旋挖樁基礎分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1、旋挖樁基礎旋挖樁基礎分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003□□總承包施工單位中國建筑第四工程局有限公司單位（子單位）工程名稱佛山企業(yè)家大廈分部工程旋挖樁基礎交底部位樁基礎日期年月日交底內(nèi)容一、作業(yè)條件一、作業(yè)條件（一）場地條件1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用臨時設施準備就緒。2、場地標高為超出樁頂標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。3、據(jù)圖紙放軸線及樁位點，抄上水平標高，并經(jīng)過預檢簽字。4、施工前作成

2、孔試驗，數(shù)量不少于2根。5、選擇和確定鉆孔進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。6、準備好施工用電，敷設好施工用電纜，夜間照明燈具。（二）材料及施工機具準備1材料：1.1混凝土：C30、C40水下混凝土，坍落度202cm，，抗?jié)B等級為P8，采用商品砼。1.2護壁泥漿：泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時，可優(yōu)先采用膨潤土造漿。為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗決定。比重:1.05～1.201

3、.3鋼筋籠：嚴格按照設計要求購進鋼筋，鋼筋進場復檢合格后才可以投入使用。按照鋼筋籠設計圖紙制作好鋼筋籠，鋼筋籠需要接長時，主筋應錯開搭接，接頭用搭接焊，焊縫長度為10d（單面）或5d(雙面)。1.4注漿管：Φ573.5mm鋼管，并作好注漿孔的開孔、封堵。2.施工機具：旋挖鉆機、泥漿泵、汽車吊、鋼筋加工機具及配套設備。（三）人員準備作業(yè)人員到位，各專業(yè)人員均需通過培訓，作好安全教育，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。二、施工交底二、施工交底（一）

4、設計要求1、樁徑共有四種，分別為1000、1200、1400、1600mm，樁間距按設計圖紙要求嚴格控制。2、護筒采用鋼護筒，埋設深度不宜小于1.5m，并埋設牢固。3、施工允許偏差：樁徑允許偏差50mm，垂直度允許偏差0.5%，樁位允許偏差不大于50MM。4、主筋的保護層厚度為70mm。5、樁采用均勻配筋，縱筋通長設置，鋼筋布置及數(shù)量詳見配筋大樣圖。6、鋼筋籠主筋間距允許偏差15mm鋼筋籠直徑允許偏差50mm，箍筋為20mm鋼筋籠長度允

5、許誤差100mm。7、端承樁孔底沉渣不大于50mm，抗拔抗壓樁孔底沉渣不大于100mm。8、注漿管接頭應牢固，密封嚴密不得漏漿，注漿管應與鋼筋籠綁扎牢固，不得產(chǎn)生滑動。（二）施工順序鉆孔機就位→鉆進→成孔質(zhì)量檢查→清孔→移機→吊放鋼筋籠→吊放混凝土導管→二次清孔→⑤、澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于1.15，含砂率≤4%，粘度≤22s。4、就位及成孔（1）鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應

6、平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。（2）鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。（3）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。（4）鉆孔過程中應觀察主機所在地面

7、和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢（5）當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。5、清孔（1）清孔時，孔內(nèi)水位應保持在護筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。（2）鋼筋籠和導管安裝完成之后，若沉渣超過規(guī)定要求，澆筑混凝土前要進行二次清孔，

8、方法是在導管上端加一個封口帽，用壓力泵向孔內(nèi)導管底端輸送泥漿，吹起底部沉淀物，沉淀物隨泥漿流出孔外，同時從孔內(nèi)抽出多余泥漿，保證沉渣厚度滿足規(guī)范和設計要求。6、成孔檢驗鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質(zhì)量檢查人員檢查成孔質(zhì)量，泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度驗收合格后由質(zhì)量人員報請監(jiān)理工程師驗收。7、鋼筋籠安裝（1）采用25T汽車吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時加木桿，加

9、強其剛度。（2）下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴禁高提猛放和強制下入。（3）吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后定位。（4）灌注完的砼開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。8、混凝土澆注（1）鋼筋籠安裝完畢，

10、應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土。（2）使用的商品混凝土應具有良好的和易性，坍落度宜為18～22cm。（3）水下混凝土澆注采用直徑大于250mm導管，導管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，破損的密封圈應及時更換。（4）使用的隔水塞應具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽做為隔水塞。（5）導管底部至孔底的距離宜為200～400mm。開始澆注混凝土時

11、，要求快放，使導管有足夠的埋深?？卓诎惭b排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中。（6）應有足夠的混凝土儲備量，使導管第一次埋入混凝土面以下1.0m以上。（7）導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄。（8）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間不小于初盤砼的初凝時間。（9）控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超澆5