萬向節(jié)滑動叉加工工藝及夾具設(shè)計

1、一.零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的萬向節(jié)滑動叉（見附圖1），它位于傳動軸的端部。主要作用一是傳遞扭矩；二是當汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時，由于零件可以調(diào)整傳動軸的長短及其位置。零件的兩個叉頭部位上有兩個mm的孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，起萬向聯(lián)39027.0010.0_??節(jié)的作用。零件外圓內(nèi)為花鍵孔與傳動軸端部的花鍵軸相配合，mm65?mm50?用于傳遞動力之用。（二）零件的工藝分析萬向

2、節(jié)滑動叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1以mm孔為中心的加工表面39?這一組加工表面包括：兩個mm的孔及其倒角，尺寸為39027.0010.0???mm的與兩個孔相垂直的平面，還有在平面上的四個螺118007.0?mm39027.0010.0???孔。其中，主要加工表面為的兩個孔。mm39027.0010.0???2.以花鍵孔為中心的加工表面mm50?（1）這一組加工表面包括：mm十六齒方齒花鍵孔，50039.

3、00??階梯孔，以及mm的外圓表面和的外螺紋表面。mm55?65?花鍵孔與二孔中心聯(lián)線的垂直度公差為100:0.2（2）二孔外端面對孔垂直度公差為0.1mmmm39?（3）mm花鍵槽寬中心線與中心線偏轉(zhuǎn)角度公差50039.00??mm39?為2.由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求二.工藝規(guī)程設(shè)計等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批

4、生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用數(shù)控機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序Ⅰ車外圓，，車螺紋M601mm.mm62?mm60?工序Ⅱ兩次鉆孔并擴鉆花鍵底孔，锪沉頭孔。mm43?mm55?工序Ⅲ倒角530。工序Ⅳ鉆Rel8底孔。工序Ⅴ拉花鍵孔。工序Ⅵ粗銑二孔端面。mm39?工序Ⅶ精銑二孔端面。mm39?工序Ⅷ鉆、擴、粗鉸、精鉸兩個孔至圖樣尺寸并锪倒角245。

5、mm39?工序Ⅸ鉆M8mm底孔，倒角120。mm7.6?工序Ⅹ攻螺紋M8mm，Rel8。工序Ⅺ沖箭頭。工序Ⅻ檢查。2.工藝路線方案二工序Ⅰ粗銑二孔端面。mm39?工序Ⅱ精銑二孔端面。mm39?工序Ⅲ鉆二孔（不倒尺寸）。mm39?工序Ⅳ鏜二孔（不倒尺寸）。mm39?工序Ⅴ精鏜二孔，倒角245.mm39?工序Ⅵ車外圓，，車螺紋M601mm.mm62?mm60?工序Ⅶ鉆，鏜孔，并锪沉頭孔。mm43?mm55?工序Ⅷ倒角530。工序Ⅸ鉆Rel8