豐田tps培訓(xùn)教材

1、豐田生產(chǎn)方式及作業(yè)改善,TPS（GL）研修,GTE,1,（１）作業(yè)組合せができ、必要人員と配置の提案ができる。（２）作業(yè)動作分析ができ、標準作業(yè)の見直しができる。（３）ムダ、ムラ、ムリを把握し改善ができる。,TPS培訓(xùn)　[GL研修]　 目標,,,,,,,,,,,,（１）能夠理解TPS的基本理念。（２）能夠分析作業(yè)動作，修改標準作業(yè)。（３）能夠把握并改善不合理、浪費、不均。,2,Toyota Production System

2、,,Ⅰ. 支撐豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點?理念,,Ⅱ. 豐田生產(chǎn)方式的源流,,Ⅲ. 豐田生產(chǎn)方式,,1. Just in time,自働化,,Ⅴ. 標準作業(yè),,Ⅵ. 豐田生產(chǎn)方式的精神支柱= 尊重人性,Ⅳ. 改善的推進方法,Ⅶ．豐田生產(chǎn)方式的總結(jié),3,,豐田生產(chǎn)方式的基本理念,4,,,,,,1. 企業(yè)的目的,Ⅰ．支撐豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點·理念,?精神、物質(zhì)文明更加豐富的生活,?通過公司激活地區(qū)發(fā)展,?使員工有穩(wěn)定的生活基礎(chǔ)

3、,為此，首先要贏利，使公司長期生存下去。,持續(xù)追求與國際社會的協(xié)調(diào)發(fā)展 （豐田通過供應(yīng)汽車）,完成社會的使命,5,,2. 不降低成本就無法提高利潤,(1) 銷售價,,,銷售價由顧客決定,,＝ 成本 ＋ 利潤,＝ 銷售價 － 成本,(2) 　利潤,,,,利潤,銷售價,,,,,,成本,,,,,,,,,,,,,成本,,,,(1)　成本主義,(2),降低成本,降低成本,成本主義,銷售價,利潤,6,3. 降低成本?。健?/p>

4、提高生產(chǎn)性,設(shè)計起決定性作用，　　但生產(chǎn)方式的不同也會改變成本。,生產(chǎn)性　≠ 勞動生產(chǎn)性,生產(chǎn)性,勞動生產(chǎn)性?。ǜ俚娜藬?shù)）設(shè)備生產(chǎn)性?。ǜ统杀镜脑O(shè)備投資）材料生產(chǎn)性,（更低成本的材料，更高合格率）,,7,4. 生產(chǎn)方式改變成本,,,,,,,,原材料費,勞務(wù)費,部品采購費,能源,其它,,成本的構(gòu)成,,各公司相同費用,由各公司制造方式造成的不同費用,,,,,,,,２,１,,,,,,,,３,４,,,,,２,１,,,,,,,,

5、,,,,,,３,４,,１,2,3,4,,,物流,,,即使用同樣的設(shè)計、設(shè)備、材料，不同的物流方式也會造成成本的變化,8,,,,,A,B,C,一般的制造方式,流水線式的制造方式,Ａ,,,材料,成品,材料,,,,,,Ｂ,,,Ｃ,成品,9,5.1 浪費無處不在,Ex.) 以作業(yè)者的動作為例,〔B〕無附加價值的動作 在現(xiàn)有的作業(yè)條件下無附加價值但又必須做的動作,〔C〕有效作業(yè) 能產(chǎn)生附加價值的作業(yè),〔A〕浪費 作業(yè)上不必要

6、的動作,浪費,工作,,無附加價值 的作業(yè),,10,,等待的浪費,搬運的浪費,加工的浪費,動作的浪費,5.2各種各樣的浪費,生產(chǎn)過剩的浪費,,不良品、返修的浪費,庫存的浪費,成本提高,11,為什么制造出大于銷售量的產(chǎn)品量？,?有多余的人和設(shè)備,為什么想要過剩生產(chǎn)？,?對設(shè)備故障、不良、缺勤率等不安， 因而加大投入以便應(yīng)對。,?貨架、貨物箱的增加,?搬運車、叉車的增加,?新建倉庫,多余的人和設(shè)備,,過剩生產(chǎn)，庫存增加，導(dǎo)致問題被掩蓋

7、。應(yīng)該改善的課題就不明確,產(chǎn)生新的浪費,成本無法降低,(1) 將生產(chǎn)過剩視為浪費,,5.3 生產(chǎn)過剩是最嚴重的浪費,(2) 允許生產(chǎn)過剩就會產(chǎn)生新的浪費,12,,,,實際生產(chǎn)性,,,,10人 120個／日,20個是過剩產(chǎn)品,8人 100個／日＝改善,6. 表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別,,,表面生產(chǎn)性,,,,,,,10人 100個／日,10人 120個／日,必要量：100個／日,13,7. 稼動率與可動率的區(qū)別,,,稼動率,需求

8、數(shù)量與班內(nèi)時間的生產(chǎn)能力之比　　→可能大于或小于１００％,,,可動率,表示某機器能正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的百分比　　→保持１００％是理想狀態(tài),14,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,賽 艇,,8.　整體效率高于局部效率,15,軸承工廠的例子,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,D,B,,內(nèi)輪加工生產(chǎn)線,外輪加工生產(chǎn)線,超大型軸

