畢業(yè)論文-機床中拖板加工工藝及夾具設計

1、1機床中拖板加工工藝及夾具設計機床中拖板加工工藝及夾具設計1引言引言1.1零件的工藝分析1.1.1零件的工藝性能零件選用材料為HT200，它生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性高。圖11圖11：零件圖1.1.2零件主要加工表面及技術要求分析該零件主要加工表面及技術要求分析如下：1、零件下端面粗糙度為Ra≤0.8.其它四個表面粗糙度為Ra≤3.2，加工時應以上端面左端面為基準，所以根據(jù)基準先行原則，顧應先加工上端面，然后依次加工其

2、它32.2制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中提高生產(chǎn)率，除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.2.1工藝路線方案一工序一：粗銑上表面、精銑上表面工序二：粗銑下表面、精銑上表面工序三：粗銑前表面、精銑前表面工序四：粗銑后表面、精銑后表面工序五：粗銑左表面、精銑左表面

3、工序六：粗銑右表面、精銑右表面工序七：粗鏜Φ70mm孔、精鏜Φ70mm孔、倒角工序八：銑T形槽工序九：鉆Φ25mm孔、擴Φ32mm孔工序十：鉆Φ6mm孔、擴Φ10mm孔、倒角工序十一：鉆Φ11mm孔、擴Φ17mm孔工序十二：鉆左邊M10螺紋底孔、擴Φ25沉頭座、攻絲工序十三：鉆右邊M10螺紋底孔、擴Φ25沉頭座、攻絲工序十四：鉆M6螺紋底孔、攻絲工序十五：粗銑燕尾槽、精銑燕尾槽工序十六：銑油槽工序十七：檢查2.2.2工藝路線方案二工序一