壓力容器與管道安全評(píng)價(jià)1.01前言

1、前 言,示 例 一示 例 二示 例 三,示例一,因雷擊(外力破壞)造成的重大事故 1989年8月12日9時(shí)55分，東營(yíng)至黃島輸油管線末站的黃島油庫老罐區(qū)，一座2．3萬m3原油儲(chǔ)量的5號(hào)混凝土油罐爆炸起火，隨后又將旁邊一座4號(hào)混凝土儲(chǔ)罐引爆，并使另外3座容量為l萬m3的金屬儲(chǔ)罐爆炸起火，使整個(gè)庫區(qū)成為一片火海。,大火前后共燃燒104小時(shí)，燒掉原油4萬m3多，占地250畝的老罐區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的設(shè)施全部燒毀，這起事故造成直接經(jīng)

2、濟(jì)損失3540萬元。 在滅火搶險(xiǎn)中，燒毀10輛消防車，犧牲19人，受傷100多人，其中公安消防人員犧牲14人，負(fù)傷85人。,大約600t油水在膠州灣海面形成幾條十幾海里長(zhǎng)，幾百米寬的污染帶，造成膠州灣有史以來最嚴(yán)重的海洋污染。 黃島油庫特大火災(zāi)事故的直接原因是由于非金屬油罐本身存在缺陷，遭受雷擊產(chǎn)生感應(yīng)火花而引爆油氣。除上述直接原因之外，還存在如下因素：,①黃島油庫區(qū)儲(chǔ)油規(guī)模過大，生產(chǎn)布局不合理； ②混凝土油罐

3、存在因雷電感應(yīng)產(chǎn)生火花的先天性缺陷，且固有缺陷不易整改； ③混凝土油罐只注重儲(chǔ)油功能，大多數(shù)因陋就簡(jiǎn)，忽視防雷、避雷設(shè)計(jì)，安全系數(shù)低，極易遭雷擊，由于設(shè)計(jì)和施工時(shí)沒有考慮防雷問題，罐內(nèi)鋼筋和金屬構(gòu)件互不連接，因此不能及時(shí)排除雷擊強(qiáng)電場(chǎng)的感應(yīng)電。,加之長(zhǎng)期使用，導(dǎo)致鋼筋外露，增加了感應(yīng)雷電產(chǎn)生火花引燃油氣的可能性； ④消防設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，設(shè)施落后，力量不足，管理工作跟不上； ⑤油庫安全生產(chǎn)管理存在不少漏洞,示例二,因腐蝕造成的重大爆

4、炸事故 2002年1月1日凌晨3時(shí)20分，黑龍江省大慶市薩爾圖區(qū)三因洗浴中心發(fā)生天然氣管道泄漏引起重大爆炸事故，死亡6人，重傷2人，輕傷2人。,直接原因：洗浴中心違章修建在大慶油田公司采油一廠的地下油氣管線上。洗浴中心每天都要排放出大量含堿的污水，滲入地下，長(zhǎng)期以來對(duì)地下管線造成了嚴(yán)重腐蝕。致使管線出現(xiàn)穿孔，造成天然氣泄漏進(jìn)入室內(nèi)，使室內(nèi)的可燃?xì)怏w達(dá)到爆炸極限，遇電冰箱繼電器打火而引發(fā)爆炸 。,事故調(diào)查表明，各級(jí)安全管理部門和

5、企業(yè)安全管理人員的疏忽大意，是造成這起事故的主要原因 首先，公司對(duì)地下油氣管線的安全管理和巡查不徹底，缺乏必要的技術(shù)手段，事故管線2001年全年無巡查記錄； 對(duì)有人員居住并從事經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的建筑物占?jí)河蜌夤芫€構(gòu)成的重大事故隱患，未采取得力措施，缺乏必要的防范手段；,對(duì)油氣管線生產(chǎn)用地監(jiān)管不力，情況掌握不清，缺乏應(yīng)有的調(diào)查了解和相應(yīng)的檢測(cè)防范措施。 其次，安全管理部門對(duì)所管理企業(yè)安全狀況了解不清，管理不到位；在油氣管

6、線上的規(guī)劃、使用、建設(shè)上，把關(guān)不嚴(yán)，擅辦審批手續(xù)，在查處違章違建工作過程中力度不夠，拆除工作不徹底。,示例三,因管理疏漏造成的人員死亡事故 1987年4月2日7時(shí)50分，吉林某化肥廠材料科油庫一職工進(jìn)入地下油庫內(nèi)，5min后有人發(fā)現(xiàn)進(jìn)入者倒在汽油罐旁邊，因嚴(yán)重中毒，搶救無效死亡。,造成事故的直接原因是： ①油庫在管理上存在漏洞，結(jié)構(gòu)不合理，在事故狀態(tài)下可能造成汽油中毒和因缺氧而窒息的危險(xiǎn)性，安全規(guī)定不完善，為事故埋下了隱

7、患； ②職工在事故前一天為了取樣分析，倒油操作忘記關(guān)閉油罐閥門，致使油罐跑油，地下室內(nèi)油蒸汽嚴(yán)重超標(biāo)，事故當(dāng)天發(fā)現(xiàn)異常情況后，又沒有采取必要的安全措施，是造成中毒窒息死亡的直接原因； ③油罐設(shè)計(jì)缺陷，倒油時(shí)沒有液位計(jì)顯示,現(xiàn)代化工生產(chǎn)的特殊性，使生產(chǎn)過程發(fā)生事故的危害性增大，一旦發(fā)生，所造成的危害和損失極為慘重，這給化工設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)和管理提出了更高、更苛刻的要求。 這一特殊的情況，導(dǎo)致對(duì)石油、化工

8、生產(chǎn)及其配套設(shè)施的安全性評(píng)價(jià)方法日漸復(fù)雜 ，單一的安全分析方法往往不能夠滿足對(duì)其安全性評(píng)估的要求。,由此可見，對(duì)于石油、化工生產(chǎn)的安全分析與評(píng)價(jià)，應(yīng)根據(jù)不同的情況，采用不同的安全分析方法 選擇安全分析方法應(yīng)考慮但不局限于如下的問題： (1)被分析對(duì)象的特點(diǎn)； (2)已掌握的安全分析需要的參數(shù)、指數(shù)及相關(guān)資料的情況；,(3)可用于安全分析的資源及工具；(4)對(duì)安全分析結(jié)果的要求(如定性或定量分析) 基于