淺談鍋爐高溫腐蝕及其預(yù)防措施

1、淺談鍋爐高溫腐蝕及其預(yù)防措施摘要:鍋爐是一種受熱、承壓，并可能發(fā)生爆炸事故的特種設(shè)備，鍋爐的高溫腐蝕對(duì)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行危害極大本文筆者對(duì)鍋爐高溫腐蝕的原因及其預(yù)防措施進(jìn)行了闡述，以求對(duì)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有所裨益。關(guān)鍵詞:鍋爐高溫腐蝕措施Abstract:theboilerisakindofheatpressurespecialequipmentmayhappenexplosionaccidenthightemperaturecrosi

2、onofboilerssafeeconomicoperationofboilersofgreatharmaredescribeditspreventivemeasuresaccdingtothecauseofboilerhightemperaturecrosionindertobenefittheboilersafetyeconomicoperation.Keywds:boilerhightemperaturecrosionmeasur

3、es中圖分類號(hào)：TK223.6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：20952104（2012）鍋爐的高溫腐蝕主要發(fā)生在燃用高硫煤的鍋爐水冷壁管和過熱器管束上。鍋爐運(yùn)行時(shí)在煙溫大于700℃的區(qū)域內(nèi)在高溫高壓條件下受熱面與含有高硫的腐蝕性燃料和高溫?zé)煔饨佑|極易發(fā)生高溫腐蝕。高壓鍋爐水冷壁管的硫腐蝕主要是由于煤粉中的黃鐵礦(FeS2)燃燒受熱分解出自壞繼續(xù)和管子金屬發(fā)生反應(yīng)造成過熱器管的腐蝕。另外燃料中含有氯化物也是使?fàn)t管損耗的一個(gè)重要原因。它們與煙氣中

4、的水、硫化氫等反應(yīng)生成硫酸鹽和Hcl氣體由于Hcl的存在可以使金屬表面的保護(hù)膜遭到破壞從而加大對(duì)管壁的腐蝕。燃料中含氯量增加對(duì)金屬的腐蝕速率也隨之增加。當(dāng)灰中含氯低于0.2%時(shí)不致產(chǎn)生明顯的腐蝕當(dāng)含氯量達(dá)到0.6%時(shí)將造成高的腐蝕率。1.3還原性氣氛水冷壁外壁在還原性氣氛中，揮發(fā)性硫、氯化物及熔融灰渣作用下，使管壁減薄引起的故障。一氧化碳，包括未燃燒的煤粒沖刷管壁，在硫酸鹽和氨氯化物（英國(guó)煤有一些煤氯含量超過0.6％）的作用下加速腐蝕，

5、導(dǎo)致管壁減薄，當(dāng)其腐蝕速度超過25m103h時(shí)，表示已有明顯腐蝕。此外低熔點(diǎn)的鈉、磷的焦硫酸鹽甩落在水冷壁管外表，能熔掉管外表的氫化鐵保護(hù)層，也使金屬受到腐蝕。超臨界壓力鍋爐因其布置特點(diǎn)及壁溫相對(duì)較高，容易發(fā)生圓周方向的溝槽或裂紋。2腐蝕類型試驗(yàn)結(jié)果顯示，硫酸酐及三氧化二鐵的含量最高，具有融鹽型腐蝕的特征，屬于融鹽型高溫腐蝕。從近表層腐蝕產(chǎn)物的分析結(jié)果看，S和Fe元素含量最高，具有硫化物型腐蝕特征，說明存在較嚴(yán)重的硫化物型腐蝕。因此，我