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1、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝教案概述:概述:一、鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用(一)、鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)是用鋼板、熱扎型鋼或冷加工成型得薄壁型鋼制造而成的,和其他材料的結(jié)構(gòu)相比,鋼結(jié)構(gòu)有如下一些特點(diǎn)。1、材料的強(qiáng)度高,塑性和韌性好;2、材質(zhì)均勻,和力學(xué)計(jì)算得假定比較符合;3、鋼結(jié)構(gòu)制造簡(jiǎn)便,施工周期短;4、鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量輕;5、鋼材耐腐蝕性差:防腐涂化;6、鋼結(jié)構(gòu)耐熱不耐火:地面一般有防火涂層。(二)、鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍隨著我國(guó)鋼產(chǎn)量的增加,鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍不斷增
2、大。1、大跨度結(jié)構(gòu):長(zhǎng)春體育場(chǎng);2、重型廠房結(jié)構(gòu):精細(xì)廠房;3、受動(dòng)力荷載影響的結(jié)構(gòu);4、可拆卸的結(jié)構(gòu),如建筑工地生活用房,臨時(shí)性展覽館;5、高聳結(jié)構(gòu)和高層建筑,如高壓輸電線路的塔架,廣播和電視發(fā)射用的塔架和桅桿等,廣州和上海的電視塔高度分別為200和205米,埃菲爾鐵塔6、容器和其他構(gòu)筑物、大型油罐、儲(chǔ)罐、海上采油平臺(tái)等;7、輕型鋼結(jié)構(gòu)。二、鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展高強(qiáng)度鋼材的研制開(kāi)發(fā)我國(guó)目前普遍采用的鋼材有:Q235、Q345、Q390、Q42
3、0,第一種是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,后三種是低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用35號(hào)鋼、45號(hào)鋼經(jīng)熱處理后制成8.8級(jí)螺栓,20MnTiB鋼制成10.9級(jí)螺栓。鋼結(jié)構(gòu)的連接方式:焊接、螺栓連接三、施工方法及技術(shù)要求:1、審圖、提材料計(jì)劃2、施工順序:3.3.3碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20゜C時(shí)不得進(jìn)行剪切沖孔。3.2.4矯正和成型3.4.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16゜C,不得進(jìn)行冷矯正和彎曲,熱矯正時(shí),加熱溫度不得超過(guò)900゜C。3.
4、4.2矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷,劃痕深度不得大于0.5mm鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。3.5邊緣加工3.5.1下料宜采用機(jī)械加工,氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),其刨削量不得小于2.0㎜。3.5.2邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1.0mm加工邊直線度L3000且不大于2mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50▽3.6制孔3.6.1連
5、接構(gòu)件的栓孔孔徑符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差直徑1.00.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注:安裝螺栓及高強(qiáng)螺栓孔徑要求比螺栓直徑大1.5㎜。3.6.2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:螺栓孔距允許偏差(㎜)項(xiàng)目≤500501~12001201~3000>3000同組內(nèi)任一兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.03.6.3高強(qiáng)螺栓的開(kāi)孔均應(yīng)采用一次性鉆孔成型,孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺,3.6.4凡量規(guī)不
6、能通過(guò)的孔必須經(jīng)施工圖編制單位同意后,方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,當(dāng)不能自由穿入時(shí),不應(yīng)采用氣焊擴(kuò)孔,應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整,擴(kuò)孔后的孔徑不得超過(guò)1.2倍的螺栓直徑。修孔時(shí),應(yīng)將四周螺栓擰緊,板迭密以防鐵屑落入板迭縫。補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊,嚴(yán)禁用鋼塊填塞,每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)20%,處理過(guò)的孔應(yīng)作出記錄。3.6.5加工后的構(gòu)件表面應(yīng)平整,無(wú)焊接飛濺,無(wú)毛刺,無(wú)油垢。3.7組裝3.7.
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