12-鄭州工程-常規(guī)燃?xì)夤こ讨饕┕ひ?guī)范

1、常規(guī)燃?xì)夤こ讨饕┕ひ?guī)范,姓名：孟森林單位：鄭州工程公司日期：2014年2月,,第2節(jié) 燃?xì)夤こ讨饕┕すば?2,第3節(jié) 燃?xì)夤こ淌┕ぐ踩g距,第1節(jié) 概述,1,3,第4節(jié) 鋼管焊接,第5節(jié) 螺紋連接,4,5,,目 錄,,第7節(jié) PE電熔連接,7,第8節(jié) 防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷,第6節(jié) PE熱熔連接,6,8,第9節(jié) 管道吹掃,第 10節(jié) 強(qiáng)度試驗(yàn),9,10,,目 錄,,第13節(jié) 管道附件與設(shè)備安裝,13

2、,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,12,,目 錄,第11節(jié) 嚴(yán)密性試驗(yàn),11,1,,概 述,第 1 節(jié),,第1節(jié) 概 述,,1.01引言,,燃?xì)馐┕し弦?guī)范的重要性。,,第1節(jié) 概 述,濟(jì)南市政府門(mén)戶網(wǎng)站：1995年1月3日18時(shí)，山東省濟(jì)南市和平路東起山大路，西至歷山路，北至羊頭峪東間路北端，南至省,,濟(jì)南1.3煤氣大爆炸,雜技團(tuán)附近的電纜溝突然發(fā)生爆炸，造成2公里路段的人行道和部分路面破壞，7輛過(guò)路

3、汽車被砸損壞，傷亡61人(其中死亡12人)，直接經(jīng)濟(jì)損失429.1萬(wàn)元。,,主要原因之一：煤氣管道與高壓電纜溝的安全間距不夠。煤氣泄漏進(jìn)入電纜溝并沿溝擴(kuò)散，遇明火發(fā)生爆燃。,,第1節(jié) 概 述,主要問(wèn)題：PE管敷設(shè)與電力溝的安全間距不符合規(guī)范要求。,,第1節(jié) 概 述,主要問(wèn)題：試驗(yàn)時(shí)間及試驗(yàn)結(jié)論填寫(xiě)不符合規(guī)范要求。,1.02資料員學(xué)習(xí)規(guī)范的意義。 竣工資料除做到及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)外，更重要的是要符合規(guī)范的要求。,

4、,第1節(jié) 概 述,竣工資料中填寫(xiě)的相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足規(guī)范的要求。,要做一名優(yōu)秀的資料員，必須學(xué)習(xí)并掌握常用的燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范。掌握了規(guī)范，就可以對(duì)施工工序有更深的理解，就能更明白竣工資料中的相關(guān)數(shù)據(jù)是怎么來(lái)的，有助于提高竣工資料的制作速度和質(zhì)量。,1.03學(xué)習(xí)規(guī)范的注意事項(xiàng) 1.03.1要注意規(guī)范的重要組成部分及內(nèi)容： 公告：規(guī)范的批準(zhǔn)部門(mén)，規(guī)范號(hào)，實(shí)施日期，規(guī)范的強(qiáng)制條款等。 總

5、則：規(guī)范的適用范圍，一般性規(guī)定。 　強(qiáng)制條款：一般用黑體字印刷，必須嚴(yán)格執(zhí)行。,,第1節(jié) 概 述,條文說(shuō)明：條文說(shuō)明是規(guī)范的重要組成部分，是對(duì)規(guī)范條文的詳細(xì)解釋及闡述，與規(guī)范具有同等的法律效力。,,第1節(jié) 概 述,1.03.2要結(jié)合實(shí)際理解規(guī)范，不需要全部死記硬背，在施工中做到知道該用哪個(gè)規(guī)范，能靈活運(yùn)用。,www.themegallery.com,,,,第一部分 常用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

6、》----GB50028-2006《工業(yè)金屬管道工程施工及檢收規(guī)范》----GB50235-2010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備﹑工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》---GB50236-2011,,,第1節(jié) 概 述,1.04常用的燃?xì)夤こ桃?guī)范,www.themegallery.com,,,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),--,第一部分 常用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》----CJJ63-2008《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》----CJJ9

7、4-2009《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》----CJJ33-2005《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》----SY／T0413-2002《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》----SY/T4103-2006《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》--JGJ46-2005,,第1節(jié) 概 述,1,,燃?xì)夤こ讨饕┕すば?第 2 節(jié),,,熟悉圖紙現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制草圖預(yù)制配管安裝管道檢查試壓引入管連接,,,開(kāi)挖焊接 防腐探傷

8、,室外工程,室內(nèi)工程,,,回填 吹掃 試壓,,2.01庭院工程施工的主要工序,,第2節(jié) 燃?xì)夤こ讨饕┕すば?,管網(wǎng)工程開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線,,,,,《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ94-2009,,《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005,,,室外,室內(nèi),,2.02 兩個(gè)主要規(guī)范的適用范圍,第2節(jié) 燃?xì)夤こ讨饕┕すば?,如何劃分室內(nèi)、室外？,,,,,集中掛表：表箱前三通或閥門(mén)單立管戶內(nèi)掛表：引入管

