模具制造工藝復(fù)習(xí)資料

1、第一章第一章模具制造技術(shù)概況模具制造技術(shù)概況1、為什么要實(shí)施模具標(biāo)準(zhǔn)化工程？答：1）模具種類多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高；2）縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，降低模具生產(chǎn)成本，提高模具質(zhì)量。2、模具制造的基本要求？答：1）保證模具質(zhì)量；2）保證模具制造周期；3）保證有良好勞動(dòng)條件；4）保證模具制造工藝水平先進(jìn)；5）保證模具成本低。3、我國模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是什么？答：1）模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展；2）成型表面的加工向精密、自動(dòng)化方向發(fā)展；

2、3）光整加工技術(shù)向自動(dòng)化方向發(fā)展；逆向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展。第二章第二章切削加工工藝參數(shù)確定切削加工工藝參數(shù)確定1、試述切削深度、進(jìn)給量、切削速度對(duì)切削溫度有何影響規(guī)律？答：1）當(dāng)切削深度增大時(shí)，由于散熱條件明顯改善，故對(duì)切屑溫度影響最少；2）當(dāng)進(jìn)給量f增大時(shí)，散熱條件有所改善，故對(duì)切削溫度影響較大；3）當(dāng)切削速度增大時(shí)，散熱條件幾乎沒有改善，故對(duì)切削溫度影響最大。2、切削用量選擇原則是什么？答：1）粗加工時(shí)切削用量的選擇一般以提高生

3、產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床功率和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。2）精加工時(shí)切削用量的選擇以保證加工質(zhì)量為前提，并兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面確定表面粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下盡可能選用較高的切削速度。3、整體式外圓車刀的6個(gè)基本角度包括主偏角、

4、副偏角、前角、后角、副后角、刃傾角。4、硬質(zhì)合金刀具現(xiàn)在應(yīng)用非常普遍，常見的應(yīng)用合金有YT類，YG類，YW類，其中YW類既可以加工鋼料，也可以加工鑄鐵和有色金屬，被稱為通用合金的硬質(zhì)合金。7、切屑的類型有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑，其中在加工脆性材料時(shí)，因切削崩碎，會(huì)造成工件表面粗糙度差等。8、當(dāng)?shù)毒吣陀枚纫欢〞r(shí)，選擇切削用量的順序是：先選擇大的背吃刀量，再選擇最大的進(jìn)給量，最后計(jì)算其切削速度。第三章第三章模具加工工藝規(guī)程模

5、具加工工藝規(guī)程【基本理論】【基本理論】工藝過程工藝過程：在模具生產(chǎn)過程中，使原材料轉(zhuǎn)換成成品或半成品的直接相關(guān)的過程。模具機(jī)械加工工藝過程：通過機(jī)械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工藝過程。工序工序：指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)，對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元。定位定位：工件加工之前在機(jī)床上所處的正確位置。裝夾裝夾：將所處正確位置的工件夾緊的過程。安裝安裝：工件經(jīng)過一

6、次裝夾后所完成的那一部分工序。工步工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。決定工步的兩個(gè)因素決定工步的兩個(gè)因素：加工表面和加工工具。復(fù)合工步復(fù)合工步：用幾把刀具或者用復(fù)合刀具，同時(shí)加工同一工件上的幾個(gè)表面。進(jìn)給（走刀）進(jìn)給（走刀）：刀具從被加工表面每切下一層金屬層稱為一次進(jìn)給（走刀）。進(jìn)給是構(gòu)成工藝過程的最小單元。生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃。加工總余量加工總余量：毛坯尺寸

7、與零件設(shè)計(jì)尺寸之差。工序余量工序余量：每一工序所切除的金屬層厚度。工序余量工序余量：相鄰兩工序基本尺寸之差，分為單邊余量和雙邊余量。單邊余量單邊余量：零件的非對(duì)稱表面的加工余量。雙邊余量雙邊余量：零件的對(duì)稱表面或回轉(zhuǎn)體表面的對(duì)稱分布的加工余量。余量公差余量公差：加工余量的變化范圍，等于前道工序和本道工序的工序尺寸公差之和。工藝尺寸工藝尺寸：因加工需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。它可以是零件的設(shè)計(jì)尺寸、設(shè)計(jì)圖上檢驗(yàn)的測(cè)量尺寸或工

8、藝過程中的工序尺寸等。工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈：在零件加工過程中，將有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連列成封閉形式的尺寸組。工藝尺寸鏈的特點(diǎn)工藝尺寸鏈的特點(diǎn)：封閉性和制約性。選擇機(jī)床的注意點(diǎn)選擇機(jī)床的注意點(diǎn)：1、機(jī)床的主要規(guī)格尺寸與加工零件的尺寸大小相適應(yīng)，避免盲目加大機(jī)床規(guī)格。2、機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。3、機(jī)床的生產(chǎn)效率與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。4、機(jī)床選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況。夾具的選擇夾具的選擇：1、單件小批量，應(yīng)盡量選

9、用通用夾具，如各種卡盤、臺(tái)鉗和回轉(zhuǎn)臺(tái)等。2、大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用高生產(chǎn)率的氣、液傳動(dòng)的專用夾具。3、夾具精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。刀具的選擇刀具的選擇：1、一般采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。2、特殊加工采用復(fù)合刀具或?qū)Ｓ玫毒摺?、刀具的類型、規(guī)格、精度與加工要求相適應(yīng)。量具選擇量具選擇：1、單件小批量用通用量具，如游標(biāo)卡尺與百分表等。2、大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用量規(guī)和高生產(chǎn)率的專用檢具，如極限量具等。3、量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。工時(shí)定額（時(shí)間定額）：模具

10、加工的時(shí)間定額是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定加工一套模具或完成一道復(fù)雜的工序所需消耗的時(shí)間。6、在設(shè)計(jì)夾具選擇定位形式時(shí)，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇不完全定位而使夾具結(jié)構(gòu)簡單便于制造。工件在夾具中定位時(shí)，欠定位是絕對(duì)不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。9、車削加工過程中，由于夾具本身處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，因而車床夾具在保證定位和夾緊的基本要求前提下，還必須有可靠的防松結(jié)構(gòu)。模具加工工藝規(guī)程模具加工工藝規(guī)程題庫題庫一、填空題一、填空

11、題1生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化的分類，包括單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。（11）2工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品和零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。（11）3在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須保證質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面的基本要求。（11）4制訂工藝規(guī)程的最基本原始資料是零件圖。（11）5工藝過程是指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀，尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品、半成品的生產(chǎn)過程（11）6工序是指一個(gè)或一