注射模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-設(shè)計(jì)實(shí)例

1、目的與要求：,重點(diǎn)和難點(diǎn)：,1.要求掌握塑料模具設(shè)計(jì)程序,理論運(yùn)用于實(shí)踐,一、原始資料分析,1.明確塑件的設(shè)計(jì)要求,2.明確塑件的生產(chǎn)批量,3.估算塑件的體積和重量,4.分析塑件的成型工藝參數(shù),5.了解本公司的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件,第十二章塑料模設(shè)計(jì)程序與實(shí)例,二、確定模具結(jié)構(gòu)方案,1.確定型腔數(shù)量及布局形式,2.選擇分型面,3.確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng),4.選擇推出方式,5.確定側(cè)凹部分的處理方式,6.模具加熱與冷卻方式,7.確定成型零件的結(jié)構(gòu)

2、形式,三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算,1.型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算,2.側(cè)壁厚度與底板厚度的計(jì)算,3.斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計(jì)算,4.冷卻與加熱系統(tǒng)有關(guān)計(jì)算,四、繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,模具結(jié)構(gòu)方案和有關(guān)尺寸確定后繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,草圖結(jié)束要對(duì)初選設(shè)備做全面校核,盡量選用標(biāo)準(zhǔn)組合結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件,逐步完善和確定各零件的結(jié)構(gòu)和尺寸,有必要時(shí)局部修改原始設(shè)計(jì)方案和參數(shù),五、繪總裝圖和非標(biāo)零件圖,1.繪制塑件圖或工序圖 標(biāo)明尺寸、名稱、材料、收縮率、特殊要求等,

3、2.繪制總圖盡量以1：1繪制、從型腔開始繪制、幾個(gè)視圖同時(shí)畫出。,總裝圖中的技術(shù)要求一般包括以下一些內(nèi)容：,①對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。,②對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面間的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。,六、全面審核后投產(chǎn)制造,全面審核時(shí)應(yīng)特別注意：,成型零件的結(jié)構(gòu)工藝性及與其它零件的配合關(guān)系,各運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的協(xié)調(diào)

4、性與穩(wěn)定性,七、試模及修模,模具加工完成以后，要進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。,八、整理資料進(jìn)行歸檔,在設(shè)計(jì)期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、模具設(shè)計(jì)說明書、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。,0.005,一、塑件的工藝性分析,1．塑件的原材料分析,2．塑件的尺寸精度分析取MT5,3.塑件表面質(zhì)量分析,該

5、塑件要求外表面沒有明顯斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。,4.塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,⑴從圖紙上分析，該塑件的外形為殼體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。⑵塑件型腔較小，如、54.81\46.79\13.4。⑶在塑件內(nèi)壁有4個(gè)￠4凸臺(tái)，因此，需要考慮做入子。,結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。,1.計(jì)算塑件的體積和重量,⑴計(jì)算塑件的體積：V=5cｍ3（過程略）⑵計(jì)算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)

6、手冊(cè)查得ρ=1.02g/cｍ3所以，塑件的重量為：W=ρV＝5×1.02＝5.1ｇ,根據(jù)塑件形狀尺寸及生產(chǎn)批量采用一模四件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式注射機(jī)：XS—ZY—250。,二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制,⑵填寫模塑成型工藝卡,2.確定成型工藝參數(shù),⑴塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定查附表9得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。,三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),

7、1.分型面的選擇,在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有一種分型面的選擇方案。,2.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列,由于該塑件生產(chǎn)批量較大，所以采用的是一模四件成型，這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。,3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),⑴主流道設(shè)計(jì)根據(jù)手冊(cè)查得xs-zy-125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴球面半徑R0=12mm 噴嘴孔直徑：d0=φ4mm根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系：R

8、=R0+(1～2)mm d=d0+0.5 mm,⑵分流道的設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。 該塑件的體積比較小，形狀不算復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用潛伏式進(jìn)料方式，縮短分流道長度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。 本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查有關(guān)手冊(cè)得流道半徑R=5mm。,⑶澆口設(shè)計(jì) 澆口形式的選擇由于該塑件側(cè)面質(zhì)量要求較高

9、，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的側(cè)面質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。,澆口位置在塑件底面，不影響其側(cè)面質(zhì)量。采用這種澆口形式增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。但塑件不會(huì)變形。,綜合對(duì)塑料成型性能和澆口的分析比較，確定成型該塑件的模具采用潛伏式澆口形式。,型芯型腔可采用整體潛入式或組合式結(jié)構(gòu)。,4.型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),5.推件方式的選擇,根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，開模后，塑件留在動(dòng)模部分。由于塑件內(nèi)部形狀簡(jiǎn)單故采用頂針頂出,結(jié)構(gòu)可靠，頂出力

10、均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。,6.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇,本塑件采用潛伏式澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇AI型模架。繪制模具總裝圖如下：,XS-ZY-125（臥式,五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核,⑴模具閉合高度的確定 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：面板=25mm，A板=55mm，模母仁30mm;B板=60mm，公模仁=45mm,底版=25mm;上頂出板=15mm,下頂出板=20mm，模腳=80mm,模具閉合高度： H

11、閉=H面+HA+HB+H上+H下+H腳+H底 =25mm+55mm+60mm+80mm+25mm=246mm,1\注射量: V>nVz+Vj 或 M>nMz+Mj2\鎖模力:F≥ Pm(nAz+Aj) 250 ≥3\最大注射壓力: F≥ F1 75~117 ≥ 60~100,2.模具開模行程校核,經(jīng)查資料型注射機(jī)XS-ZY-125的最大開模

12、行程s=300mm,滿足下式計(jì)算所需的出件要求：s>=H1+H2+(5～10)mm=20+100+10=130mm注射機(jī)的開模行程足夠。,經(jīng)驗(yàn)證XS-ZY-125型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。,六、繪制注射模主要零件加工圖,1\面板,2\底板和拉料桿,3\上頂出板和公\母模仁入子,4\下頂出板和模腳,4\A板,5\B板,6\公模仁,7\母模仁,思考與練習(xí)：,設(shè)計(jì)注射模具。,技術(shù)要求：材料為聚乙烯、生產(chǎn)批量大、表面質(zhì)量