淺析煤礦瓦斯排放方法

1、1淺析煤礦瓦斯排放方法及應(yīng)用淺析煤礦瓦斯排放方法及應(yīng)用摘要：在煤礦進(jìn)行采掘活動(dòng)過(guò)程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面和啟封封閉巷道等情況，因而必須進(jìn)行瓦斯排放工作。只有選擇好排放方法并嚴(yán)格進(jìn)行排放操作，才能確保排放過(guò)程的安全，進(jìn)而為礦井的安全生產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：煤礦瓦斯排放；方法；應(yīng)用在煤礦進(jìn)行采掘活動(dòng)過(guò)程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)礦井停電和檢修等情況，有可能會(huì)造成主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而引起臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面或其

2、他地點(diǎn)瓦斯超限。因而，發(fā)生這類(lèi)情況必須進(jìn)行瓦斯排放工作。煤礦在進(jìn)行瓦斯排放工作時(shí)，如果不制定安全技術(shù)措施、措施不嚴(yán)密、選擇排放方法不合理或者不認(rèn)真執(zhí)行措施有關(guān)規(guī)定，都有可能引發(fā)事故發(fā)生，這一方面的事故教訓(xùn)為數(shù)不少。《煤礦安全規(guī)程》第141條第2款規(guī)定：“停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯”；第3款規(guī)定：“停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^(guò)

3、3.0%時(shí)，必須制訂安全排瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)”。出現(xiàn)上述兩種情況，均需要采取安全措施進(jìn)行瓦斯排放。在煤礦開(kāi)采過(guò)程中，排放瓦斯主要分為使用局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯和全風(fēng)壓排瓦斯兩大類(lèi)。其中，使用局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯又分臨時(shí)停風(fēng)掘進(jìn)工作3濃度大小，通過(guò)控制“三通”來(lái)控制三叉處及掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，直到排完瓦斯把三叉風(fēng)筒漏風(fēng)扎嚴(yán)，掘進(jìn)工作面恢復(fù)正常通風(fēng)。4.錯(cuò)開(kāi)風(fēng)筒接頭調(diào)風(fēng)排放法在啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)前，工作人員由外向里逐步向工作面方向檢查瓦斯，在

4、瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%處，將風(fēng)筒斷開(kāi)，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)后，根據(jù)瓦斯?jié)舛葘L(fēng)筒由少到多逐漸進(jìn)行對(duì)接，并在風(fēng)筒后方5～10m處檢查瓦斯，根據(jù)瓦斯?jié)舛却笮〈_定風(fēng)筒對(duì)合空隙的大小，瓦斯?jié)舛日：笾鸩较蚶锿七M(jìn)。對(duì)接風(fēng)筒可采用5m、10m兩種交替進(jìn)行使用，如此反復(fù)直到工作面掌子面，最后全部接好風(fēng)筒，并進(jìn)行整理恢復(fù)正常通風(fēng)。另外，近幾年也有礦井使用“智能型排放瓦斯器”進(jìn)行瓦斯排放，但總體來(lái)說(shuō)使用較少。對(duì)前面這四種排放瓦斯方法進(jìn)行比較：前三種方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易

5、行、便于操作、安全。它的原理都是減少向工作面供風(fēng)，使積聚的瓦斯分步、整體向外推移，并在進(jìn)入巷道全風(fēng)壓處得到稀釋。缺點(diǎn)：一是供風(fēng)少，瓦斯向外移動(dòng)速度較慢，如果一條巷道幾百米或上千米，排瓦斯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；而如果控制不好，供風(fēng)過(guò)大容易造成“一風(fēng)吹”，與《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定不符。二是高濃度瓦斯什么時(shí)間到全風(fēng)壓處不易掌握，需要工作人員經(jīng)常檢查瓦斯，人就容易接觸高濃度瓦斯。三是調(diào)節(jié)風(fēng)量都是在局部通風(fēng)機(jī)附近進(jìn)行，噪聲較大，工作人員之間不便聯(lián)系。第四種方法