9、承,,,內(nèi)輪 1個 50萬日元,,,,,d,,16,9. 提高勞動生產(chǎn)性與強化勞動的區(qū)別,,提高勞動生產(chǎn)性,將“動”轉(zhuǎn)化為"働",,,,強化勞動,不改善而加強勞動強度,,17,,1. 企業(yè)的目的2. 不降低成本就無法提高利潤3. 降低成本?。健√岣呱a(chǎn)性4. 生產(chǎn)方式改變成本5. 浪費無處不在　　?浪費各種各樣 　　?生產(chǎn)過剩是最嚴重的浪費6. 表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別7. 稼動率與可動率的區(qū)

10、別8. 整體效率重于局部效率9. 提高勞動生產(chǎn)性與強化勞動的區(qū)別,支撐豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點·理念,18,①理解制造方法改變成本的事實。②體驗流程化、逐個生產(chǎn)的制造方法。,模擬游戲?、?19,Ⅱ.豐田生產(chǎn)方式的源流（Vedio）,20,,,徹底消除“不合理、浪費、不均”,,,Ｊ．Ｉ．Ｔ,自働化,如何將“顧客第一”具體化,及時、低成本地生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品,資金短缺時如何快速回收,,,及時地,低成本高品質(zhì),Ⅲ. 豐田生

11、產(chǎn)方式,2大支柱,,21,豐田的　　 核心理念　　　　　　　　　經(jīng)營哲學(xué)　　　　　　　　豐田思想的原點,向各級員工滲透，且要明白易懂,,豐田綱領(lǐng)　 　　 1935年制定,豐田基本理念,TOYOTA WAY,1992年制定,2001年制定,不僅是生產(chǎn)部門，其它部門也要展開,,,『豐田生產(chǎn)體系』,22,,,徹底消除 “不合理、浪費、不均”,,,Ｊ．Ｉ．Ｔ,自働化,如何將“顧客第一”具體化,及時、低成本地 生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品,資金短缺

12、時 如何快速回收,,,及時地,低成本高品質(zhì),豐田生產(chǎn)方式,2大支柱,,23,1. 什么是Just in time？,1.1 禁忌找借口,必要的時候 只生產(chǎn)必要數(shù)量的 必要產(chǎn)品,1　 Just in time,,24,1.2 衡量尺度的不同決定Just in time的水平,怎樣才是Just in time?,(1)任何地方都在實行Just in time?,(2)衡量Just in time的尺度不同?,年,月,

13、周,日,班,車次,小時,分,,JIT,,,,,,,,,,,,,,,,,JIT,,,,25,２．決定Just in time水平的周期時間,１）對企業(yè)而言的周期時間,,規(guī)劃,,設(shè)計,,設(shè)備采購,,生產(chǎn)計劃,,生產(chǎn),,物流,,,銷售,,投資,,,,,,,,,,,資金回收,,,,,,,同步管理,,,,,豐 田 生產(chǎn)方式,26,２）生產(chǎn)活動中的周期時間,27,３）生產(chǎn)現(xiàn)場中的周期時間,,,入口,出口,,,28,,入口,出口,,,卷材,切

14、 割,搬運,,,,,,,沖 壓,１分/個　使用,組 裝,300 個,搬運,300 個,,沖壓生產(chǎn)線的例子,,,,,,,,,,,,,300個　批量,300個　批量,,10 秒,600 分,600 分 + 10 秒,生產(chǎn)的周期時間,=,加工時間,+,停滯時間,加工時間,:,,,停滯時間,= 　1 : 3600,29,30,３．周期時間太長有哪些壞處？,某暖爐廠的事例,A,B,C,L,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

15、,,,12種爐子 (A ～L)每種1年僅生產(chǎn)1次,周期時間 　　　最長1年,,,,,,改善前,31,某暖爐廠家的事例,A,B,C,L,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,周期時間較長（最長1年）,根據(jù)預(yù)測生產(chǎn),預(yù)測偏離,降價銷售，以回收資金,銷售不一定等于消費,次年的預(yù)測越來越不準確,,,,,,32,某暖爐廠家的事例,A,B,C,L,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,月,進入旺季后生產(chǎn)暢銷的種類,淡季時生產(chǎn)總量

16、的70%,每月生產(chǎn)所有的種類,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,2,ABCD,,,70%,,,改善后,,,33,某暖爐廠家的事例,A,B,C,L,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,每月生產(chǎn)所有的種類,淡季時完成所有種類的70%生產(chǎn),進入旺季后根據(jù)銷售情況進行生產(chǎn),沒有不必要的庫存,縮短周期時間可以改變經(jīng)營方式,,,,,34,5)問題點總結(jié),一般

17、生產(chǎn)方式中的問題點,,35,36,４．導(dǎo)致周期時間變長的停滯為何會產(chǎn)生？,,,【前提】?平準化?根據(jù)銷售情況生產(chǎn),停滯時間長,流程復(fù)雜,物流不良,在必要的時候，制造/搬運必要數(shù)量的必要產(chǎn)品,制造方法不良,加工時間長,車輛生產(chǎn)的周期時間,銷售的周期時間,Ｊ．Ｉ．Ｔ,縮短量產(chǎn)的總周期時間,,,縮短新車開發(fā)～生準的周期時間,部品生產(chǎn)的周期時間,,,,,,,,,,,,,４．導(dǎo)致周期時間變長的停滯為何會發(fā)生？,,,〈停滯為什么會發(fā)生？〉

