手機塑膠殼件檢驗標準

1、手機結構件外觀檢驗及測試規(guī)范11適用范圍適用范圍本標準主要用于深圳XX有限公司生產(chǎn)的手機的結構件檢驗，并且適用于手機的研發(fā)、試生產(chǎn)、IQC來料檢驗、QA增強性試驗等各個階段。2引用標準引用標準GBT126101990塑料上電鍍層熱循環(huán)試驗（C循環(huán)）GSM制手持式移動電話機通用規(guī)范（GB中華人民共和國國家標準）3定義定義3.1不良缺陷定義不良缺陷定義點缺陷具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。顆粒在噴漆件表面上附著的細小顆粒。積漆

2、在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認

3、樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。手印在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。多膠點因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起?？s水當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度

4、的劃痕。細劃痕沒有深度的劃痕。手機結構件外觀檢驗及測試規(guī)范3缺陷代碼對照表見表1。表1代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2）4手機檢驗條件及環(huán)境手機檢驗條件及環(huán)境手機檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則如下：a)距離：人眼與被測物表面的距離為300mm～350mm；b)時間：每片檢查時間不超過12s；c)位置：檢視面與桌面成45；上下左右轉動15；d)照明：100W冷白熒光燈，光源

5、距被測物表面500～550mm，（照度達500～550Lux）。5整機裝配檢驗整機裝配檢驗手機裝配的檢驗項目如下：a)檢查各外觀件的質量符合要求；b)鏡片的裝配位置端正，無翹曲及松動，且左右兩邊的傾斜不大于3；c)從正面的鏡片區(qū)，正視900150（左右轉動）不應看到顯示屏墊圈；當不在900150的視覺范圍內(nèi)允許看到顯示屏墊圈，但墊圈要整齊一致；d)目視看不出顯示屏上下左右的偏移，開機顯示看不出顯示屏有明顯的傾斜；（要求顯示屏的中心線與鏡

6、片的中心線之間的上下左右偏移量小于0.2mm，左右兩邊的傾斜不大于3）e)開機檢查顯示屏的亮度均勻且顏色一致；f)前殼與后殼之間的間隙均勻，且小于（設計裝飾線寬度0.20mm）段差均勻且小于（設計段差0.20mm）；注：手機兩側的段差控制在0.1mm；手機頂部和底部的段差可以控制在0.20mm；g)后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于（設計裝飾線寬度0.20mm），段差均勻且小于（設計段差0.20mm）；注：手機兩側的段差控制在0.1mm