9、入戶前三通或閥門(mén)單立管走外墻：立管前第一個(gè)三通或閥門(mén),室內(nèi)外工程分界點(diǎn),,,引入管:室外配氣支管與用戶室內(nèi)燃?xì)膺M(jìn)口總閥門(mén)（當(dāng)無(wú)閥門(mén)時(shí)，指距離室內(nèi)地面1.0米高處）之間的管道,第2節(jié) 燃?xì)夤こ讨饕┕すば?,1,,燃?xì)夤艿朗┕ぐ踩g距,第 3 節(jié),,3.01燃?xì)夤艿琅c建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距,,第3節(jié) 燃?xì)夤艿朗┕ぐ踩g距,,《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006,,,第3節(jié) 燃?xì)夤艿朗┕ぐ踩g距,,,第3節(jié)

10、燃?xì)夤艿朗┕ぐ踩g距,1.凈距，管外壁之間最小水平間距。 2.次高壓管道到建筑物凈距大，不會(huì)碰到基礎(chǔ)，故以外墻面定位；中、低壓可能碰到建筑物的基礎(chǔ)，故規(guī)定基礎(chǔ)的凈距。多層基礎(chǔ)一般不超過(guò)外墻面，高層建筑物基礎(chǔ)一般超出外墻面0.5-0.6m。因此，在基礎(chǔ)尺寸不清楚的時(shí)候，默認(rèn)基礎(chǔ)尺寸超出外墻面0.5m處理。 3.雨污水、導(dǎo)管存在聚氣空間，因此間距要求高。,,幾點(diǎn)說(shuō)明,,,第3節(jié) 燃?xì)夤艿朗┕ぐ踩g距,4.熱力直埋與管

11、溝主要考慮熱傳導(dǎo)及聚氣空間。 5.其它燃?xì)夤艿篱g距主要考慮日后運(yùn)行維護(hù)的最小操作間距。 6.街樹(shù)主要考慮植物根系對(duì)管道的腐蝕剝離以及受風(fēng)載荷倒伏對(duì)管道的外力破壞。,7.熱力之外的垂直凈距主要考慮管線之間相互維修的安全性保障。 8.熱力管垂直凈距主要考慮熱力管溫度場(chǎng)對(duì)PE管道的影響。土壤的導(dǎo)熱系數(shù)小，接近地面散熱快，管道下面的溫度場(chǎng)溫度遠(yuǎn)高于管道上方。,,3.02燃?xì)夤艿琅c建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距,,

12、第3節(jié) 燃?xì)夤艿朗┕ぐ踩g距,,PE管道與熱力管道的垂直凈距,3.03聚乙烯管道與熱力管道的安全間距,,第3節(jié) 燃?xì)夤艿朗┕ぐ踩g距,,《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2008,,水平、垂直不滿足時(shí)，行之有效的安全措施,,,增加管壁厚度,,,,,,,,提高防腐等級(jí),減少接口數(shù)量,加強(qiáng)檢驗(yàn)(100％無(wú)損探傷),加套管,砌管溝,水泥澆注,加防水絕熱板,,,,,,,,,,第3節(jié) 燃?xì)夤艿朗┕ぐ踩g距,,,第3節(jié) 燃?xì)夤艿朗┕?/p>

13、安全間距,以上措施可以一條或多條同時(shí)采用，具體的措施應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性以及危險(xiǎn)因素的情況予以考慮。但是，明知間距不足、不采取任何措施強(qiáng)行施工是極其錯(cuò)誤、極其危險(xiǎn)的做法。,,請(qǐng)?zhí)貏e注意,,,第3節(jié) 燃?xì)夤艿朗┕ぐ踩g距,,加套管后，注意在竣工資料中須真實(shí)、準(zhǔn)確地表現(xiàn)出套管的位置、材質(zhì)、規(guī)格、長(zhǎng)度等,,,第3節(jié) 燃?xì)夤艿朗┕ぐ踩g距,,注意：應(yīng)及時(shí)辦理工程變更的手續(xù),,在竣工資料和竣工圖中準(zhǔn)確表現(xiàn)出變更內(nèi)容。,1,,鋼 管 焊 接,第

14、4 節(jié),4.01-焊工必須具有焊工合格證書(shū)，且在證書(shū)有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。(CJJ33-2005-1.0.4強(qiáng)條),,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,SMAW手工電弧焊；GTAW鎢極氬弧焊,4.02-必須在焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定。(GB50236-2011-5.0.1強(qiáng)條),,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.03-不應(yīng)在管道焊縫上開(kāi)孔，開(kāi)孔接管時(shí)孔邊緣距離管道焊縫間距不小于100mm。(CJJ33-2005-5.2.5)

15、 4.04-焊接環(huán)境溫度應(yīng)符合焊接焊件所需的溫度，且不得影響焊工的操作技能。(GB50236-2011-3.0.5),,參數(shù)相同的可復(fù)用,,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.05-手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)8m/s。(GB50236-2011-3.0.5)（灰塵輕飛，小樹(shù)不搖擺，水面泛微波）,4.06-氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s。(GB50236-2011-3.0.5)（感覺(jué)有微風(fēng)，樹(shù)葉微

