塑料模具制造工藝期末復習思考題答案

1、在哪些情況下可采用強制脫模？在哪些情況下可采用強制脫模？根據工件的結構，合理選擇頂桿的位置和數量，保證工件脫模時不變形，即考慮脫模的工藝性和經濟性。塑件上斜度設計的目的是什么？塑件上斜度設計的目的是什么？塑件在冷卻過程中產生收縮，在脫模前會緊緊包在型芯上，或由于黏附作用，塑件緊貼在型腔內。因此，為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，防止在脫模時拉傷或擦傷塑件，在設計塑件時必須使塑件內外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，在模具上即稱為脫

2、模斜度。塑件壁厚過大或過小會產生哪些問題？塑件壁厚為何應盡可能均勻？對不合理的壁厚會修塑件壁厚過大或過小會產生哪些問題？塑件壁厚為何應盡可能均勻？對不合理的壁厚會修改塑件的壁厚對塑件質量有很大影響，壁厚過小成型時流動阻力大，大型復雜塑件就難以充滿型腔。塑件壁厚的最小尺寸應滿足以下方面要求：具有足夠的強度和剛度；脫模時能經受推出機構的推出力而不變形；能承受裝配時的緊固力。塑件最小壁厚值隨塑料品種和塑件大小不同而異。壁厚過大，不但造成原料的

3、浪費，而且對熱固性塑料成型來說增加了模壓成型時間，并易造成固化不完全；對熱塑料性塑料而言，則增加了冷卻時間，降低了生產率，也影響產品質量，如產生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。所以，塑件的壁厚應有一個合理的范圍。同一塑料零件的壁厚應盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產生附加內應力，使塑件產生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。塑件局部過厚，外表會出現凹痕，內部會產生氣泡。如果結構要求必須有不同壁厚時，不同壁厚的比例不應超過1∶3，且應避免厚薄過渡部分

4、的突然變化。一般應如何提高塑件的剛性？一般應如何提高塑件的剛性？單純采用增加壁厚的辦法來提高塑料制品的強度和剛度是不合理的。厚壁塑件成型時易產生縮孔和凹痕，此時可采取在不增加壁厚的情況下設置加強筋。除了采用加強筋外，薄殼狀的塑件可制作成球面或拱面，這樣可有效地增加剛性和減少變形。塑件為何較多采用圓角過渡？塑件為何較多采用圓角過渡？塑件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有轉角處應盡可能采用圓角過渡，因為帶有尖角的塑件，往往會在尖角處產生應

5、力集中，在受力或受沖擊振動時發(fā)生破裂，甚至在脫模過程中由于成型內應力而開裂，特別是塑件的內角處。此外塑件設計成圓角的還有如下作用：1使模具在淬火和使用時避免產生應力集中而開裂，提高模具的堅固性。2利于塑料的充模流動和脫模。3使塑件更美觀。何為伏陷物？嵌件上設置伏陷物的目的是什么？何為伏陷物？嵌件上設置伏陷物的目的是什么？圓柱型零件采用開槽和滾花結構保證塑件牢固地固定在塑件中何為單分型面注塑模？由哪些部分組成？各零件名稱是什么？單分型面注

6、塑模的特點有哪何為單分型面注塑模？由哪些部分組成？各零件名稱是什么？單分型面注塑模的特點有哪些？些？單分型面注射模習慣上又稱兩板式注射模。它是注射模中結構最簡單的一種，由動模和定模構成。其凹模型腔設在定模上，凸模型芯設在動模上，主流道設在定模上，分流道和澆口設在分型面上，開模后塑料制品連同流道凝料一起留在動模一側。動模一側設有推出機構，用以推出塑料制品及流道凝料（又稱脫模）。這類模具的特點是結構簡單，對塑料制品成型的適應性很強，所以應用

7、十分廣泛。何謂鎖模力？何謂鎖模力？鎖模力又稱合模力，是指注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。當熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內所產生的作用力總是力圖使模具沿分型面脹開，因此，注射機的鎖模力必須大于型腔內熔體壓力與塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。普通澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？普通澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料井四部分組成。何為多腔模分流道平衡式與非平衡式（注意：當采用非平衡式分

