6s現(xiàn)場(chǎng)管理

1、現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)資料作者：胡從信第1頁共5頁“6S”“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理“6S”管理是指企業(yè)基礎(chǔ)管理中的6個(gè)方面，即整理整理（SEIRI）、整頓整頓（SEITON）、清掃清掃（SEISO）、清潔清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全安全（SAFETY）。推行推行“6S”“6S”管理的目管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，最終達(dá)成全員品質(zhì)的提升。為全公司員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理

2、、安全的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和形象。6S使一切都處于管理之中，營造出“對(duì)錯(cuò)一目了然”的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和氛圍，同時(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。什么是6S管理？6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一種基本管理技術(shù)。中國企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要，增加了第六個(gè)S—安全。為了應(yīng)對(duì)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的要求在不斷

3、提高。整理（SEIRI）：及時(shí)將無用的物品清除現(xiàn)場(chǎng)。整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。清掃（SEISO）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。清潔（SEIKETSU）：認(rèn)真維護(hù)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)，確保清潔生產(chǎn)。素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴(yán)守機(jī)密。第一步是“整理”，將工作場(chǎng)所中的任何物品

4、區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不必要的物品徹底清除；第二步是“整頓”，統(tǒng)一料架和標(biāo)識(shí)牌，使各類件、各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)和手忙腳亂；第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并制訂出相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個(gè)組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”，清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污；第四步是“清潔”，“不要放置不用

5、的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實(shí)施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升；第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓(xùn)班對(duì)員工進(jìn)行“6S”知識(shí)和班組管理制度的學(xué)習(xí)，促使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神；第六是“安全”，建立、健全了各項(xiàng)安全管理體系，對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)，調(diào)動(dòng)全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學(xué)的管理理念、方式、方法，比如通

6、過紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影，能產(chǎn)生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵(lì)大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）、“三現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)資料作者：胡從信第3頁共5頁員的情況把所需原材料按時(shí)送到工作地工具員定時(shí)巡回服務(wù)到位機(jī)修工人分片負(fù)責(zé)服務(wù)到機(jī)臺(tái)以保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。再次，建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布局和工作要求。為此需要設(shè)置一系列圖

7、表如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布景圖圖上標(biāo)明每個(gè)工作地的位置、設(shè)備的型號(hào)、工人的崗位等。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要貼在各個(gè)工作地上用圖表標(biāo)明工位器具和工件存放的場(chǎng)地區(qū)域注明規(guī)定的制品儲(chǔ)備地。安裝反映流水線生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的指示燈和顯示屏安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具隨時(shí)反映生產(chǎn)作業(yè)動(dòng)態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況、制品庫存、物流情況讓人一目了然便于監(jiān)控。第四，建立安全文明生產(chǎn)保證體系。安全文明生產(chǎn)是實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的基本要求。治理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的松、散、亂、臟、差推行整頓、整理、清

8、掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6S工作)是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要內(nèi)容。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律嚴(yán)明生產(chǎn)井然有序環(huán)境清潔、設(shè)備工裝保養(yǎng)精良場(chǎng)地、工位器具布置整齊、合理廠房通風(fēng)照明良好。安全文明生產(chǎn)保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個(gè)生產(chǎn)崗位的任務(wù)職責(zé)權(quán)限和工作標(biāo)準(zhǔn)。第五清除無效勞動(dòng)不斷改進(jìn)生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)除了要為第一線生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外重要的還在于要消除無效勞動(dòng)不斷改進(jìn)生產(chǎn)提高生產(chǎn)率保證按節(jié)拍實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。所

9、以不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)采取措施不斷改進(jìn)和不斷完善。這是現(xiàn)場(chǎng)管理體制之主要內(nèi)容。如常見的無效勞動(dòng)是無效搬運(yùn)往往因?yàn)闆]有適用的工位器具不執(zhí)行定置管理工作和工具器材隨地亂放造成不必要的搬運(yùn)白白浪費(fèi)人力和時(shí)間還有不遵守操作規(guī)程不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作用不合理的工作方法往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力還容易出質(zhì)量事故。在同步化生產(chǎn)中個(gè)別工件(批套)在其工序中提前和超額生產(chǎn)不僅是無益還是一種浪費(fèi)。因?yàn)檫^剩的工件占用了資金和場(chǎng)地在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的

10、個(gè)別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會(huì)影響某工序甚至工段給整個(gè)企業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失分析各種事故的根源采取措施從根本上予以解決這是對(duì)生產(chǎn)管理的最大改進(jìn)?？傊?，現(xiàn)場(chǎng)管理和控制是理順生產(chǎn)過程的運(yùn)行要果斷采取合理的、科學(xué)的方法及措施來優(yōu)化整體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。應(yīng)用目視化管理方法，細(xì)化分類，規(guī)范化管理（1）現(xiàn)場(chǎng)可移動(dòng)物品全部實(shí)施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動(dòng)設(shè)備、在制品等。對(duì)于車輛的停放要求要指示出停放方向。（2）現(xiàn)場(chǎng)集中擺放于工作現(xiàn)場(chǎng)工位器具架