003鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：⑴新擠壓設(shè)備使用前；⑵舊擠壓設(shè)備大修后；⑶油壓表受損或強(qiáng)烈振動后；⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時；⑸擠壓設(shè)備使用超過一年；⑹擠壓的

2、接頭數(shù)超過5000個。5、設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)行油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。6、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合JGJ332001附錄C的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。8、擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：⑴鋼筋

3、端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；⑷檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；⑵

4、壓接鉗就位時，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；⑶擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。10、作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點。鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料

5、、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：⑴新擠壓設(shè)備使用前；⑵舊擠壓設(shè)備大修后；⑶油壓表受損或強(qiáng)烈振動后；⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時；⑸擠壓設(shè)備使用超過一年；⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個。5、設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)行油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于25

6、0mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。6、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合JGJ332001附錄C的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。8、擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；⑶鋼筋端部應(yīng)劃出

7、定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；⑷檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；⑵壓接鉗就位時，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；⑶擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。10、作業(yè)