電絮凝-CANON工藝處理石油裂化催化劑生產(chǎn)廢水試驗研究.pdf

1、石油化工掌握著國家的經(jīng)濟(jì)命脈，與我們的日常生活息息相關(guān)。石油裂化催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量高氨氮、高懸浮物廢水，目前應(yīng)用的廢水處理工藝存在曝氣能耗高、藥劑消耗大、運(yùn)行成本過高、基建費(fèi)用高及營養(yǎng)物質(zhì)（N素）去除效率低等問題，如何對廢水進(jìn)行高效的預(yù)處理和脫氮是石化企業(yè)亟需解決的難題。試驗研究新型電絮凝-CANON組合工藝處理石油裂化催化劑廢水，考察電絮凝對廢水預(yù)處理的最佳運(yùn)行參數(shù)；以厭氧氨氧化膨脹顆粒污泥床(EGSB)為載體，研究CANON工

2、藝的啟動參數(shù)及電絮凝-CANON組合工藝的運(yùn)行效能；模擬污水處理廠四季溫度的變化對反應(yīng)器處理效能的影響，并對組合工藝與水廠目前的處理工藝進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益對比分析。
　　結(jié)果表明，電絮凝具有處理效率高，抗擊原水水質(zhì)的波動的優(yōu)點(diǎn)，能減輕后續(xù)生化處理單元的負(fù)荷。通過單因素和正交試驗確定電絮凝處理石油裂化催化劑生產(chǎn)廢水的最優(yōu)運(yùn)行參數(shù)：pH9.0，極板間距1.5cm，電流密度25mA/cm2，電解時間25min；在最佳的運(yùn)行參數(shù)下，電絮凝預(yù)處理

3、出水水質(zhì)高，濁度和COD去除率分別在97％和30%以上；電絮凝主要運(yùn)行成本為鋁陽極損耗，占總運(yùn)行成本(約1.88元/m3)的59.57%。
　　EGSB厭氧氨氧化反應(yīng)器由厭氧條件轉(zhuǎn)為微氧狀態(tài)，通過添加硝化污泥來啟動CANON工藝。通過控制反應(yīng)器的運(yùn)行參數(shù)：溫度 T(30±0.5)℃，DO(0.5±0.05)mg/L，pH7.5~8.2，經(jīng)過40d的短暫運(yùn)行，成功啟動CANON工藝。TN去除率最高達(dá)到62%，TN去除負(fù)荷最高達(dá)到0.

4、189kgN/(m3?d)。利用電絮凝-CANON組合工藝處理石油裂化催化劑生產(chǎn)廢水，COD平均去除率為60.03%，TN平均去除率為67.30%，TN平均去除負(fù)荷為0.07kgN?m-3?d-1，出水 COD<100mg/L，NH4+-N<10mg/L。
　　模擬污水處理廠四季溫度的變化，研究不同溫度條件下(28，30，33℃)組合工藝的運(yùn)行效果，結(jié)果表明：在不同的溫度條件下，組合工藝的出水水質(zhì)均能滿足石化企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)；與28

5、℃、30℃相比，33℃條件下，CANON工藝的脫氮效率最高，氨氮去除負(fù)荷均值至0.14kgN/(m3?d)，總氮去除負(fù)荷最高至0.15kgN/(m3?d)，均值為0.12kgN/(m3?d)，TN去除率均值為67.6%。
　　工程經(jīng)濟(jì)性分析表明：電絮凝-CANON工藝與某石化公司目前應(yīng)用的處理工藝相比，在基建費(fèi)用及運(yùn)行成本具有很大的優(yōu)勢?？蓽p少占地面積1740m3，節(jié)省工程造價約64.67%，節(jié)省374.03萬元/年的運(yùn)行費(fèi)，是比