雙流機(jī)械過(guò)濾器說(shuō)明書(shū)

1、一操作規(guī)范操作規(guī)范1安裝準(zhǔn)備階段檢查安裝準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開(kāi)。2試車準(zhǔn)備階段檢查試車準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修閥門(mén)的開(kāi)閉檢查各個(gè)閥門(mén)按照操作工序表所列程序動(dòng)作正常開(kāi)閉，回轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常聲響動(dòng)作不正常，檢查原因予以糾正

2、；轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑油充水工作或水壓試驗(yàn)閥門(mén)的泄漏檢查閥門(mén)的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無(wú)泄漏有泄漏，可擰緊該部位的緊固件3試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修各部分是否有泄漏無(wú)泄漏現(xiàn)象有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件試車啟動(dòng)后檢查各個(gè)閥門(mén)開(kāi)度檢查流量、液面等以調(diào)整各個(gè)閥門(mén)開(kāi)度根據(jù)運(yùn)行說(shuō)明要領(lǐng)檢查后，記錄閥開(kāi)位置21)運(yùn)行：打開(kāi)上

3、部進(jìn)水閥D1、下部D6和出水閥D2閉其余閥門(mén)。設(shè)備進(jìn)入產(chǎn)水狀態(tài)。注意D1和D2閥的開(kāi)啟度應(yīng)基本相同，保證上部和下部進(jìn)相同。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行的進(jìn)、出水的壓力差達(dá)0.1Mpa時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)進(jìn)行反洗。※初次或停運(yùn)很長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)對(duì)濾層進(jìn)行清洗。方法與反沖清洗相同（詳見(jiàn)下反沖步驟）。2)反洗:采用水反沖洗、空氣輔助擦洗方式。氣反洗：打開(kāi)上部排水閥D4，再緩慢打開(kāi)進(jìn)壓縮空氣閥D9壓縮空氣的壓力為不小于0.15Mpa。氣反洗進(jìn)氣量(約8.4m3min)，通過(guò)

4、D9閥調(diào)節(jié)對(duì)濾料進(jìn)行松動(dòng)擦洗。氣反洗時(shí)間為3min然后關(guān)閉D9閥門(mén)。水反沖洗：上排閥始終為開(kāi)啟狀態(tài)、開(kāi)啟反沖洗閥D3，由下部進(jìn)水對(duì)濾層進(jìn)行反沖洗，水反沖洗量(約6.3m3min)，時(shí)間約為5min然后關(guān)閉D3閥，同時(shí)開(kāi)啟小反洗閥D7，對(duì)上部濾料濾層進(jìn)行反沖洗。水反沖洗量(約5m3min)，反洗時(shí)間為2min。到此整個(gè)反沖洗結(jié)束?！聪磿r(shí)注意:反洗時(shí)不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象(如有則應(yīng)降低沖洗強(qiáng)度).3)正洗：打開(kāi)上部進(jìn)水閥D1、下部D6和中間排水閥