16、響不搖擺）,,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.07-管道壁厚大于3mm時(shí)，應(yīng)開(kāi)V型坡口。(GB50236-2011-附錄C) 4.08-管子或管件組對(duì)錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚10%且不大于2mm(GB50236-2011-7.2.4),,內(nèi)壁錯(cuò)邊量：不超過(guò)10%的壁厚 鈍邊：0—3mm 間隙：0—3mm 角度： 55—65°,,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.09-焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍

17、內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈且不得有裂紋夾層等缺陷(GB50236-2011-7.2.2),4.10坡口表面不得有氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，且應(yīng)打磨平整。(GB50236-2011-7.2.1),采用機(jī)械除銹方式，達(dá)到St3級(jí)，見(jiàn)到金屬光澤。,,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.11-直縫或螺旋縫焊接鋼管對(duì)焊連接時(shí)，兩端管道本身的直縫或螺旋縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)組對(duì)，其錯(cuò)開(kāi)的距離沿管外徑上的弧長(zhǎng)間距不小于100mm。(GB50

18、236-2011-7.2.6),4.12-對(duì)接焊縫之間的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不小于1倍外徑且不應(yīng)小于100mm。(GB50236-2011-7.2.6),,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.13-對(duì)接焊縫與支吊架間距不小于50mm。(GB50236-2011-7.2.6) 4.14-不得在坡口之外的管道母材表面引弧和試驗(yàn)電流，且應(yīng)防止電弧擦傷母材。(GB

19、50236-2011-7.3.3),4.15-焊件溫度低于0℃時(shí)，始焊處100 mm范圍內(nèi)管材應(yīng)預(yù)熱至15℃以上。(GB50236-2011-7.4.3),,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.16-焊縫嚴(yán)禁強(qiáng)制冷卻。(GB50236-2011-7.4.15) 4.17-焊條焊劑用前烘干，焊條使用過(guò)程中應(yīng)裝在保溫桶內(nèi)保持干燥；焊絲使用前清除其表面的油污銹蝕等。(GB50683-2011-4.0.3),4.18-焊縫表面一律不允

20、許出現(xiàn)以下缺陷：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外漏夾渣、未焊滿。(GB50683-2011-8.1.2),,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.19-壁厚小于等于6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)小于等于1.5mm；壁厚大于6mm時(shí)，焊縫余高不應(yīng)大于3mm。(GB50683-2011-8.1.2),4.20-焊縫外觀應(yīng)成形良好，不應(yīng)有電弧擦傷；焊道、母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡；焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。(GB50683-2011-8.1.4),1,,螺 紋 連

21、 接,第 5 節(jié),5.01-管道切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣。(CJJ94-2009-4.3.16) 5.02-現(xiàn)場(chǎng)套絲導(dǎo)致管端變形或螺紋不合格時(shí)必須切除；如鍍鋅管焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂，該管嚴(yán)禁使用且應(yīng)上報(bào)物資部門(mén)。(CJJ94-2009-4.3.19-1),,第5節(jié) 螺 紋 連 接,5.03-現(xiàn)場(chǎng)攻制的管螺紋的螺紋數(shù)量符合要求下表：(CJJ94-2009-4.3.19-2),,第5節(jié) 螺 紋 連

22、 接,5.04-螺紋應(yīng)光滑端正，無(wú)斜絲、亂絲、斷絲、脫落、毛刺、裂紋等現(xiàn)象，螺紋缺損長(zhǎng)度不超過(guò)螺紋數(shù)10%。(CJJ94-2009-4.3.19-3),5.05-螺紋接頭采用聚四氟乙烯膠帶做密封材料，禁止使用油麻絲、螺紋密封膠或其它膠水。(CJJ94-2009-4.3.19-4),,第5節(jié) 螺 紋 連 接,5.06-刷防腐漆之前外露的聚四氟乙烯填料應(yīng)清理干凈無(wú)外露(CJJ94-2009-4.3.19-5) 5.07-連接

23、完畢外露絲數(shù)量為1-3絲，并對(duì)裸露的螺紋及鍍鋅層破壞的部位刷銀粉漆防腐。(CJJ94-2009-4.3.19-6),1,,PE 熱熔連接,第 6 節(jié),,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,,PE焊工證,,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.01-焊工必須持技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證件上崗。(CJJ33-2005-1.0.4強(qiáng)條；TSGD2002-2008-三；CJJ63-2008-1.0.5),,BW：熱熔焊d—110≤

24、De≤250D—De>250,,EW-：電熔焊,,PE熱熔焊必須使用全自動(dòng)熱熔焊機(jī)。,,集團(tuán)要求,,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.02-聚乙烯管道嚴(yán)禁在室內(nèi)或室外明設(shè)。(CJJ63-2008-1.0.3強(qiáng)條) 6.03-聚乙烯管道與管件連接必須根據(jù)連接形式采用專用連接機(jī)具，嚴(yán)禁采用明火、螺紋或粘接。(CJJ63-2008-5.1.2強(qiáng)條),6.04-PE級(jí)別（PE80或PE100）或壁厚系列（SDR11或S

