修的質(zhì)量時(shí)，需要另行制訂專用的返修工藝文件。3控制要求3.1金屬監(jiān)督無損檢驗(yàn)人員檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊接接頭或母材有超標(biāo)缺陷時(shí)，由金

2、屬監(jiān)督檢測(cè)人員開出缺陷通知單，注明返修缺陷的性質(zhì)、位置、返修次數(shù)及返修要求。3.2焊接工藝人員應(yīng)根據(jù)返修通知單分析缺陷產(chǎn)生的原因，制訂返修工藝。3.3返修前應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的確定；焊接材料的牌號(hào)及規(guī)格等；返修工藝應(yīng)經(jīng)焊接工程師審核。3.4同一位置返修次數(shù)不得超過2次，如超過2次，返修前應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。并應(yīng)將返修次數(shù)、部位、返修情況記入專業(yè)技

3、術(shù)檔案。3.5返修應(yīng)徹底清除焊接缺陷，修整出合適的坡口，由指定的焊工按焊接工藝卡進(jìn)行返修。返修后應(yīng)修磨焊縫外觀使其與其它焊縫外觀均勻一致，經(jīng)班組技術(shù)員金屬監(jiān)督管理制度：焊縫返修及母材缺陷補(bǔ)焊檢查合格后重新委托無損檢測(cè)。3.6要求焊后消除應(yīng)力的對(duì)接焊縫，一般應(yīng)在熱處理前完成。如在熱處理后返修，應(yīng)根據(jù)補(bǔ)焊深度確定是否再進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。3.7耐壓試驗(yàn)后要求返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測(cè)合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返

4、修深度大于是12壁厚的對(duì)接焊縫，必須割除重新焊接。3.8焊接接頭返修工藝卡、焊縫返修的施焊及焊縫外觀檢查記錄應(yīng)存入專業(yè)技術(shù)檔案。3.9母材缺陷的焊補(bǔ)3.9.1母材缺陷焊補(bǔ)前應(yīng)由焊接技術(shù)人員編制焊接工藝卡，注明缺陷的清理方法、坡口要求、焊接材料、補(bǔ)焊工藝（包括焊接參數(shù)、預(yù)熱及焊后熱處理要求等）及補(bǔ)焊后無損檢測(cè)的要求。補(bǔ)焊工藝卡應(yīng)經(jīng)焊接工程師審核。3.9.2補(bǔ)焊前應(yīng)將補(bǔ)焊位置缺陷消除，經(jīng)檢查人員檢查合格后方可補(bǔ)焊。3.9.3母材缺陷補(bǔ)焊工藝