18、,,,,37,４．導(dǎo)致周期時間變長的停滯為何會發(fā)生？,1） 批量大小過大,,(1) 流程復(fù)雜,2) 根據(jù)客戶需求生產(chǎn)的概念淡薄,(3) 物流不合理,(2) 制造過程中的不合理,38,a. 廣義的流程,,中間工序外協(xié)生產(chǎn)，造成影響。,自 制,機械加工,研磨,總裝,外 協(xié),熱處理,電鍍,分總成,,,,,,,,,,,,,,,,,1 日,1 日,1 日,1 日,1 日,,,,,,,,,,,,,1 日,1 日,1 日,1 日,1 日,1 日,周期

19、時間 １１ 日,機械加工,熱處理,研磨,電鍍,分總成,總裝,,,,,,,,,,,,,1 日,1 日,1 日,1 日,1 日,1 日,,,周期時間 6 日,,,導(dǎo)入廉價設(shè)備，轉(zhuǎn)為自制。,(1) 流程復(fù)雜,39,b. 狹義的流程(公司內(nèi)部工序組合方式不合理),巨大迷路 ?,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,b,d,g,c,e,f,a,h,j,l,k,i,,,導(dǎo)致半成品何時能加工成

20、成品都不明確,,,Ａ,Ｂ,Ｃ,Ｄ,40,,,,,,,,,,,,,g,e,f,h,j,l,k,i,o,m,n,p,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,迷路消除,,,,,,c. 導(dǎo)入低成本的設(shè)備，整理流程。,Ａ,Ｂ,Ｃ,Ｄ,41,４．導(dǎo)致周期時間變長的停滯為何會發(fā)生？,1） 批量規(guī)模過大,,(1) 流程復(fù)雜,2) 根據(jù)客戶需求生產(chǎn)的概念淡薄,(3) 物流不合理,(2) 制造過程中的不合理,42,,1） 批量規(guī)模過大

21、，會導(dǎo)致周期時間變長。,加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1小時,,,10天份的批量規(guī)模,,(生產(chǎn)切換不靈活),,=,+,生產(chǎn)的周期時間,加工時間,批量規(guī)模（10日）,最后生產(chǎn)出來的1個產(chǎn)品在10天1H后才能使用,,,要經(jīng)過10天，才能夠應(yīng)對后工序的需求變化。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,(2) 制造過程中的不合理,43,加工,,,,,1小時,,,1小

22、時份的批量,,(生產(chǎn)切換靈活),,生產(chǎn)的周期時間,=,加工時間 1小時,+,最后生產(chǎn)出來的1個產(chǎn)品在2小時后就使用,,,只要2小時，就能夠應(yīng)對后工序的需求變化。,,,批量規(guī)模 1小時,44,品質(zhì)保證,不產(chǎn)生滯留,按照消費逐個生產(chǎn)的優(yōu)點,因為每生產(chǎn)１件使用1件， 品質(zhì)很容易得到保證。,,,,,,,,,＝　小批量化的極限為１?。?45,2)根據(jù)客戶需求生產(chǎn)的概念淡薄,① 因為提前生產(chǎn)客戶需求的量，　　　　　　　　　 導(dǎo)致生產(chǎn)過

23、剩，從而產(chǎn)生停滯。,,(2)制造過程中的不合理,46,②信息提供過度，將導(dǎo)致不能按需生產(chǎn)。,倉庫,,工程,工程,工程,,,,,,,銷售,倉庫,倉庫,,工程,工程,工程,,,,,,,銷售,倉庫,停滯,停滯,,,47,③前工序看不到后工序的消耗狀況，　　　　　　 所以無視后工序的需求狀況,推動式生產(chǎn),,拉動式生產(chǎn),前工序的銷售狀況 = 最終工序的使用狀況,看板,看板,,,,,,,,,,,看板,,,,,,看板,,,銷售,,,,,,最終

24、工程,,工程,工程,工程,,,,,,,銷售,,,,,48,,總 結(jié),,,,,,,,２,１,,,,,,,,３,４,,,,,２,１,,,,,,,３,,１,2,3,4,,物 流,,,４,i) 　整流化　　ii) 　按工序順序配置設(shè)備　　iii)　逐個生產(chǎn),,,,,,3,流程化,縮短周期時間,,,49,４．導(dǎo)致周期時間變長的停滯為何會發(fā)生？,1）批量大小過大,,(1)流程復(fù)雜,2) 根據(jù)客戶需求生產(chǎn)的概念淡薄,(3) 物流不合理,(2)制造

25、過程中的不合理,50,所謂物流，本來是不產(chǎn)生附加價值的,最理想的物流是不需要搬運動作,如需搬運 = 按照JIT搬運尤為重要,,,a. 物流不合理導(dǎo)致滯留產(chǎn)生,(3) 物流不合理,51,,,?裝載率100%地大批量運輸是否真的有效率呢？,物流費?。?向運輸單位支付的運輸費？,成本,成本,成本,供應(yīng)商,倉庫,整車工廠,倉庫,,運輸,保管,運輸,運輸,周期時間,,,,,,物流費,保管,,b. 什么是高效率的物流？,52,①　由于大量地搬運