25、DR17.6）不一致的管材或管件必須采用電熔連接。(CJJ33-2005-7.2.2強(qiáng)條；CJJ63-2008-5.1.3),,SDR：PE管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，管道外徑和壁厚比值的近似值。,,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.05-管材表面磕、碰、劃傷的深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚10%，否則應(yīng)予以切除。(CJJ33-2005-7.1.3；CJJ63-2008-5.1.1),6.06-管材生產(chǎn)日期至使用時(shí)間間隔限制：管材不超過(guò)1年，管件不超過(guò)

26、2年；超過(guò)時(shí)限的須抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。(CJJ33-2005-7.1.12；CJJ63-2008-3.1.3),,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.07-熱熔焊接應(yīng)采用全自動(dòng)焊機(jī)，焊接機(jī)械性能應(yīng)良好：壓力表、溫度計(jì)顯示正常，液壓系統(tǒng)無(wú)故障，銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)不得出現(xiàn)異常擺動(dòng)，加熱板表面應(yīng)潔凈無(wú)污物或破損，各動(dòng)力、能源線路完好。(集團(tuán)要求；CJJ63-2008-5.2.1),,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.08-管道連接施焊溫

27、度應(yīng)在環(huán)境溫度為-5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)行。環(huán)境溫度低于-5℃應(yīng)保溫、太陽(yáng)直曬使管材溫度高于45℃應(yīng)遮陽(yáng)、大風(fēng)（大于5級(jí)：樹(shù)枝搖動(dòng)，電線有聲，舉傘困難）應(yīng)防風(fēng)。管材管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差大時(shí)，連接前應(yīng)擱置使其溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度接近。(CJJ33-2005-7.1.4/5；CJJ63-2008-5.1.5/6),,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.09-連接端內(nèi)、外表面100mm范圍及端面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)污漬、無(wú)水漬，端面應(yīng)垂

28、直于管軸線。(CJJ63-2008-5.1.7),6.10-兩端管道應(yīng)同軸，錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%。(CJJ63-2008-5.2.3-1),,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.11-連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過(guò)程中嚴(yán)禁移動(dòng)接頭、拆卸加緊工具或施加外力。(CJJ33-2005-7.1.6；CJJ63-2008-5.2.3-5),,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.12-翻邊中縫任意位置不得低于管材表面，焊縫兩外圓周任

29、意位置錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚10%。(CJJ63-2008-5.2.4-2/3),,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.13-焊接完成應(yīng)100%外觀檢查，并使用專用工具在不損傷管材和接頭情況下進(jìn)行不少于50%翻邊切除檢驗(yàn)，翻邊應(yīng)實(shí)心圓滑，根部寬且無(wú)雜質(zhì)、小孔、扭曲或損壞，每隔50mm進(jìn)行180°背彎試驗(yàn)無(wú)開(kāi)裂、裂縫，不露出熔合線。(集團(tuán)要求；CJJ33-2005-7.2.3；CJJ63-2008-5.2.4-4),,定向穿越管

30、道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%翻遍切除檢驗(yàn)。,1,,PE 電熔連接,第 7 節(jié),,第7節(jié) PE 電 熔 連 接,7.01-焊工必須持技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證件上崗。(CJJ33-2005-1.0.4強(qiáng)條；TSGD2002-2008-三；CJJ63-2008-1.0.5),,第7節(jié) PE 電 熔 連 接,7.02-電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求，電網(wǎng)或發(fā)電機(jī)供電均可正常工作，所有線路板應(yīng)防水防塵防震，開(kāi)關(guān)、按鈕均應(yīng)防

31、水，輸入輸出電纜在-10-40℃均保持柔韌不發(fā)脆或發(fā)硬。(CJJ63-2008-5.3.1) 7.03-嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口和強(qiáng)制冷卻，電熔連接和冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。(CJJ63-2008-5.3.3),,第7節(jié) PE 電 熔 連 接,7.04-刮氧化皮時(shí)應(yīng)測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度和刮除插入長(zhǎng)度+10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為,0.1-0.2mm，氧化

32、皮刮干凈后要及時(shí)進(jìn)行焊接，防止出現(xiàn)二次氧化和污染。小于90mm的管道可采用整圓工具整圓。(CJJ63-2008-5.3.4),,第7節(jié) PE 電 熔 連 接,7.05-通電前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件，受地形限制兩端采用工具或外力固定的，完全冷卻之前嚴(yán)禁撤出固定的工具或外力。(CJJ63-2008-5.3.4/5),,第7節(jié) PE 電 熔 連 接,7.06-電熔承插接縫處不應(yīng)有熔融

33、料溢出，電阻絲不應(yīng)擠出，觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。(CJJ63-2008-5.3.6),7.07-電熔鞍形分支或三通出口應(yīng)垂直于主管道中心線，管材焊接后不得塌陷，熔融料不得從鞍形管件周邊溢出，觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。(CJJ63-2008-5.3.6),,第7節(jié) PE 電 熔 連 接,,集 團(tuán) 要 求,,7.08-套管內(nèi)敷設(shè)以及定向鉆敷設(shè)管段不得采用電熔連接。,1,,防腐及

