壓鑄模具設計復習題1

1、1壓鑄模具設計復習題壓鑄模具設計復習題一、名詞解釋1、壓力鑄造：壓力鑄造是將熔融狀態(tài)或者半熔融狀態(tài)的金屬澆入壓鑄機的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模（壓鑄型）的型腔內，并在高壓下使熔融或者半熔融的金屬冷卻凝固成形而獲得鑄件的高效益、高效率的精密鑄造方法。2、壓射壓力：壓射壓力Fy是壓射機構（壓射缸內壓射活塞）推動壓室沖頭運動的力，即壓射沖頭作用于壓室中金屬液面上的力。3、壓射速度：即壓室內壓射沖頭推動金屬液的移動速度（又

2、稱沖頭速度）4、內澆口速度：是指金屬液通過內澆口時的線速度（又稱充填速度）5、合金澆注溫度：是指金屬液從壓室進入型腔的平均溫度，因測量不便，通常以保溫爐內的溫度表示。一般高于合金液相線20～30℃6、模具的工作溫度：模具的工作溫度是連續(xù)工作時模具需要保持的溫度。7、充填時間：金屬液自開始進入模具型腔直至充滿型腔所需的時間稱為充填時間。8、增壓建壓時間：是指金屬液在充模的增壓階段，從充滿型腔的瞬時開始，至達到預定增壓壓力所需的時間，也就是

3、比壓由壓射比壓上升到增壓比壓所需的時間。9、壓室充滿度：澆入壓室的金屬液量占壓室容量的百分數(shù)稱壓室充滿度。10、壓鑄機的壓射機構：是將金屬液推送進模具型腔填充成型為壓鑄件的機構。二、填空題（每空1分，共計20分）1、金屬液充填理論主要有：噴射充填理論、全壁厚充填理論、三階段充填理論2、壓鑄按壓鑄機分類：熱室壓鑄、冷室壓鑄3、液態(tài)金屬成型新技術有：真空密封造型、氣壓鑄造、冷凍造型4、壓鑄用低熔點類合金主要有：鋅、錫、鉛。5、壓鑄生產中，要

4、獲得表面光滑及輪廓清晰的壓鑄件，下列因素起重要作用：（1）壓射速度（沖頭速度）；（2）壓射比壓；（3）充填速度（內澆口速度）。6、壓鑄鐵合金種類：壓鑄灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、低碳鋼、不銹鋼、合金鋼和工具鋼等。7、鑄造方法有砂型鑄造、特種鑄造。壓鑄工藝屬于特種鑄造工藝范疇。8、常見壓鑄的分類方法：按壓鑄材料分類、按壓鑄機分類、按合金狀態(tài)分類9、壓鑄按壓鑄材料分類：單金屬壓鑄、合金壓鑄10、壓鑄用高熔點類合金主要有：鋁、鎂、銅。11、壓

5、鑄合金、壓鑄模和壓鑄機是壓鑄生產的三大要素。12、壓鑄新技術有真空壓鑄、加氧壓鑄和定向抽氣加氧壓鑄、精速密壓鑄、半固態(tài)壓鑄、擠壓壓鑄、鐵合金壓鑄。三、判斷題（每小題1分，共計10分）1、全壁厚充填理論所提出的充填形態(tài)是最理想的。2、充填過程主要有以下3種現(xiàn)象：（1）壓入（2）金屬液流動（3）冷卻凝固。3、壓力鑄造屬于特種鑄造中金屬型（即壓鑄模）在壓力機上進行生產的一種精密鑄造，其最終產品為壓鑄件。4、鐵合金又稱黑色金屬，壓鑄應用較多。（

