采煤系統(tǒng)題庫全面版

1、1采煤系統(tǒng)應(yīng)知應(yīng)會(huì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化部分采煤系統(tǒng)應(yīng)知應(yīng)會(huì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化部分1、有工作面地質(zhì)及水文地質(zhì)預(yù)報(bào)，礦地質(zhì)部門每月至少進(jìn)行1次預(yù)報(bào)，有經(jīng)礦總工程師（礦技術(shù)負(fù)責(zé)人）簽字認(rèn)可并向相關(guān)部門和施工單位報(bào)告的記錄。2、作業(yè)規(guī)程編制、審批、貫徹、實(shí)施管理制度健全，并由礦總工程師（礦技術(shù)負(fù)責(zé)人）每2個(gè)月至少組織1次復(fù)審，并有復(fù)審意見。3、有工作面安裝、初次放頂、收尾、回撤、過地質(zhì)構(gòu)造帶、過老巷的專項(xiàng)措施；4、礦井采煤機(jī)械化程度不低于75%。5、管理人員按規(guī)

2、定要求取得安全資格證，新工人應(yīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。6、液壓支架初撐力不應(yīng)低于額定值的80%，有現(xiàn)場檢測手段。7、工作面支架的中心距（支柱間排距）誤差不超過100mm，側(cè)護(hù)板正常使用，架間間隙不超過200mm（柱距50~50mm）；支架不超高使用。8、液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，相鄰支架（支柱）頂梁平整，不應(yīng)有明顯錯(cuò)茬，即不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的23，支架不擠不咬。9、工作面“三直一平”，液壓支架（支柱）排成一條直線，其偏差不超

3、過50mm。10、采用放頂煤、采空區(qū)充填工藝等特殊生產(chǎn)工藝的采煤工作面，支護(hù)和頂板管理應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的要求。11、對(duì)工作面工程質(zhì)量、頂板管理、規(guī)程落實(shí)及安全隱患整改情況進(jìn)行班評(píng)估，并做好記錄。12、工作面控頂范圍內(nèi)頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mmm；底板松軟時(shí)，支柱應(yīng)穿柱鞋，鉆底小于100mm；13、工作面安全出口暢通，人行道寬度不應(yīng)低于0.8m，綜采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不應(yīng)小于1.6m。工作面內(nèi)排頭支架與巷道

4、支護(hù)間距不應(yīng)大于0.5m。14、超前支護(hù)距離不小于20m，初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。15、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)有噴霧滅塵裝置，帶式輸送機(jī)機(jī)頭、乳化液泵站、配電點(diǎn)等場所配齊消防設(shè)施。16、單體液壓支柱有防倒措施；工作面傾角超過15時(shí)，液壓支架有防倒、防滑措施，其他設(shè)備有防滑措施；傾角在25以上時(shí)，工作面刮板輸送機(jī)有防止煤(矸)竄出傷人的措施。17、液壓系統(tǒng)無漏、竄液，部件不缺損，管路無擠壓；注液槍完好，控制閥有效；采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)

5、備完好，保護(hù)齊全，運(yùn)行可靠，符合機(jī)電設(shè)備的管理規(guī)定；噴霧裝置符合規(guī)定，內(nèi)外噴霧有效。18、乳化液泵站完好，綜采工作面乳化液濃度為3%~5%、壓力不小于30MPa，炮采、高檔普采工作面乳化液濃度為2%~3%、壓力不小于18MPa。19、泵站、休息地點(diǎn)、油脂庫等場所有照明；圖牌板齊全、清晰整潔，巷道交叉口有避災(zāi)標(biāo)識(shí)牌。20、兩巷支護(hù)完整，作業(yè)范圍內(nèi)無失修巷道；安全距離符合規(guī)定，設(shè)備上方與3，要及時(shí)采取支高機(jī)頭、打單體柱推后溜或清浮煤擺轉(zhuǎn)載機(jī)

6、等措施。16、工作面支架架間距要保持均勻，中心距為1.5m；架前、架內(nèi)、架間的浮煤、浮矸要清理干凈；每次移架步距要夠，移架步距為0.6m，同時(shí)，移架后支架前立柱與電纜槽保持0.7m的距離；移架后要確保支架正，不上下歪斜，不前傾后仰；頂梁緊貼頂板，保證足夠的初撐力。17、乳化液泵站壓力不低于30MPa。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值，乳化液濃度符合3～5%的規(guī)定。18、泵站檢修時(shí)，必須把開關(guān)的隔離手把打到零位，先作卸壓處理，否則不得拆卸，拆下

7、的液壓管子頭嚴(yán)禁對(duì)著人。19、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查皮帶接頭、傳動(dòng)裝置、聯(lián)接裝置、保護(hù)裝置、托輥、制動(dòng)器、減速箱、皮帶機(jī)尾搭接等情況，各部位油質(zhì)、油量符合要求，各種保護(hù)裝置及通信、照明裝置齊全完好，靈敏可靠，保證安全運(yùn)行。20、皮帶輸送機(jī)司機(jī)要做到：信號(hào)不清不操作、聽不清信號(hào)不操作，開機(jī)前必須先向機(jī)尾發(fā)信號(hào)，沒有回信號(hào)不操作；開機(jī)時(shí)必須先點(diǎn)動(dòng)，讓人員閃開運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)兩次后，再正式啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)。21、超前支護(hù)抬棚必須連續(xù)架設(shè)支柱迎山

8、有力初撐力達(dá)到50KN以上經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有漏液、損壞的支柱及時(shí)更換并采取防倒柱措施。22、單體柱必須站在實(shí)底上，嚴(yán)禁站在浮煤或浮矸上，并牢固可靠、抬棚接頂迎山有力，有防倒柱措施，不接頂處必須用木楔背緊。所有抬棚和支柱均必須有防倒措施，失效柱必須立即恢復(fù)或更換。23、瓦斯報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)均為≥0.8%，復(fù)電點(diǎn)均為0.8%，斷電范圍為12204工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備，一氧化碳、溫度及風(fēng)速傳感器分別安裝在12204上回風(fēng)聯(lián)巷口以里

9、1015米處；一氧化碳傳感器報(bào)警點(diǎn)為：≥24ppm，風(fēng)速傳感器報(bào)警點(diǎn)為：0.25ms＜V＜4ms，溫度傳感器報(bào)警點(diǎn)為：＞26，采煤機(jī)司機(jī)必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀。24、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。25、下付巷替棚段范圍內(nèi)巷道高度不低于2.2m，上付巷替棚段范圍內(nèi)巷道高度不低于2.0m，兩巷替棚段以外的巷道高度不低于1.8m，行人道寬度不小于0.8

10、m，且無積水、浮煤和雜物。26、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，查明原因進(jìn)行處理，電氣設(shè)備安設(shè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。27、工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)拆除，完成密閉工作面，并采取均壓措施防止自然發(fā)火，永久密閉構(gòu)筑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，防止漏風(fēng)而引起采空區(qū)煤層自燃。28、處理“壓死”支架的方法有：增大支撐力法、挑頂法、臥底法、松頂松底法