26、，導(dǎo)致搬運頻度減少；,,后工序的需求狀況沒有如實地反映到前工序,,,導(dǎo)致生產(chǎn)過剩,,②　不知何時搬運，所以前后工序都需要倉庫,不論運輸費怎么低，?。剩桑裕捷^低的話前后工序的總物流費絕不會低，稱不上是好的物流,53,,,,按銷售的速度生產(chǎn),,,必須平準化,前提條件,兼顧Just in time和低成本物流,,盡可能多頻次且周期性地,（ ｉ ）,,縮短滯留時間,（極力縮短搬運的周期時間）,（ ｉｉ ）,,高裝載率

27、,（ ｉｉｉ ）,c. 豐田生產(chǎn)方式的歷史也是物流改善的歷史,54,,【前　提】?平準化?滿足客戶需求的生產(chǎn)能力,停滯時間長,流程復(fù)雜,物流不良,必要的時候生產(chǎn)和搬運必要數(shù)量的必要產(chǎn)品,制造方法不良,加工時間長,車輛生產(chǎn)的周期時間,銷售的周期時間,Ｊ．Ｉ．Ｔ,縮短號口的總周期時間,,,縮短從新車開發(fā)～生準的周期時間,零部件生產(chǎn)的周期時間,,,,,,,,,,,,,,,,,,５．關(guān)于準時化的前提—平準化,55,（１）　什么是平

28、準化,將要生產(chǎn)的商品（按客戶需求）的種類與數(shù)量平均化,５．關(guān)于準時化的前提—平準化,量,種類的平均化,,時間,,,,,,,時間,,,,,,,,,,,,,數(shù)量的平均化,量,,,,,,,,B,B,B,C,C,C,A,A,A,,56,(２）平準化生產(chǎn),,前提： ２０日／月、２班生產(chǎn)、每班運轉(zhuǎn) ４５０分,,,,,,車型,Ａ,６,０００,１５０,３’,Ｂ,３’,Ｃ,３’,１８,０００,1’,,,,,月產(chǎn)量,每班產(chǎn)量,生產(chǎn)節(jié)拍,必要生產(chǎn)頻度,６,

29、０００,６,０００,１５０,１５０,４５０,前工序,后工序,,,,批量式生產(chǎn)會導(dǎo)致什么樣的結(jié)果？,57,,（３）平準化的兩層含義,加工線（Ａ、Ｂ、Ｃ）的生產(chǎn)能力各為1分鐘,或者,１）如果后工序進行批量式生產(chǎn)會出現(xiàn)什么結(jié)果？,,加工工序與組裝工序之間設(shè)置可確保組裝線持續(xù)生產(chǎn)的庫存,,,,,組裝工序（后工序）；１分鐘生產(chǎn)節(jié)拍 批量式生產(chǎn),加工工序（前工序）；3分鐘生產(chǎn)節(jié)拍,,,Ｃ,Ｂ,Ａ,ａ,ｂ

30、,ｃ,58,,,,3分,,,加工工序（前工序）；3分鐘生產(chǎn)節(jié)拍,,ａ,ａ,ａ,ｂ,ｂ,ｂ,ｃ,ｃ,ｃ,,Ｃ,Ｂ,Ａ,ａ,ｂ,ｃ,,ｃ,后工序若按平準化生產(chǎn)會怎樣？,組裝工序（后工序）；１分鐘生產(chǎn)節(jié)拍 平準化生產(chǎn),59,２）批量生產(chǎn)自工序會如何？,,,,,,,,0.8分,,,,,1.0分,ａ ａ ａ ｂ ｂ ｂ ｃ ｃ ｃ,,需配置更多的人員去運營,,（不能達到平均值）,作業(yè)時間（周期）,,總裝線 ；1分鐘

31、生產(chǎn)節(jié)拍,,ａ,ａ,ａ,ｂ,ｂ,ｂ,ｃ,ｃ,ｃ,,,,,,,車型,作業(yè)時間,ａ,ｂ,ｃ,1.2分,1.2分,0.8分,1.0分,如果ａ連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)線就會停止,,60,,,,,,,,,,,,,平均,1.2分,1.0分,若實施平準化生產(chǎn)呢？,,組裝線 ：１分鐘生產(chǎn)節(jié)拍,,,,,,,,,,,,ａ,ａ,ａ,ｂ,ｂ,ｂ,ｃ,ｃ,ｃ,,1.2分,1.2分,1.0分,1.0分,1.0分,0.8分,0.8分,0.8分,可按平均值（1.0分）工作,,適

32、當?shù)娜藛T配置可保證運營,61,不管是車身工廠還是供應(yīng)商都必須保持1天的庫存量,,（４） 前工序（包括零部件供應(yīng)商）中的平準化,,供應(yīng)商,車身工廠,如果每天一次后工序領(lǐng)取會怎樣？,１次/天,62,不管是供應(yīng)商還是車身工廠只需保持2小時的庫存量即可,,,供應(yīng)商,車身工廠,每隔２小時提取一次,１）構(gòu)筑少量多次的物流運輸體制,每隔2小時提取,63,即使是每隔2個小時進行一次提取…,,,,,,,,店,工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

33、,,,,,Ａ 車身工廠,B車身工廠,C車身工廠,由于后工序有好幾個．．．,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,非平準化生產(chǎn),庫存大,64,2）從商店少量多次的提取對平準化生產(chǎn)來說十分必要,貨物裝卸場,,多次提取,平準化生產(chǎn),,,,,,店,工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Ａ 車身工廠,B車身工廠,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,C車身工廠,,,,平準化看板箱,,,,,

