液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定

1、液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定（液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定（GB8334—1999）國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999—10—10批準2000—06—01實施前言本標準與前版相比，主要修改了適用范圍，增加了小容積液化石油氣鋼瓶的檢驗內(nèi)容；對液化石油氣鋼瓶的評定方法做了部分修改；增加了二次蒸汽吹掃及外觀初檢和外觀復(fù)檢的內(nèi)容，并根據(jù)GB11174—1997《液化石油氣》對水壓試驗和氣密試驗的壓力作了調(diào)整。本標準從生效之日起，代替GB8334—198

2、7。本標準的附錄A、附錄B是標準的附錄。本標準的附錄C是提示的附錄。本標準由全國氣瓶標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準起草單位：大連市鍋爐壓力容器檢驗研究所、北京航天航空大學(xué)、金州重型機器廠。本標準主要起草人：孫萍輝、田永江、姜洪福。本標準于1987年12月首次發(fā)布。1范圍本標準規(guī)定了民用液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求。本標準適用于公稱容積為12L、47L、12L、235L、355L、118L可重復(fù)充裝的民用液化石油氣

3、鋼瓶(以下簡稱鋼瓶)。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB／T3864—1996工業(yè)氮GB5842—1996液化石油氣鋼瓶GB7144—1986氣瓶顏色標記GB7512—1998液化石油氣瓶閥GB／T8336—1998氣瓶專用螺紋量規(guī)GB10878—1999氣瓶錐螺紋絲錐GB／T12137—19

4、89氣瓶氣密性試驗方法GBl5380—1994小容積液化石油氣鋼瓶GB／T9251—1997氣瓶水壓試驗方法JB4730—1994壓力容器無損檢測原勞動部1989年頒布《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》3檢驗周期與檢驗項目31對在用的YSP05型、YSP20型、YSP50型、YSP—10型和YSP15型鋼瓶，自制造日期起，第一次至第三次檢驗的檢驗周期均為4年，第四次檢驗有效期為3年；對在用的YSP50型鋼瓶，每3年檢驗一次。當鋼瓶受到嚴重腐蝕、損傷以

5、及其他可能影。向安全使用的缺陷時，應(yīng)提前進行檢驗。庫存或停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。72檢查721閥座7211用目視或低倍放大鏡逐只檢查閥座狀況，對閥座存在裂紋或陷入瓶體的受檢瓶按報廢處理。7212螺紋不允許存在裂紋或裂紋性缺陷，但在有效螺紋中允許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1／6，缺口深度不超過牙高的1／3。7213螺紋存在輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符號GB10878規(guī)定的絲錐修復(fù)，修復(fù)后須用符

6、合GB／T8336規(guī)定的量規(guī)檢驗。檢驗結(jié)果不合格的鋼瓶按報廢處理。722外觀7221瓶體上不允許有裂紋、明火燒傷、電弧損傷和肉眼可見的容積變形等缺陷。7222同一截面最大最小直徑差不大于001Di(鋼瓶內(nèi)直徑)。7223瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90％的鋼瓶應(yīng)報廢[測量方法見附錄B(標準的附錄))。對未達到報廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應(yīng)進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚的90％。

7、7224瓶體凹陷深度超過10mm或大于凹陷短徑的1／10的氣瓶應(yīng)報廢(測量方法見附錄B)。7225深度小于6mm的凹陷內(nèi)，其磕傷或劃傷深度大于04mm以及深度大于或等于6mm的凹陷內(nèi)存在磕傷或劃傷缺陷的鋼瓶應(yīng)報廢。7226瓶體上孤立的點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2／3的氣瓶應(yīng)報廢。7227瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90％的氣瓶應(yīng)判廢。723焊縫7231焊縫外觀檢查必須逐只進行，凡存在下列缺陷之一者按報廢處理：a)焊縫

8、及其熱影響區(qū)存在裂紋、氣孔、弧坑、夾渣或未熔合等缺陷；b)主體焊縫或零部件焊縫在瓶體一側(cè)存在咬邊缺陷；c)焊縫表面存在凹陷或不規(guī)則的突變；d)主焊縫及其兩邊各50mm范圍內(nèi)，存在深度大于05mm的劃痕或深度大于6mm的凹陷。7232對于118L鋼瓶的縱焊縫和它與環(huán)焊縫交接處的外觀質(zhì)量，應(yīng)作重點檢驗。7233焊縫超高、焊縫兩側(cè)飛濺物或其他超高缺陷，可進行修磨并圓滑過渡至母材。7234對焊縫缺陷的類型和嚴重性有疑問時，應(yīng)采用其他無損探傷方法

9、逐只復(fù)驗，其探傷率應(yīng)不小于20％。按JB4730評定，Ⅲ級為合格。8壁厚測定81鋼瓶必須逐只進行壁厚測定。82測厚儀的誤差應(yīng)不大于土01mm。83測厚點應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)各選擇一點，筒體部分應(yīng)選擇在距環(huán)焊縫兩側(cè)50mm處各一點；對腐蝕嚴重的鋼瓶，應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)應(yīng)各選擇兩點。簡體部分應(yīng)選擇三點；對118L鋼瓶簡體下部和下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)應(yīng)增測二點。經(jīng)測定確認剩余壁厚小于壁厚90％的鋼瓶應(yīng)報廢。9容積測定91鋼瓶必須逐只進行