34、補(bǔ)口補(bǔ)傷,第 8 節(jié),,第8節(jié) 防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷,,8.A-一般規(guī)定,8.A01-在管道防腐前應(yīng)先去防腐表面的鐵銹、焊渣、毛刺、老防腐層、油漆、油漬、水漬等雜物。(CJJ33-2005-10.2.1)　　8.A02-管道宜采用噴（拋）射除銹，除銹后的鋼管應(yīng)及時(shí)防腐。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，且無(wú)附著的氧化皮、鐵銹和油漆等，底材顯露金屬光澤為除銹合格。若防腐前出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。(CJJ33-2005-4.0.6),,第8

35、節(jié) 防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷,8.A03-補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級(jí)不得低于管體防腐等級(jí)。不同防腐等級(jí)管道補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)以最高防腐等級(jí)為補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)。(CJJ33-2005-4.0.11),8.A04-補(bǔ)口前應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈；補(bǔ)口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開(kāi)裂等缺陷時(shí)應(yīng)修理至防腐層與管道完全粘附的位置。(GB/T23257-2009-8.2.3),,第

36、8節(jié) 防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷,8.A05-補(bǔ)口搭接部位為PE層的應(yīng)將表面打磨至表面粗糙，粗糙程度應(yīng)符合熱收縮帶（套）使用說(shuō)明書(shū)要求。(GB/T23257-2009-8.2.7),8.A06-現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程的補(bǔ)傷，每50個(gè)補(bǔ)傷處抽查一處，若不合格，應(yīng)加倍抽查，加倍抽查出現(xiàn)一個(gè)不合格的，則該管段的補(bǔ)傷全部返修。穿越等特殊或重要部位需全部檢查合格，且補(bǔ)傷部位需加聚乙烯保護(hù)套保護(hù)。(GB/T23257-2009-8.4.7),,第8節(jié) 防腐及

37、補(bǔ)口補(bǔ)傷,8.A07-埋地鋼質(zhì)管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%外觀檢查，回填前進(jìn)行100%電火花檢漏，回填后需采用檢漏儀對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。(CJJ33-2005-5.4.10強(qiáng)條),3PE：管體25KV； 補(bǔ)口15KV,聚乙烯膠粘帶：加強(qiáng)級(jí)防腐層（厚度不低于3mm） 檢漏電壓不低于14kV； 特加強(qiáng)級(jí)防腐層（厚

38、度不低于5mm） 檢漏電壓不低于18kV,,第8節(jié) 防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷,8.A08-公稱直徑大于等于100mm的中壓管道和公稱直徑大于等于200mm的低壓管道必須采用防腐層輔以陰極保護(hù)的腐蝕控制系統(tǒng)。管道運(yùn)行期間陰極保護(hù)不應(yīng)間斷。(CJJ95-2003-3.0.2強(qiáng)條),犧牲陽(yáng)極,外加電流,,第8節(jié) 防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷,,8.B-刷漆防腐,8.B01-刷漆防腐涂層應(yīng)均勻，顏色一致，涂膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、針孔等缺陷，涂層完整

39、無(wú)損壞、流淌。(CJJ33-2005-10.2.4),,第8節(jié) 防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷,8.B02-若設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，刷漆防腐時(shí)在管道安裝前先刷防銹底漆，待第一遍底漆晾干后方能刷第二遍底漆，要求涂刷均勻；無(wú)縫鋼管焊接后應(yīng)對(duì)冷卻后的焊口補(bǔ)刷防銹底漆；管道連接后及時(shí)涂刷兩遍面漆。(CJJ33-2005-10.2.2；CJJ33-2005-10.3.1),,一般要求（華潤(rùn)計(jì)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)）：二遍紅丹防銹底漆 + 二遍調(diào)和面漆,,設(shè)計(jì)特殊要求：根據(jù)實(shí)際情

40、況實(shí)施并進(jìn)行價(jià)格調(diào)整,,第8節(jié) 防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷,,8.C-聚乙烯膠粘帶防腐及補(bǔ)口/補(bǔ)傷,8.C01-聚乙烯膠粘帶、保護(hù)膠帶和補(bǔ)口帶不能混用。(SY/T0414-2007-4.2.1) 8.C02-補(bǔ)口前的表面處理與補(bǔ)口施工間隔不超過(guò)4h，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮或污染；表面有返銹、浮塵或其它雜質(zhì)的，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。(SY/T0414-2007-5.2.4),,第8節(jié) 防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷,8.C04-焊縫兩側(cè)可能產(chǎn)生

41、空隙時(shí)應(yīng)采用膠粘帶制造商配套供應(yīng)的填充材料填充焊縫兩側(cè)；螺旋焊縫管纏繞膠粘帶時(shí)纏繞方向應(yīng)與焊縫方向一致。(SY/T0414-2007-5.4.1),8.C03-底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應(yīng)防止表面污染。(SY/T0414-2007-5.3.3),,第8節(jié) 防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷,8.C05-補(bǔ)傷補(bǔ)口時(shí)先修整損傷部位，并清理干凈，涂上底漆；采用與管體相同的膠粘帶修補(bǔ)時(shí)采用纏繞修補(bǔ)，也可用專用膠粘帶貼補(bǔ)，纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少50