34、,,,,,,,,,,,,,,,65,（１）實現(xiàn)后工序領(lǐng)取、后補充生產(chǎn)的道具,６．將豐田生產(chǎn)方式具體化的工具　　　　＝　「看板」的作用,①明確生產(chǎn)、搬運的優(yōu)先順序（優(yōu)先順序提示功能）,②防止制造過剩、搬運過剩（庫存管理功能）,（２）改善的道具?。恳暪芾淼牡谰撸?減少看板數(shù)量　→　庫存減少　→　發(fā)現(xiàn)異常,66,,,,生產(chǎn)指示看板的利用方法,產(chǎn)品存放點,④放置,該生產(chǎn)工序,①物品被領(lǐng)取時　　　　 取下看板,③工序內(nèi)流動,生產(chǎn)指示看板,②

35、按順序掛起 看板,,,,,領(lǐng)取看板的利用方法,⑤放置,④搬運,③更換看板,后工序,②帶著看板去領(lǐng)取,前工序,商店,,,,,,①使用時　取下看板,（１）實現(xiàn)后工序領(lǐng)取、后補充生產(chǎn)的道具,,,,,,,,→　看板的循環(huán)次數(shù)決定搬運·生產(chǎn)的量,67,《工序間領(lǐng)取看板　（樣本）》,生產(chǎn)線名稱,看板發(fā)行數(shù)量,后工序,放置點 （所番地）,包裝外形,容納數(shù),前工程,《外包零部件提貨看板?。ǎ濠\看板）》,,,,,,,,,,68,＝設(shè)

36、置看板的前提條件＝,,１．后工序按平準化生產(chǎn)２．前工序穩(wěn)定,69,＝看板使用規(guī)則＝,,１．不向后工序輸送不良品２．后工序來領(lǐng)?。常簧a(chǎn)后工序提取的量４．沒有看板時不生產(chǎn)、不搬運５．看板貼在實物上６．保持看板的標記數(shù)量與實際數(shù)量一致,70,,水面（看板數(shù)量）,（２）改善工具　（目視管理的工具）,看板的循環(huán)張數(shù)多說明周期時間長,看板的循環(huán)張數(shù)決定（搬運?生產(chǎn)）的數(shù)量,減少看板數(shù)量　→　庫存減少　→　發(fā)現(xiàn)異常,,,,,,障礙物

37、,地面,ＪＩＴ的思考方式,71,①確認平準化的重要性②看板使用的基本認識,模擬游戲?、?72,,不遵守領(lǐng)取看板的運用規(guī)則會對自工程造成什么樣的影響呢？,１）先取看板,先入先出混亂的話為什么不可以呢？,,組裝線,,滑槽架最多能放置10箱部品,先入先出發(fā)生混亂,,無法得知什么時候使用了何時的部品,期間因不良原因發(fā)生了大事故，會變成企業(yè)不幸的事情，,不幸會導(dǎo)致企業(yè)聲譽降低,業(yè)績惡化。,（３）看板使用的重要性,73,,后取看板是指，部品在生產(chǎn)

38、線用完以后才取看板，這樣的話，部品比平常納入的晚，,有時還會出現(xiàn)欠品。,于是，為了對應(yīng)欠品就會采取增加看板的對策，這樣一來看板的實際流通數(shù)量就會超過其必要數(shù)量。,看板的使用方法不好的話,會出現(xiàn)欠品與在庫過量，而且也會導(dǎo)致前工程的平準化混亂。,２）后取看板,74,,后補充生產(chǎn)的意義,,,減少庫存,,,,,,①,②,③,,,,,,,,生產(chǎn)出來的商品放在規(guī)定的地方,,將客戶需求的商品按客戶 需求順序與數(shù)量逐個生產(chǎn),,,,,,,,,,

39、,,,,,,７．準時化小結(jié),后工序 領(lǐng)取,后補充,,,①　后工序領(lǐng)取,,,75,,,減少庫存,,,物流改善,,提高生產(chǎn)線的可靠性,,縮短周期時間,,,,(2),生產(chǎn)線,周期時間,(1),(3),,客先,,種類的削減與控制,(４),平準化した多回納入,＝　要減少庫存應(yīng)該怎么做?。?76,,縮短周期時間,物流改善,a. 縮短更換,,共用化,無更換,,b. 削減工序,(2),采用混合裝載等方式多次提貨 通過多次集貨達到集貨作業(yè)標準化

40、場內(nèi)物流改善,,物流改善,(1),平準化多次提貨　平準化多次集貨,,77,,提高生產(chǎn)線的可靠性,i) 減少不良,ii) 提高可動率,ii-1) 提高保全能力,? 即使損壞也能立即修好,? 防止再發(fā),ii-2) 穩(wěn)定出勤率,ii-3) 改善工序：不管是誰都能勝任 ? 標準作業(yè)的改善,（３）,? 自働化（安全連鎖裝置）,? 不損壞設(shè)備(預(yù)防保全）,78,,種類的削減與控制,（4）,重新審視工序的設(shè)定?。芊裱b在后工序）　

41、零部件的通用化,,（１）物流改善,（３）提高生產(chǎn)線的可靠性,（２）縮短周期時間,（４）種類的削減與控制,,都是與降低成本相關(guān)的活動,79,,,,,,,,,,,,,,,問題,問題,問題,問題,,,減少庫存,,問題的明顯化,,問題,,,改善,,,準時化水平提高,,,② 生產(chǎn)出來的商品放在規(guī)定 的地方,,③將客戶需求的商品 按客戶需求順序與數(shù)量 逐個生產(chǎn),減少庫存,,,體質(zhì)增強　

