寶鋼冷軋方向發(fā)展及現狀_第1頁
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文檔簡介

1、寶鋼冷軋方向發(fā)展及現狀寶鋼冷軋方向發(fā)展及現狀一、創(chuàng)建改革開放后,上海家用電器、搪瓷制品、自行車、電冰箱、罐頭食品等加工工業(yè)蓬勃發(fā)展,所用冷軋薄卷板、鍍錫卷板的數量急劇上升,國內供應缺口很大,70%靠進口解決。為此市冶金工業(yè)局在“七五”發(fā)展規(guī)劃中提出建立一個年產30萬噸冷軋薄卷板的專業(yè)廠,而后再通過第二期工程發(fā)展至50萬噸,并生產鍍錫板等產品,滿足市場需要,優(yōu)化產品結構。此項目得到市政府領導的支持。1988年,項目經國家計委批準,列為上海

2、市重點工程之一,有上海第一鋼鐵廠、上海實事公司、中國物資開發(fā)投資公司、美國上海太平洋合股有限公司共同投資,建立中美合資益昌薄板有限公司。第一期工程的基建投資為7.11億元,其中外匯6970萬美元。該項目于1989年2月16日動工建設;七大生產機組的設備分別由法國、奧地利和美國引進。1990年11月29日,五機架連軋機組先行試車,軋出第一卷0.5毫米厚的冷軋卷板。1991年2月15日,七大機組全線開通,輔助設施全部運行,經10個月的負荷試

3、車和試生產,當年產冷軋薄卷板47279噸,1992年達到13.84萬噸,1993年增至17.55萬噸。二、生產機組酸洗機組益昌薄板廠生產的冷軋卷板,采用熱軋卷板作為坯料。軋制前需先進行酸洗,將黏附在熱軋卷板中的氧化鐵皮清除掉,以確保冷軋板在軋制時的表面質量。該廠在設計和引進設備的過程中即著眼于工藝的先進性,預計二期工程的產量將達到年產50萬噸的水平,故酸洗能力必須大于此數;還需具有良好的酸回收裝置,既能節(jié)約酸的用量,又不致造成環(huán)境的污染

4、。經對國外擬引進的兩條生產線的比較和論證,最后選擇了奧地利魯特納(RUTHNA)公司生產的“推拉式酸洗機組”。該機組是20世紀80年代末世界上推拉式酸洗機組中速度最快的一套,最大運行速度每分鐘180米,年酸洗能力為55.8萬噸,能滿足二期工程的需要;同時,該機組還配備了酸再生裝置,酸回收率可達99%以上。投產后達到了預期的效果。冷軋機組1988年8月15日,經市政府研究,作出了主機購買二手設備的決定。工程指揮部根據產品方案、產品質量要求

5、及外方供貨可能條件等因素,從10套可供選擇的二手設備中,遴選出其中的3套,向國內專家咨詢,最后確定引進法國索拉克(SOLLAC)公司的1套五機架冷軋機組。該機組當時還在生產,引進后“原拆原裝”,易于迅速投產。該機組年產(包括馬口鐵在內)可達50萬噸,軋制的厚度為0.17~0.49毫米的薄規(guī)格,引進投產后對當時填補空白,生產0.2毫米冷軋卷板比較有利。機組自1991年2月投產后,運行正常,隨著益昌薄板廠管理水平和工人操作水平的提高,產量逐

6、年增長。從市場需要和本單位經濟效益出發(fā),生產0.5毫米及0.5毫米以下的冷軋薄卷板。清洗機組鋼板軋制后需進行脫脂清洗,益昌薄板廠所應用的“電解式脫脂清洗機”,亦是從法國索拉克公司引進的二手設備。該機組最高運行速度為每分鐘710米,年處理能力為32.2萬噸。建成投產后,運行正常,能滿足生產的需要。熱處理爐益昌薄板廠根據第一期工程的需要,從奧地利艾伯納(EBNER)公司引進34臺年產能力32萬噸的“強對流全氫罩式熱處理爐”。投產后,爐內還原