42、mm。(SY/T0414-2007-6.1/2),8.C06-在涂好底漆的鋼管上纏繞膠粘帶時(shí)，膠粘帶始末端搭接長(zhǎng)度不得小于1/4管周長(zhǎng)，且不得小于100mm；兩次纏繞搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；搭接寬度不應(yīng)低于25mm；搭接縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶，帶端應(yīng)壓貼不翹起。(SY/T0414-2007-5.4.2),,第8節(jié) 防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷,,8.D-熱收縮帶（套）防腐及補(bǔ)口/補(bǔ)傷,8.D01-補(bǔ)口前的表面處理與補(bǔ)口施工間隔不超過(guò)2h，表面有返銹、

43、浮塵或其它雜質(zhì)的，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。(GB/T23257-2009-8.2.6)　　8.D02-熱收縮帶（套）與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于100mm，采用熱收縮帶時(shí)應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度不小于80mm。(GB/T23257-2009-8.2.11),,第8節(jié) 防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷,8.D03-直徑小于30mm的損傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，補(bǔ)傷前先除去損傷部位污物，將PE層打毛，將損傷部位PE層修切圓滑，邊緣應(yīng)成鈍角，在孔

44、內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片；,,可用專用的補(bǔ)傷棒填補(bǔ),,第8節(jié) 防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷,8.D04-大于30mm的損傷還需在補(bǔ)傷之后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片兩側(cè)至少各大50mm。(GB/T23257-2009-8.4.3),補(bǔ)傷片大小應(yīng)保證其邊緣任意位置距離孔洞邊緣不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。(GB/T23257-2009-8.4

45、.1/2),,,第8節(jié) 防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷,8.D05-補(bǔ)傷外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面平整、無(wú)皺褶、氣泡、燒焦碳化，補(bǔ)傷片四周粘結(jié)密封良好；每個(gè)補(bǔ)傷片均應(yīng)電火花檢漏（檢漏電壓15kV）直至合格；剝離強(qiáng)度不低于50N/cm。(GB/T23257-2009-8.4.5),及時(shí)做好檢查記錄，請(qǐng)監(jiān)理等相關(guān)單位人員簽字確認(rèn)。,,注意定向鉆穿越時(shí)的補(bǔ)口熱縮帶與保護(hù)帶的區(qū)別。,1,,管 道 吹 掃,第 9 節(jié),,第9節(jié) 管 道 吹 掃,9.01-吹

46、掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外已全部完成；應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道(CJJ33-2005-12.2.2-1/3)　　9.02-吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門(mén)、凝水缸、孔板、過(guò)濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不得參與吹掃，待吹掃合格之后方可安裝復(fù)位。(CJJ33-2005-12.2.2-4；CJJ63-2008-7.2.5/6),9.03-吹掃口應(yīng)設(shè)置在開(kāi)闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站

47、人。(CJJ33-2005-12.2.2-5；CJJ63-2008-7.2.2),,第9節(jié) 管 道 吹 掃,9.05-可用壓縮空氣吹掃或采用清管球吹掃，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。(CJJ33-2005-12.2.2-7)　　 9.06-每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m；當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，宜分段吹掃,打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在吹掃管段兩端。(CJJ33-2005-12.2.3-3/5；CJJ63-2008-7.2.5),

48、9.04-吹掃壓力不應(yīng)大于0.3MPa，低壓管道吹掃應(yīng)適當(dāng)降低吹掃壓力，避免破壞管道。(CJJ33-2005-12.2.2-6；CJJ63-2008-7.2.3),,第9節(jié) 管 道 吹 掃,9.07-吹掃流速不小于20m/s且不超過(guò)40m/s，吹掃口與地面夾角30-45°且與管道平滑過(guò)渡對(duì)焊，吹掃口直徑要求：管徑<150mm時(shí)與管道同徑；150mm≤管徑≤300mm時(shí)，吹掃口徑150mm；管徑≥350mm時(shí)，吹掃口

49、徑250mm；(CJJ33-2005-12.2.3-1/2；CJJ63-2008-7.2.4),,第9節(jié) 管 道 吹 掃,9.08-目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，排氣口設(shè)置白布或白漆木板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土及其他雜物為合格。(CJJ33-2005-12.2.4；CJJ63-2008-7.2.7),吹掃無(wú)遍數(shù)限制，直到吹干凈符合標(biāo)準(zhǔn)要求為止。,1,,強(qiáng) 度 試 驗(yàn),第 10 節(jié),,第10節(jié) 強(qiáng) 度 試 驗(yàn),10.A01-管道強(qiáng)

50、度和嚴(yán)密性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷，必須將試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。(CJJ33-2005-12.1.9；CJJ63-2008-7.1.7強(qiáng)條；CJJ94-2009-8.1.7),,10.A-一般規(guī)定,,第10節(jié) 強(qiáng) 度 試 驗(yàn),10.B01-強(qiáng)度試驗(yàn)最大長(zhǎng)度不超過(guò)1000m，試驗(yàn)用壓力表及溫度記錄儀表均不得少于兩塊，應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道兩端，且應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。(CJJ33-2005-12.3.1/2/3；CJJ6

