箱體加工工藝方案分析[1]

1、案現(xiàn)以變速箱體為例說明在不同生產(chǎn)批量情況下如何合理選擇定位基準(zhǔn)采用適宜的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段以保證加工質(zhì)量可靠滿足市場(chǎng)的需求。達(dá)到生產(chǎn)批量的能力同時(shí)投資小見效快成本低從而獲得企業(yè)的最大經(jīng)濟(jì)效益。2變速箱體零件的工藝技術(shù)分析變速箱體零件如圖1。圖1變速箱零件圖主要技術(shù)參數(shù)如下:(1)N、H、F、K平面需要加工Ra6.3(2)1—1孔Φ80K7Ra3.22—2孔Φ50K7Ra3.23—3孔Φ25K7Ra3.2(3)3組撥叉孔2—Φ15H7同組

2、孔壁距離為171mm其同軸度公差為Φ0.02m(4)1—1孔組N面的垂直度公差為Φ0.006mm和成熟時(shí)期的大批量生產(chǎn)都要經(jīng)歷不同的生產(chǎn)批量過程。作為組成這一產(chǎn)品的機(jī)械零件必須根據(jù)生產(chǎn)批量來確定其工藝方小批量投產(chǎn)到產(chǎn)品發(fā)展引言床上進(jìn)行各平面和孔系的加工:在加工過程中3Φ15H7撥叉孔因孔距較大同軸度很難保證因此對(duì)該3Φ15H7孔采用專證1、2、3組孔的加工對(duì)不加工的底平面進(jìn)行銑(刨)和精銑(刨)作為精基準(zhǔn)定位面。對(duì)該零件分別在加工中心和

3、坐標(biāo)鏜任何一個(gè)較為復(fù)雜的機(jī)械零件都有不同的加工工藝方案特別是一個(gè)新產(chǎn)品從開發(fā)設(shè)計(jì)試制用快換鉆套夾具進(jìn)行鉆擴(kuò)鉸加工對(duì)于螺紋采用通用鉆床設(shè)備加工的辦法解決。單件和少量生產(chǎn)基本是利用通用機(jī)床設(shè)備來完成切削加工。41年生產(chǎn)3000臺(tái)的工藝方案考慮到在加工中心和鏜床上銑削平面成本高加工時(shí)間長(zhǎng)如表1年產(chǎn)3000時(shí)不能滿足生產(chǎn)的要求。因此對(duì)F、K平面和H、N平面采用雙面銑的組合專用機(jī)床其中H、N平面分粗精銑兩臺(tái)機(jī)床共計(jì)三臺(tái)專用銑床來加工4個(gè)平面利用大