8、流道布置時，也需考慮整何為多腔模分流道平衡式與非平衡式（注意：當采用非平衡式分流道布置時，也需考慮整個模具結構的對稱布置）？各適用什么場合？分流道應開設在何處？常用的分流道截面有個模具結構的對稱布置）？各適用什么場合？分流道應開設在何處？常用的分流道截面有哪些？哪些？在多型腔注射模具中，要求由各型腔成型的制品表面質量和內部性能差異不大，這就必須保證各型腔在成型制品時工藝條件相同。為此分流道的布置形式應能達到如下要塑件上精度要求較高的成型

9、表面被分型面分割，就有可能由于合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品6有利于減少抽拔距離。當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，選定分型面時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸臺作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸臺放在開合模方向，并盡量把側向抽芯機構設置在動模一側。7有利于排氣。分型面應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表面重合。8便于模具加工制造。為了便于

10、模具加工制造，應盡量選擇平直分型面或易于加工的分型面。9對成型面積的影響。注射機一般都規(guī)定其相應模具所充許使用的最大成型面積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件（包括澆注系統(tǒng)）在合模分型面上的投影面積超過允許的最大成型面積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免漲模溢料現象的發(fā)生，選擇分型面時應盡量減少塑件（型腔）在合模分型面上的投影面積，凹模和凸模有哪些結構？在什么情況下，整體嵌

11、入式凹模和型芯須考慮止轉定位問題？如凹模和凸模有哪些結構？在什么情況下，整體嵌入式凹模和型芯須考慮止轉定位問題？如何實現止轉定位？采用局部鑲嵌式凹模的目的是什么？何實現止轉定位？采用局部鑲嵌式凹模的目的是什么？凹模是成型塑件外表面的部件，其結構可分為：1整體式2整體嵌入式凹模3局部鑲嵌式4四壁拼合的組合式5底部大面積鑲嵌組合式如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則應考慮只賺定位。局部鑲嵌式凹模的目的1簡化凹模加工，將復雜的凹模內形部

12、的加工變成鑲件的外形加工。降低了凹模整體的加工難度。2鑲件用高碳鋼或高碳合金鋼淬火。淬火后變形較小，可用專用磨床研磨復雜形狀和曲面。凹模中使用鑲件的局部凹模有較高精度，經久的耐磨性并可置換。3可節(jié)約優(yōu)質塑料模具鋼，尤其對于大型模具更是如此。4有利于排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的通道的設計和加工。影響塑件尺寸精度（公差）的主要因素有哪些？影響大尺寸的塑件與小尺寸的塑件尺寸精影響塑件尺寸精度（公差）的主要因素有哪些？影響大尺寸的塑件與小尺寸的塑件尺寸

13、精度（公差）的主要因素分別是什么？度（公差）的主要因素分別是什么？1成型零件制造誤差成型零件制造誤差直接影響著塑料制品的尺寸公差，成型零件的公差等級愈低，塑料制品的公差等級也愈低。實驗表明，成型零件的制造公差約占塑料制品總公差的13左右，因而在確定成型零件的工作尺寸公差值時可取塑料制品公差的13。即δm＝Δ3（δm為成型零件的制造公差，Δ為塑料制品的公差），或根據有關手冊確定（見表351）。組合式成型零件的制造公差應根據尺寸鏈加以確定。

14、2成型收縮率波動所謂成型收縮率，是指室溫時塑料制品與模具型腔兩者尺寸的相對差，可按下式求得：3成型零件磨損量（含修模余量）成型零件磨損量結果使型腔尺寸變大，型芯尺寸變小，中心距基本保持不變。影響成型零件磨損的因素有脫模過程中塑料制品與成型零件表面的相對摩擦，熔體在充模過程的沖刷，成型過程可能產生的腐蝕性氣體的銹蝕作用，以及由于上述原因造成表面粗糙度變大而采取打磨拋光導致零件實體尺寸的減少。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。在