塑膠零、部件加工通用技術(shù)要求和測(cè)試方法

1、塑膠零、部件加工通用技術(shù)要求和測(cè)試方法一、透明塑膠件：技術(shù)要求：1.粗糙度Ra0.4考核制品光面的模具面2.粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面；3.制品要求成型完整、邊緣無(wú)披鋒表面不得有磕碰、刮傷、雜點(diǎn)、夾水紋、縮水、變形及裂痕等外觀(guān)缺陷4.對(duì)于多模穴制件需在內(nèi)表面的非配合面上增加模號(hào)和材料的回收標(biāo)志對(duì)于分模線(xiàn)及水口、頂針的位置均需在開(kāi)模前經(jīng)相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)后才能正式開(kāi)模5.未注圓角為R0.2～0.3未注脫模斜度均按注塑件成型要求選

2、取常取1或較小值(一般情況下制件內(nèi)表面脫模斜度要大于外表面的脫模斜度)；6.圖中所有尺寸按GB∕T144862008《塑料模塑制件尺寸公差》或SJT106281995《塑膠制件尺寸公差》標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的要求選取各尺寸均為制品注塑成型后應(yīng)達(dá)到的尺寸(未考慮注塑成型時(shí)縮水的影響)7.圖中線(xiàn)性尺寸和角度尺寸的未注公差分別按GBT18042000《一般公差未注公差的線(xiàn)性尺寸和角度尺寸的公差》標(biāo)準(zhǔn)中m級(jí)和f級(jí)選取未注形狀和位置公差均按GB∕T118

3、41996《形狀和位置公差未注公差值》標(biāo)準(zhǔn)中H級(jí)選取8.帶標(biāo)志的尺寸為影響裝配及性能的重要尺寸加工、檢驗(yàn)人員要特別注意此類(lèi)尺寸控制9.成形前膠料應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱干燥生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員要注意成形后制件表面質(zhì)量制件不得有扭曲、變形等。二、非透明塑膠件：技術(shù)要求：1.粗糙度Ra0.4考核制品光面的模具面2.粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面；3.制品要求成型完整、邊緣無(wú)披鋒表面不得有磕碰、刮傷、雜點(diǎn)、夾水紋、縮水、變形及裂痕等缺陷4.對(duì)于多模穴制件在其

4、內(nèi)表面的非配合面上增加模穴號(hào)和材料回收標(biāo)志對(duì)于分模線(xiàn)及水口、頂針的位置均需模具供應(yīng)商在開(kāi)模前把模具資料經(jīng)相關(guān)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)后才能正式開(kāi)模5.未注圓角為R0.2～0.3未注脫模斜度均按注塑件成型要求常取1或較小值(一般情況下制件內(nèi)表面脫模斜度要大于外表面的脫模斜度)；6.圖中所有尺寸按GB∕T144862008《塑料模塑制件尺寸公差》或SJT106281995《塑膠制件尺寸公差》標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的要求選取各尺寸均為制品注塑成型后應(yīng)達(dá)到的尺寸

5、(未考慮注塑成型時(shí)縮水的影響)c.耐醇性測(cè)試:用純棉布蘸滿(mǎn)無(wú)水酒精(濃度≥99.5％)包在專(zhuān)用的500g砝碼頭上(包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1cm2)以40次分鐘～60次分鐘的速度20mm左右的行程在樣品表面來(lái)回擦拭200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定:試驗(yàn)完成后以鍍層露出底材、不透底時(shí)為合格。d.硬度測(cè)試:用2H鉛筆（三菱或中華牌）將筆芯削成圓柱形狀并在400目砂紙上磨平后裝在專(zhuān)用的鉛筆硬度測(cè)試儀上(施加在筆尖上的載荷為1Kg鉛筆與水平面的夾角為4

6、5)推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長(zhǎng)共劃5條再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定:檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃痕當(dāng)有1條或小于1條時(shí)為合格。e.耐手汗測(cè)試:將汗液浸泡后的無(wú)紡布貼在產(chǎn)品的表面上并用塑料袋密封好在常溫的環(huán)境下放置24h后將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈檢查鍍層的外觀(guān)并測(cè)試鍍層的附著力、耐磨性。結(jié)果判定:產(chǎn)品的鍍層無(wú)異常附著力及耐磨性測(cè)試合格。注:汗液的成份為氨水1.07%氯化鈉0.48%其余為水。f.溫度沖擊測(cè)試:按照GBT1261090中第5.

7、2.3條進(jìn)行測(cè)試。溫度循環(huán)次序如下：a)在溫度為40℃2℃的低溫箱內(nèi)放置1h；b)在溫度為20℃5℃的高溫箱內(nèi)放置1h；c)在溫度為75℃2℃的高溫箱內(nèi)放置1h；d)在溫度為20℃5℃的高溫箱內(nèi)放置1h。測(cè)試要求:各溫度間的切換時(shí)間小于1min共做12個(gè)循環(huán)（48h）。試驗(yàn)完成后檢查產(chǎn)品表面的鍍層無(wú)起泡、起皮、鍍層脫落等現(xiàn)象時(shí)為合格。g.鹽霧測(cè)試:對(duì)塑膠電鍍件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)在35℃2℃的密閉環(huán)境中濕度85％PH值在6.57.2范圍內(nèi)用

8、5％1％的Nacl溶液連續(xù)24h鹽水噴霧后產(chǎn)品表品應(yīng)無(wú)銹蝕、變色、及鍍層脫落等不良。注:當(dāng)無(wú)條件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)可以采用常溫下用5％1％的Nacl溶液連續(xù)浸泡24h的方式代替鹽霧試驗(yàn)。h.平面度測(cè)試:通常情況下產(chǎn)品電鍍后的表面未注表面的平面度要求時(shí):在100mmX100mm范圍內(nèi)≤0.3mm。五、內(nèi)部塑膠電鍍件的檢驗(yàn)要求：a.鍍層厚度測(cè)試:測(cè)試電鍍層厚度均應(yīng)符合相關(guān)圖紙的規(guī)定要求b.電阻值測(cè)試:用萬(wàn)用表測(cè)試電鍍層最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值小于0.