壓力管道操作規(guī)程

1、壓力管道操作規(guī)程1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。3.壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經(jīng)檢驗合格在有效期內。4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫

2、度是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下：4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；4.3保溫層、防腐層是否完好；4.4管道振動情況；4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況；4.6.管道之間以及管道與相鄰構件的連接情況；4.7閥門等操作機構是否靈敏、有

3、效；4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；4.10其它缺陷或異常等。5在熱力公司停氣又重新供氣時，應檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。6.檢修管道時應關閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防止燙傷、凍傷等傷害。3.聯(lián)系可燃氣體供氣點，恢復送氣，但送氣速度一定要緩慢，待管道壓力緩慢提升到

4、0.5MPa時，按照清洗管道時的順序，逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點，空幾分鐘。（注意閥門放空以后，必須關閉。）4.有條件的話，取樣分析管道可燃性氣體含量，不合格繼續(xù)置換氫氣，置換完成停止放空。5.生產(chǎn)前，室內需要通風半小時，以保證室內殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏，無任何漏點即可交付生產(chǎn)使用。四.定期清洗1.關鍵可燃氣體管道，計劃定期每年進行一次，管道過濾器半月清洗一次。2.根據(jù)生產(chǎn)負荷情況，和產(chǎn)品外觀情況，分廠領

5、導可以適當提前或者滯后安排管道清洗工作。壓力容器安全操作一般規(guī)程1壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。2設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設備，使容器投入運

6、行。3容器及設備的開、停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術操作規(guī)程，應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質，應防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有