鋼模板技術交底-施工方案

1、技術交底記錄年月日魯建51工程名稱濟南供電局開發(fā)區(qū)附屬綜合樓分部工程分項工程名稱：鋼模板工程交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：一、施工工藝1、模板按區(qū)段進行編號，并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。2、斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。3、基礎模板安裝（1）根據(jù)基礎墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。（2）安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。4、剪力墻模板安裝（1）按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和

2、套管。穿墻螺栓的規(guī)格和間距應符合模板設計規(guī)定。（2）有門窗洞口的墻體宜先安放好一側的模板，待彈好門洞口位置線后再進行另一側模板的安裝，且另一側模板安裝前，應清掃墻內(nèi)雜物。（3）根據(jù)模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可以在兩側加斜撐，若為外墻時應在內(nèi)側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。（4）模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。5、墻模板拆

3、除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。二、成品保護（1）模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預留鋼筋可一端彎成90與混凝士墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。（2）模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。（3）拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬

4、撬，以免損壞模板邊框。（4）操作和運輸過程中，不得拋擲模板。交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：（5）模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。（6）在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝士的布料架腳和輸送混凝士管支架腳下應加墊板等有效措施。（7）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。三、質(zhì)量標準1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。2模板

5、接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻應不大于1000cm2。3允許偏差定型組合鋼模板安裝的允許偏差：（1）基礎軸線位移：單層5mm?；A截面尺寸：單層10mm。（2）墻軸線位移：單層5mm。墻截面尺寸：單層＋4，－5mm。（3）標高；單層5mm。每層垂直度：單層3mm。相鄰兩板表面高低差：單層2mm。表面平整度：單層5mm。（4）預埋鋼板中心線位移：單層3mm。（5）預埋管預

6、留孔中心線位移：單層3mm。（6）預埋螺栓中心線位移：單層2mm。預埋螺栓外露長度：單層＋10，－0mm。（7）預留洞中心線位移：單層10mm。預留洞截面內(nèi)部尺寸：單層＋10，－0mm。四、避免工程質(zhì)量通病墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按設計確定，除地下室外壁之外均要設置穿墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間