42、　成為能盈利的企業(yè),,,,,① 后工序領(lǐng)取,８．改善步驟,80,２　 自働化,,81,,,徹底消除“不合理、浪費、不均”,,,Ｊ．Ｉ．Ｔ,自働化,如何將“顧客第一”具體化,及時、低成本地生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品,資金短缺時如何快速回收,,,,及時地,低成本高品質(zhì),２　 自働化,,82,,,,,,,,,,,,（目視化管理）,,1．什么是自働化,使用更少的人就能完成,人不做機器的看守人,可以分離人的工作與機器的工作,品質(zhì)造在工序中成為可能

43、,(1) 完成了的話　　　　　　　　　　(2) 出現(xiàn)異常的話,停止、知道,確定標準,解決問題,可視異常,異常可確定,,,,,,83,2.　自働化中確定異常是很重要的,不正常的東西＝異常,確定標準、基準非常重要,改善,發(fā)現(xiàn)浪費,發(fā)生異常,,標準化,,,,尋找原因,,,＝什么是異常＝,,84,按客戶需求進行生產(chǎn),由于有按生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)的概念,可確定作業(yè)的速度,可確定標準作業(yè),,,,－例－　標準作業(yè),85,,生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)順序標準手持,標

44、準作業(yè)的３要素,以人的動作為中心，按照沒有浪費的順序進行有效生產(chǎn)的方法,－例－　標準作業(yè),,＝標準作業(yè)圖＝,86,,,－例－　標準作業(yè),＝標準作業(yè)組合表＝,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工順,標準作業(yè)組合表,產(chǎn)品編號?產(chǎn)品名稱,制表日期,作 業(yè) 名 稱,時　　　間,１,品番?品名,所屬,,,17111 – 24060????????????,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

45、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,２,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,３,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,４,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,５,,,,,,,,,,,,,,,,

46、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,６,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,??????穴加工,Ｈ９．４．１,上郷第１機械部,生產(chǎn)節(jié)拍,1０38/班,26‘’,手作業(yè)自動

47、送件歩行,,,,手,送,歩,合計,１８‘’,手待,０‘’,１２‘’,取材料,Mi-1764卸工件裝工件送至下工序,TP-1101卸工件裝工件送至下工序,DR-2424卸工件裝工件送至下工序,測量螺釘直徑,放置成品,２,３,３,３,５,２,－,２５,２１,１１,－,－,２,２,２,２,２,２,作　　業(yè)　　時　　　間,5‘’,10‘’,15‘’,20‘’,25‘’,30‘’,35‘’,,,,,,,,,,,,,45‘’,40‘’

48、,50‘’,,T.T,,,,,,,生產(chǎn)節(jié)拍,周期時間,?尋找超過周期時間的原因及對策?尋找出現(xiàn)偏差的原因與對策,,每班必要數(shù),87,（１）停止設(shè)備,?工作完成即停止?檢測出異常即停止?異常防止（安全連鎖裝置）,（２）停止生產(chǎn)線,看板ＡＢ控制,（３）在傳送帶作業(yè)中的應(yīng)用　定位停止方式,,3．自働化中發(fā)生異常能夠停止是很重要的,＝工作完成、異常時能停止（自動停止）的機制＝,88,（１）停止設(shè)備,,,,,,,,,,,,,焊接機,螺

49、母,加工物,螺母的高度,上下運動,上下運動,停止按鈕,燈,蜂鳴器,改善前,改善后,加工物（裝反）,卡子,加工物（正確安裝）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,擋板,主軸,機 器,,,,防止裝反,防止旋紋螺母漏裝的例子,異常防止（安全連鎖裝置）,89,Ａ部件的運輸條件（Ｃｏ．運行條件）,（２）停止生產(chǎn)線,＝AB控制?。M負荷控制）的例子＝,,,,,,Ａ工件,Ｂ工件,（M/C）Ｃｏ．運行條件,×,×,運

50、行,停 止,×,○,×,×,×,〃,〃,,,,,?為了使工序之間的標準手持數(shù)量保持在一定范圍， 　 B處有工件，若A處沒有工件，傳送帶不工作 ； 　 A處有工件，若B處也有工件，傳送帶不工作。,,,,M/C,,,,,,A,B,,,,,,,M/C,,,,90,△,,,,,▽,,,,,,,將“一旦發(fā)生異常即停止機器”的想法應(yīng)用到手工作

51、業(yè)生產(chǎn)線,（３）流水線作業(yè)中的應(yīng)用?。ǘㄎ煌Ｖ狗椒ǎ?,,,,定位停止線,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,１車身間距,,,,,,,①　在車身間距內(nèi)確定作業(yè)區(qū)域，組合標準作業(yè)；②　部件的放置區(qū)域、工具的位置與作業(yè)位置相配合；③　眼看１個周期的作業(yè)將完成不了時，則呼叫援助；④　援助

52、人員無法在車間距內(nèi)完成作業(yè)的情況下，　　生產(chǎn)線則自動在定位停止線處停止。,,要素作業(yè)線,,開始作業(yè)標記,結(jié)束標記,,,,91,１）不會出現(xiàn)作業(yè)人員作業(yè)延遲時間積累的現(xiàn)象， 可返回到正常的作業(yè)位置２）由于是班組長處理類似的非正常情況， 因此可以反饋到前工序。,效 果,（３）流水線作業(yè)中的應(yīng)用?。ǘㄎ煌Ｖ狗椒ǎ?,異常（作業(yè)延誤、不良狀況發(fā)生）明顯化,92,(１) 是否可以檢測異常,(２