51、3-2008-7.3.1/2),,10.B-市政及庭院管道,,埋地管道回填土宜回填至管上方0.5米，并留出焊接口。,,第10節(jié) 強(qiáng) 度 試 驗(yàn),10.B02-強(qiáng)度試驗(yàn)壓力計(jì)量程為1.5-2倍試驗(yàn)壓力，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)。(CJJ33-2005-12.3.4；CJJ63-2008-7.3.2),A,B,C,GB/T1226—2010：1.0,1.6,2.5,4.0四級(jí),,第10節(jié) 強(qiáng) 度 試 驗(yàn),10.B03-強(qiáng)度試驗(yàn)采用

52、壓縮空氣（嚴(yán)禁采用可燃?xì)怏w和氧氣），試壓壓力為1.5倍PN且不小于0.4MPa；SDR17.6的PE管道不小于0.2MPa。(CJJ33-2005-12.3.5；CJJ63-2008-7.3.3),,第10節(jié) 強(qiáng) 度 試 驗(yàn),10.B04-進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50％，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不少于30min，無(wú)壓降為合格。(CJJ33-2005-12.3.

53、8；CJJ63-2008-7.3.4)　　 10.B05-分段試壓合格的管段相互連接的焊縫：鋼管經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格，PE管經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。(CJJ33-2005-12.3.10；CJJ63-2008-7.3.5),10.B06-燃?xì)夤艿来纾┰酱笾行秃恿鳎ǘ嗄昶骄凰鎸挾瘸^(guò)40m）、鐵路、二級(jí)以上公路、高速公路、定向鉆穿越段時(shí)應(yīng)單獨(dú)試壓。(GB50423-2007-3.3.4；CJJ33-200512.

54、1.2),,第10節(jié) 強(qiáng) 度 試 驗(yàn),10.C01-強(qiáng)度試驗(yàn)壓力計(jì)量程為1.5-2倍試驗(yàn)壓力，彈簧壓力表精度0.4級(jí)，U型壓力計(jì)最小分度值不大于1mm。(CJJ94-2009-8.1.5)　 10.C02-暗埋敷設(shè)管道應(yīng)在未隱蔽前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(CJJ94-2009-8.1.9)　 10.C03-不銹鋼金屬管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)發(fā)泡劑中氯離子含量不得大于百萬(wàn)分之25。(CJJ94-2009-8.1.10),,10.C

55、-室內(nèi)管道,,,,,,,10.C04 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍且不得低于0.1MPa。,強(qiáng)度試驗(yàn)的范圍,居民用戶明管：引入管閥門(mén)至表前閥；,居民用戶暗埋：引入管閥門(mén)至灶前閥；,工、商業(yè)用戶：引入管閥門(mén)至灶前閥；含暗埋。,,,第10節(jié) 強(qiáng) 度 試 驗(yàn),,第10節(jié) 強(qiáng) 度 試 驗(yàn),10.C05-穩(wěn)壓0.5h后發(fā)泡劑檢查所有接頭，無(wú)滲漏、壓力計(jì)無(wú)壓降為合格；中壓也可穩(wěn)壓1h，壓力表無(wú)壓降為合格。(CJJ94-2009-

56、8.2.5強(qiáng)條),當(dāng)中壓以上燃?xì)夤艿老到y(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停止不少于15min，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無(wú)滲漏后方可繼續(xù)緩慢 升至試驗(yàn)壓力。,1,,嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn),第 11 節(jié),,第11節(jié) 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn),11.A01-管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷，必須將試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。(CJJ33-2005-12.1.9；CJJ63-2008-7.1.7強(qiáng)條；CJJ94-2009

57、-8.1.7),,11.A-一般規(guī)定,,強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。,,第11節(jié) 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn),11.B01-嚴(yán)密性試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，量程為1.5—2倍試驗(yàn)壓力，精度等級(jí)0.4級(jí)，最小表直徑150mm。設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，最小分格值0.5Kpa；設(shè)計(jì)壓力大于等于5kPa時(shí)，最小分格值5Kpa。(CJJ33-2005-12.4.2) 11.B02-嚴(yán)密性試驗(yàn)采用壓縮空氣（嚴(yán)禁采用可燃?xì)怏w和氧氣

58、）：設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試壓壓力為20kPa；設(shè)計(jì)壓力大于等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.15倍且不小于0.1Mpa。(CJJ33-2005-12.4.3；CJJ63-2008-7.3.3),,11.B-市政及庭院管道,,第11節(jié) 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn),11.B03-嚴(yán)密性試驗(yàn)可在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后泄壓至規(guī)定壓力進(jìn)行。嚴(yán)密性穩(wěn)壓時(shí)間24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。(CJJ33-2005-12.4.5)

59、,11.B04-燃?xì)夤艿来纾┰酱笾行秃恿鳎ǘ嗄昶骄凰鎸挾瘸^(guò)40m）、鐵路、二級(jí)以上公路、高速公路時(shí)應(yīng)單獨(dú)試壓。(GB50423-2007-3.3.4；CJJ33-200512.1.2),,第11節(jié) 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn),11.C01-嚴(yán)密性試驗(yàn)范圍引入管閥門(mén)至灶前閥。 11.C02-嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力計(jì)量程為1.5-2倍試驗(yàn)壓力，彈簧壓力表精度0.4級(jí)，U型壓力計(jì)最小分度值不大于1mm。(CJJ94-2009-