6、）5、壓射力不是反映壓鑄機功率大小的一個主要參數(shù)。（）6、壓鑄過程中，初始階段壓射比壓通過金屬液傳給壓鑄模，此時的脹模力最大。（）7、低速壓射時的壓射速度的選擇，根據(jù)澆到壓室內金屬液的多少而定。8、內澆口速度是與壓射比壓密切相關的一個重要工藝參數(shù)。9、充填模具型腔時金屬液流動的狀態(tài)與充填速度無關（）3（1）半固態(tài)壓鑄、（2）真空壓鑄、（3）充氧壓鑄15、消除壓鑄件的氣孔和疏松，對發(fā)展和擴大壓力鑄造的應用領域是至關重要的。2（1）機械切削

7、加工、（2）氣孔和疏松、（3）熱處理強化16、模具的強度限制著（3）的最大限度（1）壓射力、（2）壓射速度、（3）壓射比壓17、壓鑄模決定鑄件的形狀和尺寸精度（1）壓鑄合金、（2）壓鑄機、（3）壓鑄模18、壓鑄機配有若干種（3）不同內徑的壓室。（1）2種、（2）4種、（3）一般2~4種19、液壓合模壓鑄機都具有最小合模距離和最大開模距離3（1）最小合模距離、（2）最大開模距離、（3）最小合模距離或最大開模距離20、臥式冷室壓鑄機多采用（

8、1）的形式。（1）三級壓射、（2）二級壓射、（3）一級壓射五、問答題（每小題10分，共計40分）1、簡述精速密壓鑄原理及特點。答：精速密壓鑄原理：精速密壓鑄是一種精確、快速及密實的壓鑄方法，它采用兩個套在一起的內外壓射沖頭，故又稱套筒雙沖頭壓鑄法。壓射開始時，內外沖頭同時壓射，當填充結束壓鑄件外殼凝固型腔達到一定壓力后，限時開關啟動，內壓射沖頭繼續(xù)前進，推動壓室內的金屬液補充壓實壓鑄件。精速密壓鑄的特點有：(1)低的充填速度。精速密壓鑄

9、壓鑄法金屬液的充填速度是一般壓鑄法的20%，慢速充填是其基本特點。采用較低的壓射速度和壓力，可以減輕壓射過程中發(fā)生的渦流和噴濺現(xiàn)象，后者是包住空氣導致形成氣孔的主要原因。(2)厚的內澆口。為了發(fā)揮小沖頭的作用，澆口截面積必須比較大（澆口厚度為48mm），才能更好地傳遞壓力，提高壓鑄件的致密性。(3)控制壓鑄件順序凝固。壓鑄模型腔在受控的情況下冷卻（又外壁向內壁冷卻，能達到順序凝固），因而有利于消除縮孔和氣孔。(4)壓射機構采用雙沖頭，應

10、用小沖頭輔助壓實，并降低壓射速度。2、簡述加氧壓鑄的原理及特點答：加氧壓鑄的原理：充氧壓鑄是在鋁合金液充填型腔之前，用氧氣充填壓室和型腔，以置換其中的空氣和其他氣體。當鋁金屬充填時，一方面通過排氣槽排出氧氣，另一方面噴散的鋁金屬液與沒有排出的氧氣發(fā)生化學反應，即4AL3O2=2AL2O3，形成的三氧化二鋁小顆粒（直徑在1m以下）分散在壓鑄件內部，從而減少或消除了氣體，提高了壓鑄件的致密性。這些小顆粒分散在壓鑄件中約占總質量的0.1%～0

11、.2%，不影響力學性能，并可使壓鑄件進行熱處理。充氧壓鑄僅適于鋁合金。充氧壓鑄特點：答：（1）消除或減少了壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件質量。較一般壓鑄件強度提高10％，伸長率增加15～2。倍。因壓鑄件內無氣孔可進行熱處理，熱處理后強度可再提高30％，屈服極限增加100％，沖擊韌性也顯著提高。（2）因三氧化二鋁有防蝕作用，充氧壓鑄件200～300℃環(huán)境中工作，可以焊接。（3）充氧壓鑄與真空壓鑄相比，結構簡單，操作方便，投資少。3、下圖是何