拉延模具--少研修解決方案

1、拉延模具少研修解決方案拉延模具少研修解決方案引言冷沖模制造中，拉延模調(diào)試周期最長，加快它的產(chǎn)出速度關(guān)系到整個(gè)項(xiàng)目的模具交付?，F(xiàn)在CAE技術(shù)已緊密融合到制造過程當(dāng)中，前期模擬結(jié)果通過的制件在調(diào)試時(shí)基本沒有大的問題，因此研修量的問題成為制約產(chǎn)出的關(guān)鍵。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，以往模具型面研修工作占整個(gè)壓力機(jī)設(shè)備上工作70%以上時(shí)間，真正調(diào)試工作占用壓力機(jī)時(shí)間并不很長。因此減少手工研修量成為當(dāng)務(wù)之急。本文就精修制造基準(zhǔn)，確保有效研修、模面變間隙設(shè)計(jì)，減少研修

2、量、虛擬合模控制綜合制造精度三方面做論述。1、精修制造基準(zhǔn)，確保有效研修此處所說制造基準(zhǔn)包括拉延凸模、平衡塊、限制器。通常，模具研修是以一個(gè)型面為基準(zhǔn)研修另一個(gè)型面，所以基準(zhǔn)面的自身精度絕對(duì)影響研修后的結(jié)果，基準(zhǔn)面的修整是上設(shè)備研修的前提。凸?；鶞?zhǔn)的修整主要包括清根、蹭光、淬火后蹭光、淬火后研修，以此保證凸模型面的光順、平整，凸R的圓滑、光順，及較高的光潔度。1.1、凸?；鶞?zhǔn)清根，凹R作合理空開工件在數(shù)控加工清根時(shí)，通常采用小直徑刀具的

3、多筆清根，且與型面加工區(qū)域有一定重疊，理論上滿足要求，但由于受加工對(duì)刀、切削余量等方面原因，凹R區(qū)域難以加工完全，必須由鉗工再次修整。而鉗工在設(shè)備下手工清根，保證不了凹R完全到位。所以，模具在壓力機(jī)設(shè)備上研模時(shí)，往往還要根據(jù)實(shí)際狀態(tài)進(jìn)一步清根。由于板料成型由凸型決定，因此可對(duì)凹R作合理空開。凹R空開方法可以在數(shù)學(xué)模型中做出，也可以在加工時(shí)將清根程序沿Z軸下降，相比較而言，前一種方法雖然增加了一些設(shè)計(jì)工作量，但實(shí)際制造效果明顯優(yōu)于后者，對(duì)

4、模具調(diào)試更為有益。手工清根后的效果不好設(shè)備上清根占用臺(tái)時(shí)凹R空開示意圖研修基準(zhǔn)制造精良，是保證全部研修工作有效的前提。研修過程中還必須認(rèn)真觀察，確證研模件兩面都著色，避免單面著色造成的假象。2、模面不等間隙設(shè)計(jì)減少研修量模面不等間隙設(shè)計(jì)是指模具上下模的間隙并非完全一個(gè)料厚，有些區(qū)域間隙小于料厚，有些區(qū)域間隙大于料厚。不等間隙的結(jié)果，可以突出調(diào)試工作重點(diǎn)，并可極大的減少型面加工，減少鉗修，減少工時(shí)，它的作用非同小可。主要包括這樣幾項(xiàng)內(nèi)容：

5、模具型面區(qū)域的不同間隙值、及型面空開（鑄造或加工空開）。2.1、壓料面的里緊外松設(shè)計(jì)在調(diào)試過程中，通常使壓料筋內(nèi)部著色優(yōu)于壓料筋外部著色，這樣可控制板料在流動(dòng)過程中的起皺趨勢(shì)，尤其對(duì)于淺拉延類，更要與拉延筋配合，將板料鎖死，避免走料。等間隙加工時(shí)，由于鉗工研配手法不一很難短期做到里緊外松。所以在模面設(shè)計(jì)時(shí)將壓料筋內(nèi)部壓料面比外部多0.1mm的預(yù)留研配量，可減少壓料面的研修周期。（頂蓋）壓料著色不均勻狀態(tài)（頂蓋）壓料著色不均勻狀態(tài)（頂蓋）