60、8.1.5)　　11.C03- 暗埋敷設(shè)管道應(yīng)在未隱蔽前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(CJJ94-2009-8.1.9),,11.C-室內(nèi)管道,,第11節(jié) 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn),11.C04-低壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力且不小于5Kpa，居民用戶穩(wěn)壓不少于15min，工商業(yè)用戶不少于30min，發(fā)泡劑檢查全部連接點(diǎn)，無(wú)滲漏、壓力計(jì)無(wú)壓降為合格?！　∠到y(tǒng)中有不銹鋼波紋管、覆塑銅管、鋁塑復(fù)合管、耐油膠管時(shí)穩(wěn)壓不少于1h，還應(yīng)檢查包覆層

61、端面是否有滲漏現(xiàn)象。(CJJ94-2009-8.3.3-1強(qiáng)條),請(qǐng)注意室外掛表鋁塑復(fù)合管的試壓時(shí)間,,第11節(jié) 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn),11.C05-中壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力且不小于0.1Mpa，穩(wěn)壓不少于2h，發(fā)泡劑檢查全部連接點(diǎn)，無(wú)滲漏、壓力計(jì)無(wú)壓降為合格。(CJJ94-2009-8.3.3-2強(qiáng)條),有些地區(qū)采用中壓入戶,11.C06-低壓系統(tǒng)的壓力計(jì)應(yīng)采用U型壓力計(jì)。(CJJ94-2009-8.3.4),1,,土方工程

62、及警示帶示蹤線,第 12 節(jié),,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,12.01-在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。(CJJ33-2005-2.2.1強(qiáng)條),,主要是保證行人及過(guò)往車輛的安全，同時(shí)為施工施工單位免責(zé)；采取的措施要在《施工組織設(shè)計(jì)》和竣工資料中體現(xiàn)。,,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,12.02-溝底遇廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清

63、除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(CJJ33-2005-.2.3.11),華潤(rùn)計(jì)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：土方體積以挖掘前天然實(shí)體積為準(zhǔn),,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,12.03-開(kāi)挖溝槽時(shí)前最重要的是要進(jìn)行測(cè)量放線，掌握溝通槽的開(kāi)挖斷面尺寸等，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。,,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,12.04-開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取設(shè)置邊坡、加支撐、合理堆土等防坍塌措施。,,在施工組織設(shè)計(jì)和竣工資料中

64、要明確表現(xiàn)出所采取的措施。,,鋼管、支護(hù)板等的數(shù)量，使用的大型機(jī)械，排水、排淤，換填土等。,,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,12.05-開(kāi)挖溝槽時(shí)要留余量，不能一次開(kāi)挖到位。安裝前人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(CJJ33-2005-2.3.2),,人工開(kāi)挖,,無(wú)地下水：,,有地下水：,機(jī)械開(kāi)挖,預(yù)留量不小于0.15m,,預(yù)留量0.05~0.10m,預(yù)留量不小于0.15m,,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,12.06-不得采用凍土、垃圾

65、、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10％、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。(CJJ33-2005-2.4.2),,密實(shí)度：Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)不小于90%；Ⅲ區(qū)應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。,密實(shí)度的測(cè)量方法：一般采用環(huán)刀法。,Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)的回填必須采用人工壓實(shí)。,,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,,,第12節(jié) 土方工程及警示帶

66、示蹤線,12.07-管頂上方0.3～0.5m敷設(shè)警示帶（不得敷設(shè)于路基或路面里），DN400及以下管道在正上方敷設(shè)一條，DN400以上管徑在管道正上方敷設(shè)兩條，水平間距150mm。(CJJ33-2005-2.5.1,2),12.08-聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)在管頂同時(shí)隨管道走向敷設(shè)4mm2金屬銅示蹤線，示蹤線的接頭應(yīng)采用電工連接（兩端搭接后，相互緊密纏繞4-5圈，外面纏扎絕緣膠布處理）或其它能夠確保導(dǎo)電性的連接方式。(CJJ33-2005-7.

67、2.9),注意：警示帶與示蹤線的作用。在《施工組織設(shè)計(jì)》中要準(zhǔn)確表現(xiàn)。,1,,管道附件與設(shè)備安 裝,第 13 節(jié),,,,,13.01支架的安裝應(yīng)起到固定管道的作用，且能滿足管道自由伸縮的要求。,,第13節(jié) 管道附件與設(shè)備安裝,,第13節(jié) 管道附件與設(shè)備安裝,13.02-閥門(mén)、凝水缸及補(bǔ)償器等應(yīng)在正式安裝前單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，量程為試驗(yàn)壓力1.5-2.0倍，精度頂級(jí)不低于1.5級(jí)。(CJJ

68、33-2005-8.1.2-3)　　13.03-管道清掃前不得安裝閥門(mén)、補(bǔ)償器、凝水缸及調(diào)壓器等設(shè)施。(CJJ33-2005-8.1.7),13.04-閥門(mén)、凝水缸、燃?xì)獗砘蛄髁坑?jì)等管道附件、設(shè)備（不含調(diào)壓器）與管線一起做嚴(yán)密性試驗(yàn)。(CJJ33-2005-8.1.9),,第13節(jié) 管道附件與設(shè)備安裝,13.05-法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)應(yīng)在打開(kāi)狀態(tài)下安裝。(CJJ33-2005-8.2.3),13.07-法