7、氣氛強烈,氫氣純度為99.999%,采用強烈對流工藝,并由微機處理控制爐臺的加熱和冷卻全過程。這一爐群屬于當時世界上同類熱處理爐中裝備規(guī)模最大的爐群,由于采用了世界上正在推廣的最新工藝技術,故保證了所生產的冷軋薄板性能良好,質量優(yōu)良。平整機組從美國鐵平公司引進的輥徑480毫米輥徑1190毫米、輥長1220毫米雙機架平鍍錫工藝共生產鍍錫板5391噸,比上年單用熱鍍錫工藝的產量4363噸增1028噸。1973年10月,上鋼十廠六車間成立了攻

8、關小組,開始自行設計和制造塔式連續(xù)光亮退火機組。負責設計的人員,查閱資料,到有光亮退火設施的工廠學習,日夜奮戰(zhàn),很快就完成了設計任務。在設備制造中,機組所用100多只不銹鋼波紋管的焊接成了一大關鍵,電焊工接受任務后,自制焊接設備,經100多次試驗,終于獲得成功,對后來機組的投產起到了很大的作用。在設備安裝中,車間檢修工段的24名青工,更是吃睡在廠,日夜突擊,使得由20臺單機組成的機組得以在1975年6月3日順利投產,使鍍錫板的熱處理獲得

9、了保證。至此,由冶金部確定的四個試驗性項目,終告全部完成,所產的鍍錫板也達到了既定要求。改革開放以后,初期產量大增,1979年為14180噸,比上年的7860噸增6320噸,主要是增加了進口冷軋板進行鍍錫加工。20世紀80年代末,由于國內已從國外引進了先進的鍍錫板生產線,投產后已代替了上鋼十廠的產品,1993年該廠停止鍍錫板生產,僅生產鍍鋁板。第四節(jié)重點產品一、不銹薄板1964年,上鋼三廠開始生產冷軋不銹薄板,經過改進酸堿洗鈍化工藝,為

10、提高質量打下了基礎。1965年,用超聲波探傷逐張檢查其有無皮下氣泡和分層,保證了用于軍品的可靠性。該廠軋機軋制厚度最薄為0.5毫米,難以適應航空發(fā)動機廠的生產要求,1970年在車間主任夏咸錦和技術員沈龍根主持下,制訂了薄品種生產方案,經過試制,終于順利地軋制成0.3~0.45毫米的薄品種,填補了當時國內的空白。20世紀70年代又用二次平整工藝使板面光亮細潔,板形平直,受到用戶歡迎。20世紀70年代末,不銹薄板開始由軍品轉向民品后,為滿足

11、紡織工業(yè)所需,研制成1Cr18Ni9Ti紡機專用低碳不銹鋼薄板,用于制作導布輥、平幅漂染機、高溫染色機等設備,替代進口不銹薄板。1980年獲上海市優(yōu)質產品證書和國家優(yōu)秀新產品獎。1981年,為開發(fā)民用產品的規(guī)格檔次,新增厚品種剪切設備,適應了市場對4毫米以上短線品種的需求。1982年,新建第二臺冷軋機,實行民用不銹薄板專機軋制;1985年,采用階梯形支承輥軋制;從而使年產能力和軋制質量都登上一個新臺階。1988年,鎳不銹薄板獲上海市優(yōu)質

12、產品證書。1964年至1993年,該廠生產的冷軋不銹薄板計有77個品種、51種規(guī)格,由于機械性能和耐腐蝕性能優(yōu)良,在20世紀80年代前,其產量占國內總產量的50%左右。二、高強度合金薄板1960年起,上鋼三廠開始生產以30CrMnSiA為主的高強度合金薄板,用于飛機結構件,部分規(guī)格用于小型火箭發(fā)動機殼體,其公差精度和表面質量要求甚高。為此,該廠改進了坯板的熱軋工藝,對軋制溫度多次試驗,確定開軋溫度,收緊了控溫幅度,解決了坯板表面氧化起皮

13、的問題,為提高冷軋成品的表面質量創(chuàng)造了條件。同時,又為熱軋半成品選擇了最佳退火工藝,為冷軋作業(yè)控制公差精度,縮小同板差創(chuàng)造了條件。1979年,氮氫保護氣體設備投產后,達到了光亮退火的要求,表面質量顯著改善。此后,鋼板又經超聲波逐張?zhí)絺鰪S,得到了用戶好評。在此期間,為適應我國航空工業(yè)的發(fā)展,該廠與兄弟單位合作先后開發(fā)了多種新產品,以滿足多品種、小批量生產的軍工需要,其中1968年開發(fā)的厚度為0.6~3毫米的GC―11高強度鋼板,不僅達到

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