53、) 發(fā)現(xiàn)異常的頻度大小也很重要,- 安燈,- 生產(chǎn)管理板,目視化管理,每月發(fā)現(xiàn)1次？每天下午發(fā)現(xiàn)?時刻發(fā)現(xiàn)?,4．自働化中發(fā)現(xiàn)異常是很重要的,現(xiàn)場管理　＝　異常管理,- 標準作業(yè)表,93,(１)　通過5次為什么尋求真因,(３）措施與對策（防止再發(fā)）,?最終是必須通過現(xiàn)地現(xiàn)物確認,5．自働化中最重要的是 防止再次發(fā)生出現(xiàn)過的異常,(２)　防止再發(fā),?采取對策以防因相同原因而再度引發(fā)同樣的異常,?必須

54、及時采取措施，　但是，不能影響真因的尋找,94,不制造不良品不流出不良品,自働化,,,,6．　自働化,,提高生產(chǎn)性,,品質(zhì)造在工序中,提高勞動生產(chǎn)性,,,,提高設(shè)備生產(chǎn)性,提高材料生產(chǎn)性,,,,徹底的異常管理,人不做機器的看守人,將“動作”變成“工作”,低成本的設(shè)備,將“動作”變成“工作”,提高運轉(zhuǎn)率,提高可動率,提高合格率,重新研究材料,,,,,,,,,,,,,,,95,Ⅳ．改善的步驟,96,改善的步驟,,步驟,手法,,97,第

55、１階段　發(fā)現(xiàn)需改善之處,98,,改善點的種類,①一直以來很 明顯的問題,②相關(guān)部門、上司 提出的問題,,,,,,,,,,,,,,,,,水面,③潛在問題,99,發(fā)現(xiàn)改善必要點的方法,發(fā)現(xiàn)浪費,100,第２階段　分析現(xiàn)狀方式,101,,１、實事求是,２、不遺漏,分析現(xiàn)狀方式時的意識,102,,這張圖有幾個正方形？,,,,,１０,１１,１２,１３,１４,103,,１、實事求是,２、不遺漏,３、準確,量化區(qū)分細致,分析現(xiàn)狀方式時的意

56、識,104,現(xiàn)狀分析方法,《工程分析》???生產(chǎn)對象變化的過程,《作業(yè)分析》???工作于生產(chǎn)對象的過程,,①要素作業(yè)分析?。骸“匆刈鳂I(yè)的大小分解作業(yè)，加以改善。,②動作分析　　 ?。骸⊥ㄟ^分析要素作業(yè)進行改善后，再進一步 詳細分級，進行動作的改善。,③時間分析　　　?。骸》治鲆刈鳂I(yè)，測定并記錄時間值， 并

57、加以改善。,④稼動分析　　　　：　長時間連續(xù)的進行時間分析，尋找問題點 加以改善。,,,105,,,,,,工作,單位作業(yè),要素作業(yè),單位動作,要素動作,,,,,,,,,,,,,,,,,,制造A產(chǎn)品,組裝部品B與部品C,組裝部品Ｄ與部品Ｅ,將部品B與部品C組合好,擰緊,取螺絲刀,裝入螺釘,擰緊螺釘,伸手,握住,從放置處拿出,搬運,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

58、,,,,,,,,,,,,,,,,（例）,分析單位的大小,106,,搬運鉛筆的作業(yè),（　組裝?。?１、伸手至鉛筆處,２、握住鉛筆,３、拿起鉛筆,４、搬運鉛筆,５、放下鉛筆,７、將手放回原處,６、松開鉛筆,（　空手動作?。?（　握　）,（　分解?。?（　搬運?。?（　放手　）,（　空手動作?。?,,動作分析(動作記號),107,,,,,,記號,名　　稱,記號,名　　稱,尋找,找出,選擇,握,搬運,,換手姿,使用,分解,組裝,,,調(diào)查，查詢,

59、放手,空手動作,保持,,,,休息,可避免的延遲,思考,準備,,,,,動作記號,等待　（不可避免的延遲）,108,②　以主動性的動作記號為中心考慮,①　減少動作記號的數(shù)量,,,,,改　善　前,改　善　后,,,,,,,,,,,,,,,取主體部分,取筆帽,組裝,放在左邊,取主體部分,,,,,,,,,,分類,主　動　性,動 作 記 號,動作記號,動作記號,附 屬 性,不希望有的,動作記號,改善著眼點,適宜化、簡單化,取消搬運　　　　　 縮短距離

60、簡單化　　　　　　　動作的平衡性,作業(yè)的標準化　　　　４?。觿幼鞯钠胶庑?,動作結(jié)果的分析,只有主動性動作記號才是能夠提高附加價值的動作。,不希望有的動作記號應(yīng)取消附屬性動作記號應(yīng)盡量減少,109,①看錄像分析動作②尋找浪費的訓(xùn)練,錄 像　I　E,110,錄像 I E 的目的,１．把握并討論現(xiàn)有的浪費，提高動作品質(zhì)（有意義的作業(yè)比例）。,２．更加細致的把握動作的浪費，大家可共同討論人的動作、設(shè)備的動作， 作為說明的道具

61、之一使用。,,111,錄 像 I E 的優(yōu)越性,１．對肉眼很難跟上的快速動作進行分析（慢放、暫停、回放等）,２．2個以上并行的、同時發(fā)生的動作分析　　???右手?左手的組合或設(shè)備動作　?。?、暫停、回放，按要素分析）,３．準確測定快速動作的時間（拍攝時啟動秒表功能，再回放）,４．可以使多人對動作進行討論（一邊觀看同一畫面一邊討論）,５．向技能員進行說明、說服（可以讓兩人觀看同一畫面）,,112,拍攝時的注意事項,１．拍攝前，應(yīng)練習(xí)

62、使用方法（攝影、重放）。２．明確目的，按照目的進行拍攝。３．拍攝前應(yīng)取得現(xiàn)場的了解，向技能員進行充分說明。４．選取可以很好觀察到動作的拍攝角度?！　?相機的位置　 ???　斜上方能夠拍到作業(yè)整體的位置　　?固定好再拍攝 ???　不要移動相機，使用變焦?！　?手作業(yè)　　　　???　要能清楚看到手部動作。５．１個工程拍多幾個循環(huán)（１０個以上循環(huán)）６．應(yīng)設(shè)好秒表功能。,,113,浪費的討論（VTR的觀看方法）,１．馬上觀看（盡

63、量與技能員一同觀看）,２．慢放?反復(fù)播放　???　找出問題點,?動作的大小?等待?結(jié)束時?返回作業(yè),３．再次回到現(xiàn)場用眼睛觀察,?從錄像中看不出來改善方案的可行性。?要做的事必須馬上做。?整理改善方案的可行性。,,114,第３階段　構(gòu)思,115,妨礙創(chuàng)造力及改善的心理,①惰性?習(xí)慣,,一旦改變會感到不安，與此同時惰性意識很強。這樣就會阻礙改善。,②思考范圍,思維方式凝固，將成為改善的阻力。,③感情,要扔掉束縛自己思想的想法，

64、跟著感情走也是改善的絆腳石。,116,妨礙創(chuàng)造力及改善的心理,◆自由思考練習(xí),1.畫一筆通過所有的點，并且只能出現(xiàn)三次折角。,,117,2.用盡量簡單的步驟使空水杯與裝水的杯子 相互交錯排列。,１,２,３,４,５,６,,,,妨礙創(chuàng)造力及改善的心理,◆自由思考練習(xí),118,,ＩＤＥＡ,？,？,？,提出構(gòu)思的考慮方法,119,提出構(gòu)思的考慮方法,③從各種各樣的角度思考,,,,120,提出構(gòu)思的考慮方法,⑥結(jié)合他人的構(gòu)思,例題：回形針

65、,121,構(gòu)思的方法,①動作經(jīng)濟的原則,(A)使用身體部位的原則,1)兩手同時向?qū)ΨQ方向運動,2)兩手的動作盡可能小,4)避免動作方向的突然改變,5)盡量讓動作簡單，不需要注意力即可完成,6)避免不自然或身體的重心上下改變的姿勢與動作,,,,,,,,,,,,,,,,,正常動作范圍,最大動作范圍,,,122,構(gòu)思的方法,①動作經(jīng)濟的原則,(B)關(guān)于配置及設(shè)備的原則,1)工具與材料放到指定的位置,3)物的移動應(yīng)避免上下移動，要水平移動,4)

66、物的移動要利用重力,5)材料與工具放置在最利于動作的位置,7)提供適合作業(yè)性質(zhì)的采光與照明,123,構(gòu)思的方法,①動作經(jīng)濟的原則,©工具與器具設(shè)計的原則,1)盡量避免用手握住材料或器具的動作,2)不使用通用的工具，使用專門的工具,3)盡量將2個以上的工具組合為1個工具,4)需要用力的把手，應(yīng)設(shè)計成盡量使手掌的接觸面大,124,動作經(jīng)濟原則總結(jié),① 減少動作的數(shù)量② 同時做動作③ 縮短動作距離④ 使動作輕松,構(gòu)思的方法,1

67、25,為何停止了？,為何負荷過重呢？,為何潤滑不充分呢？,①,②,③,５次為什么 (Five Whys),⑤,④,為何沒有完全吸上來呢？,為何磨損了呢？,因為負荷過重保險絲被熔斷,因為軸受力部的潤滑不充分,因為潤滑油泵沒能完全將油吸上來,因為泵的軸磨損，松動搖晃,因為沒有防塵裝置，導(dǎo)致切粉進入,???,???,???,???,???,126,第4階段　制作改善案,127,制作好的改善方案,128,第5階段

68、　改善案的實施,129,第５階段　改善案的實施,(１)與相關(guān)人員、相關(guān)部門的協(xié)作,（２）部下的指導(dǎo)　　①『明白道理但不執(zhí)行是不行的』　?、凇簩τ诩寄軉T來說，讓他們做不習(xí)慣的作業(yè)　　　　　　　　　　　　　　　　 是非常痛苦的?！弧　、邸鹤鳂I(yè)改善需要適應(yīng)期』　　④『指示或說明時要用對方聽得懂的話表達』　?、荨簩W(xué)習(xí)新工作，模仿非常有效』,（３）營造喜歡變化的氛圍,130,第6階段　實施之后的確認,131,第６階段　確認實施后的效